【針織帽】

1　標(biāo)準(zhǔn)背景

在人類服飾文化發(fā)展過程中，帽子與服裝一樣是人類賴以生存的必需品。它伴隨著人類社會(huì)文明發(fā)展的始終，作為服飾配套產(chǎn)品的針織帽近年來越來越受到人們的推崇，品種和款式日益豐富，產(chǎn)銷量更是劇增。但是我國的針織帽行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已使用多年，一些技術(shù)內(nèi)容已顯得比較落后，考核內(nèi)容也比較簡(jiǎn)單，嚴(yán)重阻礙了該行業(yè)的發(fā)展，不利于對(duì)針織帽產(chǎn)品的市場(chǎng)監(jiān)督。我們需要通過修訂針織帽標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容，來進(jìn)一步規(guī)范該產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)也有利于保護(hù)我國消費(fèi)者的合法權(quán)益，并為相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門提供必要的檢驗(yàn)及質(zhì)量判定依據(jù)。

2　標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了針織帽的要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織針織物為主要原料生產(chǎn)的帽子。

3　標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)

（1）修改了前言

在前言中刪除了“本標(biāo)準(zhǔn)的4.1及4.7中的耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、甲醛含量、pH值、異味、可分解芳香胺染料為強(qiáng)制性條文”的內(nèi)容。因?yàn)樵谕扑]性標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定某一條文為強(qiáng)制性條文的寫法不符合GB/T 1.1的要求，在標(biāo)準(zhǔn)的使用過程中易引起歧義。

（2）更新了規(guī)范性引用文件

更新了引用文件GB/T 250《紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡》、GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》、GB 5296.4《消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝》、GB/T 29862《紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)》等，刪除了GB/T 4841.6《1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡》、GB/T 251《紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡》等，增加了GB/T 4841.3《染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25》、GB/T 24117《針織物 疵點(diǎn)的描述術(shù)語》、FZ/T 80010《服裝用人體頭圍測(cè)量方法與帽子規(guī)格代號(hào)標(biāo)示》等。

（3）刪除了術(shù)語和定義

刪除了術(shù)語和定義章節(jié)，并將原標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于疵點(diǎn)的內(nèi)容作為資料性附錄A。原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品缺陷的定義更多的是描述性定義，將其放于附錄中更為合適。按照相關(guān)疵點(diǎn)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整部分術(shù)語，保持一致。

（4）刪除了使用說明

刪除了“GB 18401—2003”。由于使用說明內(nèi)容是按照標(biāo)準(zhǔn)GB 5296.4《消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝》規(guī)定的，其中涉及GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的內(nèi)容是安全類別，在標(biāo)準(zhǔn)GB 5296.4條文5.7中已說明：“應(yīng)根據(jù)GB 18401標(biāo)明產(chǎn)品的安全類別”，為避免重復(fù)，故將其刪除。

明確了成品的規(guī)格代號(hào)標(biāo)示方法及其標(biāo)簽的安放位置按FZ/T 80010規(guī)定，與縫制帽采用同樣的標(biāo)示方法，同時(shí)避免針織帽產(chǎn)品規(guī)格測(cè)量時(shí)不便于測(cè)量的問題。

補(bǔ)充了嬰幼兒用品在產(chǎn)品維護(hù)方法上采用不可干洗的方式。

（5）刪除了規(guī)格尺寸允許偏差

刪除了規(guī)格尺寸允許偏差中關(guān)于“帽身寬、翻邊長(zhǎng)、帽頂直徑（圓頂帽）、帽口直徑（圓頂帽）”的要求。

補(bǔ)充了表1注“其他設(shè)計(jì)可參考FZ/T 82002?！?，充分考慮到針織帽特殊的帽型設(shè)計(jì)。

（6）修改了原材料的要求

修改了原材料的要求。補(bǔ)充對(duì)帽子中含有填充物的考核要求。增加了關(guān)于鈕扣等附件的要求，增加安全性要求，為嬰幼兒安全提供保障，該部分與《機(jī)織嬰幼兒服裝》國家標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

（7）修改了外觀性能要求

刪除了“同批產(chǎn)品的色差或與確認(rèn)樣的色差不低于3～4級(jí)”的規(guī)定，由于色差一般是對(duì)同件產(chǎn)品考核，批次產(chǎn)品的色差要求主要是企業(yè)內(nèi)控。

修改了縫制密度的說法，修改為“不少于×針/3 cm”，語言表述更加清晰準(zhǔn)確，也與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

增加了成品表面疵點(diǎn)缺陷的注，“注：產(chǎn)品缺陷名稱相關(guān)術(shù)語和定義參見附錄A。其他未提及的術(shù)語和定義參見GB/T 24117”。

修改了耐久性標(biāo)簽及裝飾物的要求。

修改了各部位整燙的要求。

（8）修改了理化性能要求

修改了纖維含量的技術(shù)要求，直接引用GB/T 29862規(guī)定。

修改了甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、異味的技術(shù)要求，直接引用GB 18401規(guī)定，并明確了嬰幼兒產(chǎn)品符合GB 18401 A類規(guī)定，其他產(chǎn)品符合GB 18401 B類規(guī)定。

修改了耐濕摩擦色牢度的要求，并補(bǔ)充了嬰幼兒用品的指標(biāo)與《機(jī)織嬰幼兒服裝》保持一致。

補(bǔ)充了嬰幼兒用品的不可拆卸附件抗拉強(qiáng)力的考核，嚴(yán)格按照《機(jī)織嬰幼兒服裝》標(biāo)準(zhǔn)要求。

刪除了質(zhì)量偏差率的考核要求。

（9）修改了檢驗(yàn)工具

修改了檢驗(yàn)工具。將“鋼卷尺”修改為“鋼卷尺或直尺，分度值為1 mm”，與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)保持一致?！霸u(píng)定變色用灰色樣卡”修改為“紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡（GB/T 250）”，刪除了“評(píng)定沾色用灰色樣卡”。補(bǔ)充了“1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡（GB/T 4841.3）”。刪除了“天平秤”。

（10）修改了成品規(guī)格測(cè)定

修改了成品規(guī)格測(cè)定的測(cè)量方法，明確“帽長(zhǎng)”、“帽口寬”的測(cè)量條件為“帽子對(duì)折放平”，在規(guī)格測(cè)量時(shí)其他設(shè)計(jì)也可以執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

刪除了“帽身寬、翻邊長(zhǎng)、帽頂直徑（圓頂帽）、帽口直徑（圓頂帽）”的測(cè)量方法。

（11）修改了外觀測(cè)定的要求

修改了色差測(cè)定的表述，修改為“4.3.1成品外觀檢驗(yàn)一般采用燈光照明，照度不低于600 lx，有條件時(shí)也可采用北空光照明。4.3.2評(píng)定成品色差程度時(shí)，被評(píng)部位應(yīng)紗向一致。入射光與織物表面約成45°角，觀察方向應(yīng)垂直于織物表面，距離60 cm目測(cè)，與GB/ T 250樣卡對(duì)比?！迸c現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

明確了針距密度取樣部位的要求，將原標(biāo)準(zhǔn)中“在成品上任取3 cm（厚薄部位除外）”修改為“在成品縫紉線跡上任取3 cm（厚薄部位除外）”，使取樣部位更加明確，更易指導(dǎo)操作。

（12）修改了理化性能測(cè)定的要求

修改了耐皂洗色牢度的測(cè)試方法，修改為“成品的耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008中方法A（1）規(guī)定測(cè)試”。將耐光色牢度的控制終點(diǎn)修改為“耐光色牢度按GB/T 8427—2008規(guī)定測(cè)試，其中曝曬按方法3，曬至第一階段”。

刪除了耐干洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度、甲醛含量、pH值、異味、可分解芳香胺染料、纖維含量的檢測(cè)方法，直接引用GB/T 21294的規(guī)定測(cè)試。通過引用統(tǒng)一的方法標(biāo)準(zhǔn)，更有利于規(guī)避試驗(yàn)操作方法不同帶來的測(cè)試結(jié)果的不一致性。

刪除了質(zhì)量偏差率的測(cè)試方法。

補(bǔ)充了測(cè)試項(xiàng)目中未提及取樣部位的取樣原則：“未提及取樣部位的測(cè)試項(xiàng)目，可按需要在成品上選取試樣”。對(duì)于實(shí)際取樣的可操作性進(jìn)行了充分考慮。

（13）補(bǔ)充了檢驗(yàn)分類

補(bǔ)充了“型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行”；補(bǔ)充了“成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則按FZ/T 80004規(guī)定”。

（14）充實(shí)和完善了質(zhì)量缺陷判定

充實(shí)和完善了成品質(zhì)量缺陷判定內(nèi)容，使成品在缺陷判定時(shí)更明確。

（15）修改了抽樣規(guī)定

修改了抽樣規(guī)定，將“理化性能抽樣數(shù)量按項(xiàng)目至少抽3頂”修改為“理化性能檢驗(yàn)抽樣根據(jù)試驗(yàn)需要，一般不少于4頂”。

（16）補(bǔ)充了判定規(guī)則

補(bǔ)充了優(yōu)等品批判定的內(nèi)容，將“一等品和合格品數(shù)≤10%”修改為“一等品和合格品數(shù)≤10%（不含不合格品）”，判定條件更加合理可行。

（17）修改了合格判定、復(fù)驗(yàn)規(guī)定

修改了合格判定、復(fù)驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容。