周國棟

[摘 要]危險源是起重機械設(shè)備定期檢驗的主要依據(jù)，本文在簡要介紹起重機械檢危險源識別的基礎(chǔ)上，探討了危險源防控措施及安全防護措施，以期進一步保障起重機械性能的正常發(fā)揮及檢驗人員的人身安全。

[關(guān)鍵詞]起重機械 危險源識別 防護

中圖分類號：G271 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）24-0153-01

起重機械在我國國民生產(chǎn)各領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為保障機械性能的正常發(fā)揮，降低故障出現(xiàn)概率，應(yīng)定期定點對起重機械進行檢驗，而危險源就是檢驗的主要依據(jù)，這就需要相關(guān)人員能準確辨識危險因素，將其運行過程中出現(xiàn)事故概率最高的危險源消除在萌芽狀態(tài)。此外，起重機械本身的功能特性決定了在檢驗過程中有可能發(fā)生墜落、觸電、擠壓等傷害事故，危險性極大，因此檢驗人員還應(yīng)做好防護措施，避免自身發(fā)生危險。

1、起重機械檢驗中的危險源識別

由于起重機械系統(tǒng)龐大、工作頻率高，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，在長期的運行過程中難免存在一些隱性故障，一旦這些隱性故障在起重機械運行期間出現(xiàn)了問題，后果嚴重，這就需要檢驗人員具備對危險源進行判斷識別的基本素質(zhì)，用科學(xué)的方法去發(fā)現(xiàn)和消除潛在隱患。結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，筆者認為引發(fā)起重機械運行問題的危險源主要有以下幾點：1）設(shè)計、制造、安裝環(huán)節(jié)埋下的隱患。起重機械的作業(yè)對象一般自重較大，因此在起重機械的設(shè)計、生產(chǎn)制造及安裝過程中，由于系統(tǒng)龐大，加工工序和技術(shù)也比較復(fù)雜，這就可能造成起重機械自身質(zhì)量和部件安全性存在很大出入，一旦設(shè)計脫離機械的使用實際，制動器制動力矩不足、輪壓計算誤差過大、電動機容量不夠等，就會降低機械作業(yè)的難度和安全性，加大檢驗和維修時的難度，甚至埋下安全隱患。還有一些生產(chǎn)廠商不顧國家法律和行業(yè)標準，在生產(chǎn)過程中偷工減料、以次充好，如筆者在檢驗中就發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)起重機械都存在板厚不夠（包括腹板、側(cè)板和V型板）的情況，還有一些用普通螺栓代替高強度螺栓等，造成起重機械的固有危險。此外，在安裝起重機械時，一些安裝人員違反技術(shù)要求作業(yè)，擅自更改技術(shù)圖紙，導(dǎo)致安裝程序錯亂或者安裝不到位，如安裝高強螺栓時使用了彈簧墊，這是非常錯誤的做法。以上種種，都使起重機械在運行中存在嚴重的安全隱患，同時也增加了檢驗中的危險因素。2）作業(yè)環(huán)境引發(fā)的危險。起重機械的作業(yè)環(huán)境通常復(fù)雜惡劣，大部分場地都存在強烈的噪、毒、塵以及輻射等危害，長時期運行在這樣惡劣的環(huán)境下，也會加劇起重機械的勞損程度，造成一定的安全隱患。如，某加工廠所使用的電動單梁起重機，因作業(yè)環(huán)境中pH值較高，在定期檢驗中發(fā)現(xiàn)電機底部、按鈕盤、按鈕盤支持鋼絲繩等銹蝕嚴重，破壞了鋼繩電機護蓋等材料結(jié)構(gòu)，降低了強度，導(dǎo)致鋼繩大量斷絲，同時長時期的堿性蒸汽環(huán)境也對電子元器件和電氣線路造成很大影響。3）人為因素。起重機械屬于高空作業(yè)，操作人員沒有掌握技術(shù)要領(lǐng)、工作態(tài)度不端正等，都會引發(fā)安全風險和事故，在實際工作中，人為因素也是起重機械危險源中影響層面最廣的因素。如某單位的電動單梁起重機因操作人員操作不規(guī)范，導(dǎo)致起重機械吊運過程中搖擺幅度較大，導(dǎo)繩器損壞缺失，起重機械起升上限位失效后，未能及時巡查發(fā)現(xiàn)問題并整改，同時上升高度較低，操作人員操作不當，導(dǎo)致吊鉤滑輪組上升沖頂，沖擊電動葫蘆底部，卷筒變形，嚴重者甚至造成安全事故。

2、起重機械檢驗中危險源防控對策

從宏觀上看，危險事故的發(fā)生具有很強的突發(fā)性和偶然性，但從其本質(zhì)的內(nèi)在關(guān)系分析結(jié)果看，任一事故的發(fā)生都是由幾個事故原因共同造成的，只要其中一個事故原因不起作用，事故便不會發(fā)生。因此，通過準確地辨識危險因素，及時發(fā)現(xiàn)危險源在哪里，有多大的危險性，進而采取措施予以糾正，就能避免事故的發(fā)生。定期檢驗起重機械，就是希望在檢驗過程中及時發(fā)現(xiàn)隱患并予以排除，從而既保證了機械性能的正常發(fā)揮，又避免安全事故的發(fā)生。一般而言，在實際工作中對于起重機械的定期檢測，主要集中在設(shè)備連接問題、金屬工具安裝尺寸、重量等標準問題以及定期的設(shè)備性能狀態(tài)檢測和器械維護問題等方面，在進行檢查時，檢驗人員應(yīng)依據(jù)起重機械的運行情況、作業(yè)環(huán)境等相關(guān)因素進行風險評價，大致明確起重機械可能會出現(xiàn)的危險，以此有針對性地做好防護工作，避免起重機械突發(fā)事故的出現(xiàn)。這種對起重機械危險源的科學(xué)診斷與預(yù)測，不但能使起重機械發(fā)生危險的概率大大降低，還能延長起重機械的使用年限，這種事前的科學(xué)預(yù)測較之后期的糾正價值性更高，因此檢驗人員應(yīng)依據(jù)自身的檢驗經(jīng)驗，結(jié)合起重機械運轉(zhuǎn)的實際情況，來制定有效的風險控制方案。但需要注意的是，風險控制方案不能盲目制定，而應(yīng)該符合相關(guān)的要求，如參與風險控制方案制定的人員應(yīng)具備豐富的經(jīng)驗，同時應(yīng)嚴格貫徹落實方案的執(zhí)行情況，并可在執(zhí)行過程中不斷地修改，以此保證該方案能夠完全符合起重機械的運行情況。三是提高對檢驗環(huán)境和檢驗項目的安全監(jiān)測，要詳細檢查起重機械的周圍環(huán)境，以保證起重機械運行的環(huán)境達到標準要求，如大風天氣對露天工作的起重機械影響非常大，風力大于六級時就應(yīng)停止工作，以免出現(xiàn)其他危險源；重視對起重機的變速器發(fā)熱情況的監(jiān)測工作，及時排除危險源，降低危險發(fā)生率。此外，在對起重機械進行檢驗時需要配備相應(yīng)的安全防護裝置，如制動器、起重量限制器、力矩限制器（臂架型）、起升高度限位器等，必須嚴格檢查好這些安全裝置的性能，并嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行使用，以免引起反效果。

3、起重機械檢驗中安全防護措施

起重機械的檢驗工作涉及諸多復(fù)雜環(huán)節(jié)，在這一復(fù)雜的過程中潛藏著許多威脅檢驗人員生命安全的因素，在檢驗過程中一旦稍有疏漏，會引發(fā)安全風險和事故。如，起重機械檢驗部分作業(yè)也屬于高空作業(yè)，檢驗過程中檢驗人員需到主梁、標準節(jié)、臂架等處進行檢驗，稍有差池，就可能導(dǎo)致意外墜落，如在起重機主梁上行走或走向司機室過程中發(fā)生墜落墜落；對大小車軌道的穩(wěn)定性、平行程度等進行檢測時，向外傾斜身體時因身體出現(xiàn)不平衡，從軌道支座滑落。又如，檢驗載重功能時，發(fā)生部件固定松動、結(jié)構(gòu)損壞等問題機械故障，導(dǎo)致重物墜落砸傷檢驗人員；在檢驗制動器時，大車制動時會產(chǎn)生較大的慣性，造成檢驗人員和運動部件發(fā)生碰撞等危險傷害。此外，起重機械的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作時需要較高電壓，在檢驗過程中很容易引起電氣設(shè)備意外，如起重機械因在工作崗位上服役年限較久，導(dǎo)致部分金屬裸露在外、線路老化、外皮破損，若檢驗過程沒有及時發(fā)現(xiàn)會引發(fā)電擊傷害。因此，檢驗人員在檢驗過程中，一是要強化安全意識，充分認識到安全事故發(fā)生的危害，做好事前防范工作，這是檢驗人員所需要做的最重要的事情。只有從思想層面樹立了安全意識，才能夠在實際的操作過程中嚴格依據(jù)相關(guān)的要求和規(guī)定來進行。安全作業(yè)規(guī)程規(guī)范主要包括以下內(nèi)容：首先做好對被檢驗起重機械的事前了解、檢驗過程中應(yīng)穿戴好防護用品、對檢測工具設(shè)備進行安全性檢查、規(guī)范檢驗的作業(yè)行為、檢驗場地的衛(wèi)生條件檢查及與使用單位和起重機械安裝單位的配合等多方面。二是要增強心理素質(zhì)。起重機械檢驗過程中隨時可能會發(fā)生各種突發(fā)狀況，檢驗人員必須具備較強的心理素質(zhì)，才能冷靜面對并處理各種狀況，以確保檢驗工作的順利開展。

總之，起重機械和起重作業(yè)所涉及的危險因素多，且事故具有高發(fā)性且大型化、群體化、惡性化等特點，這就需要做好為危險源的辨識與預(yù)測，以進一步保障起重機械性能的正常發(fā)揮及檢驗人員的人身安全。同時，基于起重機械本身運行環(huán)境的復(fù)雜性，其他檢驗措施還需要相關(guān)的檢驗人員通過的多年的經(jīng)驗進行積累，以期共同進步。

參考文獻：

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