董誠(chéng)春

（北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院）

特種再生橡膠的生產(chǎn)工藝及配方

董誠(chéng)春

（北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院）

本文主要論述了再生橡膠目前通用的分類(lèi)方法，以及工藝和配方。

再生橡膠；分類(lèi)；工藝；配方；性能

通常所說(shuō)再生橡膠是以廢輪胎等通用橡膠制品為原料制成的再生橡膠，而以廢特種橡膠制品為原料制成的再生橡膠稱(chēng)特種再生橡膠，特種再生橡膠包括彩色再生橡膠、乳膠再生橡膠、香味再生橡膠、精細(xì)再生橡膠、丁基再生橡膠、丁腈再生橡膠、三元乙丙再生橡膠及硅橡膠再生橡膠、氟橡膠再生橡膠、液體再生橡膠等分述如下：

1、彩色再生橡膠

在廢橡膠制品中除輪胎等黑色橡膠制品外，還有不少彩色橡膠制品廢料，這些廢料可用于生產(chǎn)彩色再生橡膠，彩色再生橡膠的質(zhì)量雖然不如輪胎再生膠，但利潤(rùn)高，今將其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介如下：

1.1 原料分類(lèi)

1.1.1 在廢橡膠制品中按紅色、藍(lán)色、黃色、綠色、白色等分類(lèi)，然后分類(lèi)進(jìn)行清洗，應(yīng)防止污染。

1.1.2 軟化劑應(yīng)選用淺色類(lèi)非污染型的軟化劑，例如：白油、機(jī)油、油酸、石蠟油等。

1.2 粉碎

不少彩色廢料用雙輥粉碎機(jī)粉碎到30目可能很困難，建議滾刀式粉碎機(jī)粗碎，再用磨盤(pán)式粉碎機(jī)細(xì)碎。

1.3 脫硫

由于彩色再生橡膠產(chǎn)量不大，宜用小規(guī)格的專(zhuān)用脫硫設(shè)備，例如小規(guī)格時(shí)電加熱動(dòng)態(tài)脫硫罐，脫硫配方及工藝與生產(chǎn)輪胎再生膠相近，只是要用淺色無(wú)污染型的軟化劑及活化劑，例如810、910等都是無(wú)污染型活化劑。脫硫時(shí)間比生產(chǎn)輪胎再生膠短－點(diǎn)。

1.4 捏煉、精煉

彩色再生橡膠－般通過(guò)捏煉出薄片即可，如用精煉出片，必須是強(qiáng)度較好的再生膠，否則，易斷片，難成塊狀再生膠。

2、乳膠再生橡膠

乳膠再生橡膠是最受歡迎的再生橡膠，因含膠率高，可代替生膠使用，其原料是乳膠廠的結(jié)皮廢乳膠、廢乳膠手套、廢乳膠氣球、廢乳膠管等制品，它難生產(chǎn)，原因是粉碎困難，過(guò)去用油法生產(chǎn)，也不粉碎，有的不加軟化劑，在蒸汽壓力0.5～0.6Mpa下油法脫硫4小時(shí)左右，此法生產(chǎn)的再生膠品質(zhì)較低，有的用噴油法在大塊廢乳膠表面噴上－層軟化劑，此法生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量不均勻。以下介紹一種新型、合理的再生方法：

1.1 粉碎

可采用普通雙輥粗碎機(jī)或一溝－光輥粉碎機(jī)(也可用普通煉膠機(jī))，先將塊狀廢乳膠制品進(jìn)行粗碎。

1.2 拌油

將上述粗碎后的廢乳膠送入一臺(tái)Ly-20型高速脫硫機(jī)中進(jìn)行高速粉碎和拌油，時(shí)間約5分鐘(如果原料中含水分較高，則時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，最后排料后進(jìn)行脫硫即可。此法生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量較優(yōu)，而且均勻性良好。

1.3 配方

1.3.1 廢乳膠手套 100，油酸 2～3。

1.3.2 乳膠廢料 100，油酸 2，雙戊烯 2。

1.3.3 乳膠廢料 100，油酸 2，雙戊烯 1，松香 0.5。

1.4 脫硫

先在Ly-20型高速脫硫機(jī)中進(jìn)行拌油或半脫硫，然后在動(dòng)志脫硫罐中進(jìn)行脫硫，壓力1.4～1.6Mpa，1小時(shí)即可完成。

1.5 精煉

先在捏煉機(jī)上(輥距1～2mm)捏煉成片，時(shí)間約15分鐘，當(dāng)膠料捏煉能包輥筒不落盤(pán)，膠片表面無(wú)大網(wǎng)孔，則在熱膠時(shí)立即精煉出片。

1.6 乳膠再生橡膠的質(zhì)量

硫化膠的配方：

乳膠再生橡膠 100，氧化鋅 5，硬脂酸 0.5

促進(jìn)劑M 0.7，硫磺 3。

硫化條件：142℃×20，30，40分鐘。

物理性能：拉伸強(qiáng)度≥15Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率≥550。

3、香味再生橡膠

再生膠行業(yè)生產(chǎn)的輪胎再生膠不少是用煤焦油作軟化劑的，因?yàn)樗杀镜?，軟化效果好，生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量好，但它的不足之處是再生膠惡臭味，如果使用松焦油或妥爾油，臭味雖然可降低，但成本高，質(zhì)量下降。為此，介紹－種添加劑，可改善再生膠的臭味而使之帶有香味。

3.1 在脫硫配方中添加香料廠下腳料：粗制藍(lán)油，山蒼子油，用量約為2%，既可作軟化劑替代雙戊稀，又可中和煤焦油的臭味。

3.2 在捏煉(下在脫硫罐中加)加茉莉花香精，首先用酒精溶解香精，加入量是0.3%，此法可獲得香味再生膠。

4、精細(xì)再生橡膠

力車(chē)胎行業(yè)應(yīng)用輪胎再生膠作胎面膠，由于表面粗糙，不宜使用，但改用精細(xì)再生膠感覺(jué)很好，使用量不斷擴(kuò)大，因?yàn)榫?xì)再生橡膠品質(zhì)細(xì)膩，性能良好，精細(xì)再生橡膠還可用于輪胎簾布擦膠。其實(shí)生產(chǎn)精細(xì)再生橡膠很簡(jiǎn)單。其生產(chǎn)工藝是：首先應(yīng)采用40目的膠粉進(jìn)行脫硫，脫硫時(shí)間應(yīng)比粗膠粉短，應(yīng)找出正脫硫點(diǎn)，其次是精煉二遍以上出片。

5、丁基再生橡膠

丁基再生橡膠的原料是廢丁基膠內(nèi)胎、水胎及硫化膠囊，如何區(qū)別丁基膠內(nèi)胎，內(nèi)胎上有一條藍(lán)色線(xiàn)的是丁基膠內(nèi)胎，內(nèi)胎上有一條黃色線(xiàn)的是三元乙丙膠內(nèi)胎。由于丁基橡膠飽和度大，耐熱性好，所以脫硫很困難，而且，生產(chǎn)丁基再生膠絕不與其他膠種混合，此外，丁基膠粉碎也很困難，－般只能粗碎。

5.1 粉碎

可用雙輥粗碎機(jī)或一溝－光輥機(jī)進(jìn)行粗碎，膠粒達(dá)2～3目即可。

5.2 拌油

將上述粗碎后的膠粒，裝入Ly-20型高速脫硫機(jī)(1400r/min) ，首先進(jìn)行2～3min商速攪拌粉碎，然后按配方加入軟化劑活化劑，軟化劑進(jìn)行均勻攪拌，約5min。

5.3 配方

廢丁基膠粒 100，松香 2，油酸 6，420活化劑 1.5。

5.4 脫硫

5.4.1 動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫條件：壓力2.8～3.0Mpa，保壓時(shí)間60分鐘左右，需要找準(zhǔn)正脫硫時(shí)間。

5.4.2 丁基再生膠專(zhuān)用加壓捏煉脫硫機(jī): 裝料80kg，溫度210℃左右，時(shí)間12分鐘左右，特別需要注意的是每隔3分鐘開(kāi)蓋翻一次膠，使其達(dá)到均勻脫硫之目的，必須安裝環(huán)保設(shè)施。

5.4.3 開(kāi)煉機(jī)脫硫：無(wú)需加壓加熱，采用常溫即可達(dá)到脫硫生產(chǎn)丁基再生膠。無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，無(wú)污染，是綠色環(huán)保生產(chǎn)丁基再生膠的工藝。

5.5 精煉

脫硫后的膠料在捏煉機(jī)上以薄通為主，每次扎煉15～20分鐘，精煉一遍即可下片。

6、三元乙丙再生橡膠

生產(chǎn)三元乙丙再生橡膠的原料是廢汽車(chē)門(mén)窗密封條，其含膠率越高，生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量越好。

6.1 粉碎

用一溝一光雙輥粉碎機(jī)粉碎40目。

6.2 脫硫配方

膠粉 100， 830活化劑 3.7，石蠟油 15。水 15。

6.3 動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫條件： 230～260℃×3小時(shí)，放汽，壓力至0，排料前加少量水冷卻，等水汽化完，再加除味劑攪10分鐘，排料。

6.4 精煉

脫硫后的膠料在捏煉機(jī)上以薄通為主，包輥后即可精煉下片。

6.5 物理性能： 實(shí)驗(yàn)結(jié)果，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

硫化條件：160℃×20分鐘

表1 三元乙丙再生橡膠物理性能

7、丁腈再生橡膠

目前有不少耐油橡膠制品，為了降低成本，非常需要丁腈再生橡膠，因?yàn)樗梢蕴岣吣陀托阅?，比任何添加劑都好，今介紹動(dòng)態(tài)脫硫工藝及配方如下:

7.1 原料選擇：丁腈再生橡膠的原料(廢膠)，不能同其他膠種混合作再生橡膠，最好按品種分類(lèi)，要了解原料的成分及組成，例如純丁腈膠及丁腈膠與聚氯乙烯混合，在制造中有樹(shù)脂硫化及硫黃硫化，它們的脫硫效果差別較大。

7.2 粉碎 丁腈橡膠較易粉碎，任何形式均可。

7.3 脫硫

7.3.1 動(dòng)態(tài)脫硫配方：

廢丁腈膠手套膠粉（32目） 100， 松香2， 480活化劑 0.5，

過(guò)硫酸胺 2， 830活化劑 2，妥爾油10， 石蠟油 8

鄰苯二甲酸二丁酯 4 水 8。

7.3.2 動(dòng)態(tài)脫硫工藝:

壓力：2.8 Mpa 210～230℃，保溫：2小時(shí)。

注：脫硫后的膠較軟，壓煉、精煉容易，可縮短壓膠時(shí)間50%，因此可節(jié)約電能50%，提高生產(chǎn)效率50%。

7.3.3 精煉

脫硫后的膠料在捏煉機(jī)上以薄通為主，包輥后即可精煉下片。

7.3.4 物理性能：

表2 丁腈再生橡膠物理性能

8、硅橡膠再生橡膠

硅橡膠由于具有耐高溫的特性，回彈性好及生理惰性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)而被廣泛用作耐高溫材料，由于硅橡膠價(jià)格較高，如將不合格的硅橡膠制品以及生產(chǎn)的邊角料當(dāng)作廢物拋棄，則會(huì)造成較大的浪費(fèi)，因此，將廢硅橡膠制成再生橡膠非常有必要，今將生產(chǎn)硅橡膠再生橡膠的工藝，介紹如下：

實(shí)驗(yàn)

8.1 主要原材料：硅橡膠（110型），廢硅橡膠制品，化學(xué)改性劑：六次甲基四胺（H），二氯化鐵和三氯化鐵混合物(F)，二硝基苯肼(N)，二苯胍(D)，間苯二酚(R)，均為分析純?cè)噭渌牧暇鶠楣I(yè)品。

8.2 硅橡膠粉的制取方法

機(jī)械法 將廢硅橡膠制品剪成小塊，置于開(kāi)煉機(jī)上以小輥距(≤0.2mm)，反復(fù)薄通數(shù)次，經(jīng)篩選分類(lèi)，獲得廢硅橡膠粉。

8.3 脫硫

8.3.1 熱解法 選用40目硅橡膠粉置于熱解器中在一定熱解條件下熱裂解，然后精煉下片。

8.3.2 化學(xué)法 選用40目硅橡膠粉加入化學(xué)改性劑（六次甲基四胺，二氯化鐵和三氯化鐵混合物，二硝基苯肼，二苯胍），在低于50℃下攪拌15分鐘，然后精煉下片。

8.4 試樣制備及性能檢測(cè)

首先將硅橡膠和廢硅橡膠粉混煉制成試片，再硫化，硫化條件：一段160℃×20分鐘（平板硫化機(jī)），二段160℃×4小時(shí)（烘箱）。

8.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

8.5.1 機(jī)械法硅橡膠粉細(xì)度對(duì)硅橡膠膠料物理性能的影響。選用細(xì)度為20目和40目的膠粉進(jìn)行變量試驗(yàn)，其結(jié)果如下表所示。

表3 機(jī)械法硅橡膠粉細(xì)度對(duì)硅橡膠膠料物理性能的影響

由上表可以看出：添加40目硅橡膠粉15份可以提高拉伸強(qiáng)度27%，說(shuō)明補(bǔ)強(qiáng)效果很好，因此，可降低成本。

8.5.2 熱裂解法 熱裂解條件對(duì)硅橡膠再生膠和硅橡膠膠料物理性能的影響 將不同熱裂解條件下所制的硅橡膠粉制成再生橡膠，然后進(jìn)行基本性能檢測(cè)，膠料配方：硅橡膠再生膠 100，硫化劑 1.0， 白炭黑 12.5。

熱裂解條件： 300℃ 400℃ 500℃，0.5小時(shí)至4小時(shí)。

試驗(yàn)結(jié)果如下：硬度（邵爾A） 35，拉伸強(qiáng)度/Mpa 1.5 扯斷伸長(zhǎng)率/% 220。試驗(yàn)證明500℃×1小時(shí)熱裂解制成的再生膠的物理性能最好。

熱裂解：500℃×1小時(shí)熱裂解制成的再生膠添加到硅橡膠膠料中的物理性能如下：硬度（邵爾A） 31，拉伸強(qiáng)度/Mpa 2.0，扯斷伸長(zhǎng)率/% 260。（試驗(yàn)?zāi)z料配方: 硅橡膠 100，硫化劑 0.6，白炭黑 30，硅橡膠再生膠 20）。

8.5.3 不同化學(xué)改性劑改性的硅橡膠粉對(duì)硅橡膠膠料物理性能的影響：對(duì)采用與普通膠粉改性方法相似的化學(xué)方法改性硅橡膠粉進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果如下表所示。

表4 不同化學(xué)改性劑改性的硅橡膠粉對(duì)硅橡膠膠料物理性能的影響

由上表可知：D/F(用量比為0.5/03)改性的膠粉拉伸強(qiáng)度最好，但同未改性的40目膠粉的物理性能相近，故不改性的膠粉效果也很好，N/F(用量比為0.8/0.6)改性的膠粉扯斷伸長(zhǎng)率最好。

9、氟橡膠再生橡膠

氟橡膠再生橡膠由于具有耐高溫、耐腐蝕、耐油等特性，被廣泛用于化工、航空航天等領(lǐng)域。由于氟橡膠價(jià)格高，將不合格的產(chǎn)品和邊角料回收再利用具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

氟橡膠再生的實(shí)例

9.1 主要原材料 氟橡膠（牌號(hào)26B），3號(hào)硫化劑，輕質(zhì)氧化鎂，噴霧炭黑，氫氧化鈣（120目），試劑級(jí)產(chǎn)品；雙酚AF，BPP(芐基三苯基氯化磷，硅酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)0.33) 。

9.2 試樣制備 混煉加料順序如下: 生膠，再生膠，氧化鎂，氫氧化鈣，炭黑，硫化劑。加入吸酸劑氧化鎂時(shí)，為防止粘輥，可與部分炭黑混合加入，吃粉結(jié)束后薄通數(shù)次下片，在低溫干燥處放置6小時(shí)左右，再依次進(jìn)行試片硫化。

9.2.1 －段硫化 平板硫化機(jī)：160℃×20分鐘。

9.2.2 二段硫化 在電熱鼓風(fēng)恒溫箱中進(jìn)行，溫度控制采取下列步驟：常溫，100℃1h，150℃1h，200℃1h，250℃1h，恒溫5h。

9.3 氟橡膠再生膠的制備 氟橡膠再生通常是指－段硫化膠的再生利用，再生的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩種，考慮工廠的實(shí)際情況選用機(jī)械法制取，機(jī)械法是將－段硫化的廢品置于開(kāi)煉機(jī)上扎碎，反復(fù)薄通約40次，至膠片表面光滑，此法所得再生膠性能，特別是耐熱和耐介質(zhì)性能較生膠差。

9.4 摻用氟橡膠再生膠的性能 再生膠用量對(duì)不同硫化體系氟橡膠膠料性能的影響見(jiàn)下表。

表5 再生膠用量對(duì)不同硫化體系氟橡膠膠料性能的影響

從上表的數(shù)據(jù)可以看出：3號(hào)硫化劑所得硫化膠的性能較好，壓縮永久變形中等，而用雙酚FA硫化劑，其硫化膠的壓縮永久變形較小，但拉伸強(qiáng)度較低，可用作生產(chǎn)低壓縮永久變形的制品。

試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于要求較商的氟橡膠制品，不可全用再生膠，可摻用20份再生膠，不但可降低成本，還可以提高老化后的拉伸強(qiáng)度。

10、液體再生橡膠

液體再生橡膠主要用于改性瀝青，生產(chǎn)防水卷材和修筑公路。

10.1 液體再生橡膠制法

10.1.1 配方

10.1.1.1 配方1 80目輪胎膠粉 100，1號(hào)強(qiáng)化劑 40。

10.1.1.2 配方2 強(qiáng)化過(guò)的膠粉 100，油性膠粘劑 35。

10.1.1.3 配方3 強(qiáng)化過(guò)的膠粉 100，水性乳化劑 100。

10.1.2 工藝

按配方1，首先將80目輪胎膠粉和強(qiáng)化劑裝進(jìn)攪拌機(jī)，升溫至60℃攪拌1小時(shí)，然后，每隔1小時(shí)攪拌10分鐘，持續(xù)3小時(shí)，使膠粉溶脹，每隔4小時(shí)檢驗(yàn)一次，查看膠粉溶脹是否完成？簡(jiǎn)便的方法是用拇指與食指捻搓膠粉，如沒(méi)有顆粒即成，大約需要48小時(shí)。然后將此膠粉溶液用多層紗布包裹，壓濾，將強(qiáng)化劑全部擠出來(lái)，保存下次再使用。

制液體油性再生膠的工藝 按配方2，將強(qiáng)化過(guò)的膠粉和油性膠粘劑裝進(jìn)攪拌機(jī)，升溫至80℃攪拌2小時(shí)，即成液體油性再生膠。

制液體水性再生膠的工藝 按配方3，將強(qiáng)化過(guò)的膠粉和水性乳化劑裝進(jìn)攪拌機(jī)，升溫至80℃攪拌2小時(shí)，即成液體水性再生膠。

10.2 液體油性再生橡膠用途

10.2.1 液體油性再生橡膠可與10號(hào)石油瀝青在180℃聚合反應(yīng)生成膠體改性瀝青，此膠體改性瀝青同各種型號(hào)石油瀝青并用，可用于修筑高速公路、可防滑、防震，夏季路面60℃不溶化，冬季零下30℃路面不開(kāi)裂縫，有塑彈性，車(chē)高速行駛平穩(wěn)，剎車(chē)距離可縮短，安全可靠。

10.2.2 可與瀝青、樹(shù)脂并用，加工成防水、防腐、防銹涂料。

10.2.3 可生產(chǎn)建筑勾縫油膏、改性瀝青防水卷材及房頂防水密封膏。

10.2.4 可生產(chǎn)膠質(zhì)瀝青黑漆、漆膜具有良好的防水、防腐、防銹、防震、隔音、絕緣等性能，用于地下工程、車(chē)船底盤(pán)、管道工程。

10.2.5 可同各種合成橡膠、天然橡膠并用生產(chǎn)各種橡膠制品。

10.3 乳化水溶性再生橡膠的用途用強(qiáng)化過(guò)的膠粉50%，加入50%乳化劑在50℃攪拌2小時(shí)即可制成乳化水溶性再生橡膠，它可同水泥相溶，改性水泥修筑水泥路、廣場(chǎng)等。有彈性、保溫、防滑、吸水等性能，還可制成房頂防水涂料。

10.4 液體再生橡膠應(yīng)用于改性瀝青

10.4.1 配方

80目輪胎膠粉 100，強(qiáng)化劑 40，油性膠粘劑 25。

10.4.2 工藝 將膠粉和強(qiáng)化劑在60℃攪拌溶膿48小時(shí)，添加油性膠粘劑，在60℃攪拌1小時(shí)，即成膏狀再生膠，再將此再生膠添加到180℃70號(hào)瀝青中，用高速剪切攪拌機(jī)（8000～9000轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌1小時(shí)，即成液體再生橡膠改性瀝青，成品表面不見(jiàn)膠粉顆粒，其性能見(jiàn)下表。

表6 液體再生橡膠改性瀝青的性能

由上表可知液體再生橡膠改性瀝青的性能已超過(guò)美國(guó)膠粉改性瀝青的標(biāo)準(zhǔn)，可用于替代SBS改性瀝青修筑公路。

10.5 化學(xué)法生產(chǎn)液體再生橡膠的工藝

將30目膠粉加適量活化劑浸泡在溶劑（礦物油、芳烴油、妥爾油、戊二烯等）中，浸泡24小時(shí)，再常溫下攪拌24小時(shí)，使膠粉滲透溶脹，然后裝進(jìn)動(dòng)態(tài)脫硫罐中，加入0.2Mpa的壓縮空氣，加熱至200～250℃，降溫后排料，攪拌2～3小時(shí)即成液體再生橡膠。該膠可同新膠混煉生產(chǎn)各種橡膠制品，也可用于改性瀝青修筑公路和瀝青防水卷材。此法獲日本專(zhuān)利(昭和41-11629號(hào)) ，由于成本高，包裝和運(yùn)輸困難，除日本外，未被其他國(guó)家采用。

哥倫比亞一家煤礦企業(yè)建廢輪胎回收廠

據(jù)《輪胎評(píng)論》報(bào)道：哥倫比亞的一家采煤企業(yè)—賽力瓊（Cerrejon）公司投資130億哥倫比亞比索（約合450萬(wàn)美元）新建的一家大型工程胎回收工廠，日前投入運(yùn)營(yíng)。這家賽力瓊公司，經(jīng)營(yíng)一家大型露天煤礦，每年生產(chǎn)的動(dòng)力煤超過(guò)3300萬(wàn)噸，其各種采煤機(jī)械設(shè)備所用的輪胎，直徑多為3.2米（約為10.5英尺），重量約3.5噸的巨型工程胎。新建的這家工廠，是拉丁美洲第一家廢輪胎回收企業(yè)，其位于哥倫比亞?wèn)|北部的拉瓜吉拉省的省轄市阿爾班尼雅（Albania），主要是回收利用該公司采煤機(jī)械設(shè)備報(bào)廢的巨型輪胎，每年的廢輪胎的處理能力約為2360條，每年可回收鋼絲約2300噸，膠粉約5000噸。膠粉主要用作瀝青的改性劑，用于該國(guó)第四代公路網(wǎng)的路面建設(shè)中。除了該國(guó)自用外，部分膠粉和其他回收產(chǎn)品也出口到韓國(guó)、智利和巴西。（郭雋奎）

董誠(chéng)春(1936)，男，武漢市人，北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院高級(jí)工程師(已退休)，從事輪胎等橡膠制品及廢橡膠綜合利用的研究開(kāi)發(fā)工作，在橡膠專(zhuān)業(yè)期刊上發(fā)表論文有五十余篇，參加合編了六本橡膠專(zhuān)業(yè)書(shū)籍的有關(guān)章節(jié)，獨(dú)自編著了《廢橡膠資源綜合利用》及《廢輪胎回收加工利用》。