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銅改性聚酯纖維漸變色織布的生產(chǎn)工藝探討*

2016-12-19 01:30:17陳志華馬順彬
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2016年4期
關(guān)鍵詞:絡(luò)筒漸變色聚酯纖維

陳志華 馬順彬

江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院紡染工程學院,江蘇 南通 226007

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銅改性聚酯纖維漸變色織布的生產(chǎn)工藝探討*

陳志華 馬順彬

江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院紡染工程學院,江蘇 南通 226007

設(shè)計并生產(chǎn)銅改性聚酯纖維漸變色織布,織物表面呈現(xiàn)粉、白相間的條格狀。通過對倒筒、漂染、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造、后整理工藝的優(yōu)化設(shè)計,取得了良好的效果, 織造效率達到91%以上,下機一等品率達到93%,入庫一等品率達到99%。

銅改性聚酯纖維, 漸變色織布, 漂染工藝, 后整理工藝

銅改性聚酯纖維是將抗菌銅材料經(jīng)高科技加工處理,融入紡絲液熔體中,再經(jīng)紡絲加工而制成的一種功能纖維,其抗菌、殺菌、抑菌效果持久。本文采用銅改性聚酯纖維紗線,通過對倒筒、漂染、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造和后整理工藝的優(yōu)化設(shè)計,開發(fā)了幅寬為150 cm、經(jīng)緯紗線密度為 9.8 tex×14.8 tex、經(jīng)緯密為 59根/cm×35根/cm的漸變色織布。這種織物具有抗菌、環(huán)保的功能,抗菌率達99.9%,因此產(chǎn)品的附加值高。

1 產(chǎn)品設(shè)計

1.1 織物規(guī)格設(shè)計

織物規(guī)格設(shè)計如下:成品幅寬為150 cm,坯布幅寬為165 cm,上機筘幅為172 cm;成品經(jīng)緯密分別為59根/cm和35根/cm,坯布經(jīng)緯密分別為54根/cm和34根/cm,上機緯密為33根/cm;總經(jīng)根數(shù)為8 850根,其中邊紗為(1082)根,全幅花數(shù)180花減6根。特白經(jīng)紗用紗量為9.366 3 kg/100 m,邊紗用紗量為0.234 3 kg/100 m,經(jīng)紗總用紗量為9.600 6 kg/100 m;特白緯紗用量為3.712 2 kg/100 m,粉色緯紗用量為4.323 6 kg/100 m,緯紗總用紗量為8.035 8 kg/100 m;總用紗量為17.636 4 kg/100 m??椢锝M織為2/1右斜紋和1/2左斜紋。

1.2 織物風格設(shè)計

由于織物循環(huán)數(shù)很大,僅拍攝部分織物,如圖1所示??椢锉砻娉尸F(xiàn)粉、白相間的條格狀,沿織物經(jīng)紗方向,白色條紋逐漸變寬,而后又對稱變窄。

圖1 部分織物實物圖

1.3 織物配色設(shè)計

特白紗用A表示,粉色紗用B表示??椢锱渖O(shè)計如下:

經(jīng)紗排列為1A;

2 工藝設(shè)計

2.1 倒筒工藝

采用HS-101C型絡(luò)筒機進行倒筒。為使染色均勻,卷繞密度要小。設(shè)計卷繞密度為0.35 g/cm3,且不用張力墊圈,倒筒速度為800 m/min。

2.2 漂染工藝

選用COS-105型筒子紗高溫高壓染色機進行染色。具體工藝參數(shù)為

精練工藝:精練劑濃度為3 g/L,純堿濃度為2 g/L,螯合劑濃度為1 g/L,浴比為1∶8,溫度為80 ℃,時間為20 min。

染色工藝:分散藍ACE質(zhì)量分數(shù)為1.08%,分散紅ACE質(zhì)量分數(shù)為0.10%,活性黃ACE質(zhì)量分數(shù)為0.03%,HAC濃度為8 g/L,純堿濃度為8 g/L,分散劑濃度為2 g/L,溫度為130 ℃,時間為40 min。

還原清洗:原明粉濃度為2 g/L,純堿濃度為2 g/L,溫度為85 ℃,時間為15 min。

2.3 絡(luò)筒工藝

采用HS-101C型絡(luò)筒機進行絡(luò)筒,絡(luò)筒速度為800 m/min,絡(luò)筒張力為0.05 N(即1個墊圈),筒子卷繞密度為0.45 g/cm3。

2.4 整經(jīng)工藝

采用GA124H型高速分批整經(jīng)機進行整經(jīng),整經(jīng)速度為700 m/min,卷繞密度為0.50 g/cm3,配軸為633根×2軸+632根×12軸,整經(jīng)長度為18 080 m。

2.5 漿紗工藝

漿料配方:PVA濃度為15 g/L,JBP-05Y濃度為5 g/L,T-200濃度為25 g/L,HY-100濃度為25 g/L, SFS濃度為25 g/L,T-302濃度為10 g/L,T-40濃度為8 g/L。

采用GA308型漿紗機,車速為50 m/min,上漿率為4%,回潮率為2%,壓漿力(Ⅰ)為10 kN,壓漿力(Ⅱ)為17 kN,預(yù)烘溫度為120 ℃,烘干溫度為100 ℃,濕分絞棒為1根。

2.6 穿綜工藝

穿綜方法為1 2 3 1、(6 4 5)× 4、2 3 1 2、(5 6 4)× 4、3 1 2 3、(4 5 6)× 4??偨?jīng)根數(shù)為48×179次+尾花42+布邊108×2=8850,布邊各108根,穿法為4、3。有()處為3入,其余為4入。

第1~6頁綜框的綜絲數(shù)分別為720、720、828、2266、2158、2158??椢锷蠙C圖見圖2。

圖2 織物上機圖

2.7 織造工藝

采用JAT710型噴氣織機,車速為600 r/min,開口時間為300°,上機張力為2 100 N,主噴嘴氣壓為0.30 MPa,輔助噴嘴氣壓為0.35 MPa,電磁閥時間為105°,緯紗始飛行角為85°。主噴嘴和輔助噴嘴啟閉時間見表1。

表1 主噴嘴和輔助噴嘴啟閉時間

2.8 后整理工藝

后整理工藝流程:燒毛→退漿→定型→預(yù)縮→修驗→成品打卷。

燒毛工藝:車速為120 m/min,火口方式為一正一反,火焰溫度為800 ℃,織物與火焰距離為1 cm,次數(shù)為1次。

退漿工藝:浸透劑濃度為1 kg/桶,淀粉酶濃度為2 kg/桶,溫度為60 ℃,車速為60 m/min,水洗溫度為90 ℃。

定型工藝:車速為60 m/min,烘房溫度為160 ℃,落布門幅為165 cm。

預(yù)縮工藝:緯密為35 根/cm,縮布率為2.5%,車速為60 m/min。

3 結(jié)語

漸變色織布的設(shè)計,尤其是在色緯循環(huán)設(shè)計時難度很高。本文通過調(diào)整和優(yōu)化倒筒、漂染、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造、后整理工藝,取得了良好的效果, 織造效率達到91%以上,下機一等品率達到93%,入庫一等品率達到99%。

[1] 馬順彬.寬幅Tencel 特細號高密直貢緞的生產(chǎn)體會[J].棉紡織技術(shù),2012,40(12):55-56.

[2] 馬順彬,蔡永東,葛龍德.滌綸包覆紗緯彈色織面料的生產(chǎn)技術(shù)要點[J].棉紡織技術(shù),2011,39(3):60-62.

《產(chǎn)業(yè)用紡織品》征稿啟事

《產(chǎn)業(yè)用紡織品》向國內(nèi)紡織領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域各界人士誠征有關(guān)產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造布的各類稿件,尤其歡迎企事業(yè)單位經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員踴躍投稿。

《產(chǎn)業(yè)用紡織品》由教育部主管,東華大學和全國產(chǎn)業(yè)用紡織品科技情報站主辦,中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會協(xié)辦。

《產(chǎn)業(yè)用紡織品》主要刊登國內(nèi)外各種產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造布的綜述,科研、生產(chǎn)技術(shù)報告,國內(nèi)外有關(guān)新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備報道,有關(guān)專利、標準和測試方法介紹,國內(nèi)外有關(guān)動態(tài)、市場信息和新聞簡訊。《產(chǎn)業(yè)用紡織品》努力成為紡織與冶金、化工、電子、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)林、水利、建材及國防工業(yè)各科研、生產(chǎn)和使用單位之間信息聯(lián)絡(luò)的紐帶,促進我國產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造布研究、生產(chǎn)和應(yīng)用的發(fā)展。

來稿應(yīng)主題明確、邏輯嚴謹、層次清楚、文字精煉、數(shù)據(jù)可靠、圖片清晰。來稿請標明作者和所在單位全稱(中、英文)及其所在地名、郵編,并附中、英文摘要、關(guān)鍵詞及作者簡介。詳細地址、聯(lián)系電話及電子信箱也請一并告知。

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《產(chǎn)業(yè)用紡織品》編輯部

Discussion on production technology of gradient yarn-dyed fabric of copper modified polyester fiber

ChenZhihua,MaShunbin

Department of Textile and Dyeing Engineering, Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China

Gradient yarn-dyed fabric of copper modified polyester fiber was designed and produced, and the surface of the fabric presented lattice with pink and white. By the optimization of the processes such as rewinding, bleaching and dyeing, winding, warping, sizing, weaving and finishing, good results were achieved with the loom efficiency above 91%, first grade percentage before cloth repairing more than 93% and first grade percentage put in storage above 99%.

copper modified polyester fiber, gradient yarn-dyed fabric, bleaching and dyeing, finishing

*江蘇省先進紡織工程技術(shù)中心項目(蘇政辦發(fā)〔2014〕22號);南通市新型纖維材料重點實驗室項目(CP12014003);2014年度江蘇省高校“青藍工程”科技創(chuàng)新團隊項目(蘇教師〔2014〕23號);2013年度江蘇省高等學校優(yōu)秀科技創(chuàng)新團隊項目(蘇教科〔2013〕10號);南通市航空工程公共技術(shù)服務(wù)平臺項目(CP22014001)

2015-09-01

陳志華,男,1962年生,教授,研究方向為紡織工藝與產(chǎn)品

TS155.6

A

1004-7093(2016)04-0006-03

紡織品》已被中國學術(shù)期刊

總庫、萬方數(shù)據(jù)-數(shù)字化期刊群、中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(全文版)等收錄。如作者不同意文章被相關(guān)數(shù)據(jù)庫等收錄,請在來稿時向本刊聲明,本刊將作適當處理。

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