何麗輝+++曹吉龍+++李長穎

摘 要：文章結(jié)合相關(guān)的案例，對內(nèi)蒙古某家難選鉛鋅礦的廠工工藝的改造和實踐進行了相關(guān)的分析。這個難選鉛鋅礦通過相關(guān)的工藝改造和實踐之后，慢慢的開始恢復(fù)正常生產(chǎn)，并且獲得了比較好的經(jīng)濟效益。這一成功的案例對我們來說是有啟發(fā)的作用的，因此文章就對其的開發(fā)改造進行借鑒。

關(guān)鍵詞：難選鉛鋅礦；選礦工藝；技術(shù)改造

1 案例介紹

2007年，內(nèi)蒙建成了某鉛鋅礦，主要是對天然的礦石的進行加工生產(chǎn)。雖然順利建成，但是由于其存在的鉛鋅礦石難選的問題，導(dǎo)致該廠無法正常的生產(chǎn)，甚至有很長的一段時間內(nèi)是處于停產(chǎn)的狀態(tài)的。該礦廠為了可以盡快地進行生產(chǎn)并且得到經(jīng)濟效益，他們在某設(shè)計研究院的幫助下對其整體的工藝進行了改造。這個研究院在對該廠的各種數(shù)據(jù)和資料進行分析以后，提出了針對性比較強的改造方案。而礦廠在改造之后，不僅可以進行正常的生產(chǎn)，而且還取得了非常大的成功。

2 礦石的性質(zhì)及實驗

2.1 礦石的性質(zhì)

首先，礦石中存在的有價金屬元素分別為鉛、鋅、金、銀等，對他們進行價值分析我們可以知道其都具有非常高的回收價值。除此之外，由于礦石很容易被氧化，所以導(dǎo)致這些礦石在成礦的時候，會因為整體構(gòu)造相對破碎而導(dǎo)致其孔隙比較多，這樣其中的鉛鋅等礦石就會變成其氧化物。根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)調(diào)查分析可以知道，鉛鋅礦里面的礦物的直徑都是小于0.03毫米的，而且在這些礦石中，小于0.01毫米的又占絕大多數(shù)。但是通過實際的觀察分析可以知道，這些礦石在形成的過程中，總會被其他的礦物包裹，這就導(dǎo)致在后面的加工，例如碎磨的過程中，非常難將其進行單體解理，這樣就會影響礦物質(zhì)的整體分離和富集。而從礦物的存貯的狀態(tài)來看，我們發(fā)現(xiàn)，礦石的結(jié)構(gòu)是非常的多樣的，在形成的過程中，礦石都會互相的包裹穿插，有些破碎了的礦石會以膠結(jié)物的形式存在。還有一些礦石可能會被氧化，這樣就導(dǎo)致礦石在選礦分離的時候會非常的困難。還有一些比較特殊的礦廠，例如金、銀礦廠，他們雖然是以礦物的形式存在的，但是其整體的分布比較均勻，并且非常的細(xì)微，使其回收相對而言比較簡單。通過以上的種種描述，我們可以知道，該礦廠的礦石結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的，它是屬于復(fù)雜分布的鉛鋅混合礦，這種礦廠將其劃分為難選礦廠。

2.2 具體的實驗

該設(shè)計院在對其進行改造和研究的時候，發(fā)現(xiàn)該單位選擇重-浮的流程，作為其產(chǎn)出鉛精礦與金精礦的主要工藝技術(shù)。雖然礦廠在選擇工藝的時候經(jīng)過了大量的實驗計劃，但是在實際的生產(chǎn)當(dāng)中，其富集程度仍然比較低，這樣就導(dǎo)致該礦廠在隨后不能夠生產(chǎn)出較為合格的鋅精礦、采用這種工藝流程，我們得到鉛精礦的鉛含量為42.57%，其中含金量為22.44g/t，含銀量為556.27g/t?；厥章拾凑浙U、金、銀的順序排列分別為60.09%、36.21%、35.35%。該研究院在進行實驗的時候，只回收金和鉛，小部分回收銀，并且不回收鋅。但是從這一系列的實驗我們可以看出，實驗的過程比較簡答，導(dǎo)致其研究的深度是不夠的，并且在最終選擇的時候，所選擇礦品的質(zhì)量都比較高，與一般的礦產(chǎn)元素分析產(chǎn)生較大的差異，因此出現(xiàn)了了不一致性。

3 工藝改造的方案及經(jīng)濟效益比較

3.1 原工藝生產(chǎn)流程以及改造之后的生產(chǎn)流程

首先進行原工藝流程的論述。從上文的論述中可以知道，鉛鋅礦的分離一直是我們在選礦的時候較為重視的也是比較困難得一個問題。并且從上文的論述中也可以知道礦區(qū)中礦物的分布關(guān)系是比較復(fù)雜的。根據(jù)實際的統(tǒng)計數(shù)據(jù)我們可以知道，該礦廠在進行回收時，扣除了回收所需要的成本之后，基本上沒有得到利潤。并且開始的工藝流程非常的復(fù)雜，所需要選擇的藥劑種類也非常的繁多，加上本來礦廠的性質(zhì)就不是特別的穩(wěn)定，導(dǎo)致在選擇的時候非常的困難。因此我們就對其生產(chǎn)的工藝進行了改造，希望可以解決這樣一個問題。

接下來我們對改造之后的生產(chǎn)流程進行描述。首先，我們將原礦采用一定壓力的磨機進行粗磨之后，需要采用螺旋流槽重選脫泥拋尾的方法將其進行分離，所分離的粗磨細(xì)讀為-0.074毫米，比重為55%～60%。在進行第一輪的濃度提高之后，在選用不同的磨機對其進行硫化礦的復(fù)選，在選擇完畢之后，由于在原礦中其鋅的品位也比較高，所以我們所選擇的流程是先選擇浮硫化鉛，再進行浮硫化鋅的選擇，然后選擇浮氧化鉛，最后選擇浮氧化鋅。總體概括來說就是先進行鉛的浮選，后進行鋅的浮選。進行浮選之后，為了提高精礦的質(zhì)量與品味，我們再用小一點的磨機對其進行最后的研磨。以此，所有的工藝流程基本完成。具體的浮選指標(biāo)如表1所示。

在此工藝中需要注意，在設(shè)備布置上我們應(yīng)將重選放在浮選車間的后面，這樣就可以對場地進行充分的利用。不僅可以減少工程的投資的施工難度，也可以保證整體的改在可以在原來的車間內(nèi)進行布置，并且保證車間的寬敞，方便進行工作。

3.2 經(jīng)濟效益比較

首先我們從礦廠的價值進行比較測算可以得知，鉛鋅礦在按照如上所述的流程進行改造之后，當(dāng)其選礦廠恢復(fù)了正常的生產(chǎn)的時候，我們所需要的各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了預(yù)期的水平要求。雖然當(dāng)期在這方面的市場發(fā)展不是特別的樂觀，但是該礦廠仍然取得了比較好的經(jīng)濟效益。

然后我們再從其生產(chǎn)成本的角度對其進行比較。在進行改造之前，平均的價值是每噸的金屬量就需要2837.2元的成本，這是該廠所記載的財務(wù)資料，我們經(jīng)過一系列的測算可以得知，將其折合成為每噸的原礦處理費用的時候，為190.6元每噸原礦。這個成本在這個行業(yè)中是屬于較高的。成本高自然就會導(dǎo)致其利潤隨之下降。而在我們對其進行改造之后，該礦產(chǎn)的季度平均值為2217.4元每噸金屬量，相比于改造之前降低了大約600多元，將其折合成原礦的時候，也僅僅為139.8元每噸原礦，相比降低了50元左右。由此可見，經(jīng)過生產(chǎn)工藝改造之后的生產(chǎn)成本大大降低，從側(cè)面提高了經(jīng)濟效益，這樣一來，企業(yè)的營業(yè)利潤就會隨之增長，那么其經(jīng)濟效益也就隨之提高。同時，由于我們將生產(chǎn)工藝流程簡化，使得在生產(chǎn)的過程中，其藥劑的種類很大程度上減少，這樣就保證了生產(chǎn)的指標(biāo)相對穩(wěn)定，操作工藝也相對簡單。

4 結(jié)束語

綜上所述，我們對內(nèi)蒙古該礦產(chǎn)的生產(chǎn)實踐和礦石的性質(zhì)進行了簡單的分析，并且對原來的選礦工藝進行了改造，使其工藝流程變得更加的簡單、易操作。通過改造工藝，并且將這項工藝進行實踐檢驗，發(fā)現(xiàn)改造之后的工藝可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且促進其提高經(jīng)濟效益。目前我國仍然有很多與文章類似的難選鉛鋅礦的技術(shù)研究，希望通過這一系列的研究和發(fā)展，促進我國的選礦工藝改造發(fā)展的更加迅速。

參考文獻

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