王翼倫，張福家

(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所，湖南長(zhǎng)沙410111)

真空系統(tǒng)在硅電池焊接工藝中的優(yōu)化應(yīng)用

王翼倫，張福家

(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所，湖南長(zhǎng)沙410111)

簡(jiǎn)述了硅電池焊接設(shè)備中的真空系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)，講解了真空系統(tǒng)對(duì)硅電池焊接工藝的影響因素，提出了優(yōu)化真空系統(tǒng)的技術(shù)途徑，并介紹了驗(yàn)證效果。

硅電池；焊接工藝；真空系統(tǒng)

在硅電池組件焊接領(lǐng)域，真空系統(tǒng)主要應(yīng)用于硅電池片的定位和抓取，硅電池片薄而脆，非常容易碎裂，因此，在大規(guī)模生產(chǎn)中，真空系統(tǒng)的工藝性能及可維修性直接影響光伏組件的批量生產(chǎn)質(zhì)量。

1　硅電池焊接工藝中抽真空系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)

在硅電池焊接領(lǐng)域，抽真空系統(tǒng)應(yīng)用主要有三種情況：

（1）硅電池的抓取。如圖1所示，采用三個(gè)扁平圓錐狀橡膠吸嘴，吸嘴底部是真空泵的密封管，工作時(shí)通過密封管泵出吸取嘴內(nèi)的空氣，使吸嘴牢牢吸附于硅電池表面，從而進(jìn)行硅電池搬運(yùn)、傳遞、放下操作；

（2）硅電池、硅電池串的定位：鋼帶傳輸硅電池片，鋼帶中間有氣孔，提供真空吸力，將硅電池片、焊帶壓座吸附在鋼帶上，以防硅電池片、焊帶相對(duì)位移，隨著鋼帶移動(dòng)到焊接溫度場(chǎng)，從而完成焊接過程，如圖2；

圖1　硅電池抓取

圖2　硅電池、硅電池串的定位

（3）硅電池串的抓取。采用10～12個(gè)扁平圓錐狀橡膠吸盤，吸盤底部是真空泵的密封管，工作時(shí)通過密封管泵出吸盤內(nèi)的空氣使吸嘴牢牢吸附于硅電池片表面，從而進(jìn)行電池串搬運(yùn)、傳遞、放下操作，如圖3。

圖3　硅電池串的抓取

2　真空系統(tǒng)在硅電池焊接工藝中存在的問題

在硅電池片的抓取中，圖1結(jié)構(gòu)及控制必須穩(wěn)定可靠地抓取硅電池片，并平穩(wěn)放下硅電池片，在實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)壓力過大，吸破硅電池現(xiàn)象，也會(huì)出現(xiàn)壓力過小，吸附力不夠，硅電池片摔破的現(xiàn)象。

在硅電池片及硅電池串的定位中，圖2結(jié)構(gòu)需提供連續(xù)真空吸力，以保證硅電池片、焊帶、鋼帶、焊帶壓座相對(duì)固定，以便保證精準(zhǔn)焊接，在實(shí)際應(yīng)用中，焊帶與硅電池片電極會(huì)產(chǎn)生一定錯(cuò)位，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大偏差，出現(xiàn)“露白”。

在硅電池串的抓取中，圖3結(jié)構(gòu)需提供連續(xù)多點(diǎn)穩(wěn)定的真空吸力，以保證硅電池串的每片硅電池能夠穩(wěn)定地吸附于吸嘴并快速搬運(yùn)到光伏玻璃上，在實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)電池串墜落、硅電池吸破等現(xiàn)象。

在設(shè)備的最初設(shè)計(jì)上，考慮到設(shè)備可靠性，三種抽真空系統(tǒng)主要采用進(jìn)口部件，隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)期化，真空系統(tǒng)的維護(hù)需要的進(jìn)口零部件缺乏反而延長(zhǎng)了設(shè)備故障的停產(chǎn)時(shí)間，在大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)條件下，需要做到“萬無一失”，才不至于造成明顯的成本及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，整套真空系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化勢(shì)在必行。

3　真空系統(tǒng)的優(yōu)化措施

3.1真空系統(tǒng)的集中式優(yōu)化

由于采用集中式真空系統(tǒng)，能夠節(jié)約能源，有效避免單獨(dú)真空系統(tǒng)帶來故障，提高系統(tǒng)設(shè)備的可靠性和時(shí)效性，并實(shí)現(xiàn)主要設(shè)備部件國(guó)產(chǎn)化。系統(tǒng)采用以真空泵為真空發(fā)生裝置的并聯(lián)多路真空系統(tǒng)，真空泵的吸入口直接形成負(fù)壓，真空管路與多臺(tái)真空吸附夾具相接，真空系統(tǒng)原理圖見圖4，真空供應(yīng)電磁閥通電后氣控?fù)Q向閥左端進(jìn)氣，當(dāng)吸穩(wěn)硅材料后，真空度達(dá)到真空壓力開關(guān)所設(shè)定的壓力時(shí)，則發(fā)出電信號(hào)，進(jìn)行后到工序。當(dāng)真空破壞電磁閥通電后，壓縮空氣經(jīng)真空破壞電磁閥、真空過濾器和真空吸取口進(jìn)入真空吸附夾具，迅速消除真空，釋放硅材料。

3.2真空穩(wěn)壓技術(shù)優(yōu)化

為保持硅電池焊接設(shè)備整體真空度的穩(wěn)定性，采用控制辦法為：一方面在主真空回路的抽氣口串入真空調(diào)壓閥，通過對(duì)真空調(diào)壓閥的控制來保持真空度的穩(wěn)定，另一方面在真空支路上采用流量控制器反鎖控制，對(duì)進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)達(dá)到穩(wěn)定真空度，減少多個(gè)真空支路相互間的影響，同時(shí)主真空回路中間加真空平衡罐，如圖5。

圖4　真空系統(tǒng)原理圖

圖5　真空穩(wěn)壓系統(tǒng)

采用變頻型真空泵和膜片型真空壓調(diào)節(jié)器；在硅電池焊接工藝設(shè)備工作過程的大多數(shù)時(shí)間，實(shí)際上只需要使用真空泵容量的一部分。隨著真空泵容量需求量的變化，用變頻型真空泵調(diào)整真空泵的速度使其匹配空氣流動(dòng)量要求，維持真空壓穩(wěn)定。膜片型真空壓調(diào)節(jié)器控制精度高，采用非常靈敏的真空感應(yīng)閥與膜片上主閥相連并進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。

真空壓調(diào)節(jié)器、真空壓感應(yīng)器安裝在真空平衡罐和分離罐之間，安裝位置靠近分離罐，以便能精確檢測(cè)到接收罐內(nèi)的真空壓波動(dòng)。為了避免真空壓調(diào)節(jié)器故障導(dǎo)致真空壓劇烈上升，對(duì)原材料及設(shè)備本身都會(huì)造成危險(xiǎn)，在靠近真空泵位置除了安裝真空壓調(diào)節(jié)器外，補(bǔ)裝一個(gè)泄壓閥，在系統(tǒng)真空壓異常增加時(shí)，泄壓閥將自動(dòng)開啟，達(dá)到自動(dòng)泄壓效果。

為了讓真空壓調(diào)節(jié)器在設(shè)備運(yùn)行期間維持系統(tǒng)真空壓穩(wěn)定，從接收罐至真空壓調(diào)節(jié)器之間的摩擦力保持最小，真空泵就能在越低的真空壓水平下運(yùn)行，同時(shí)，其容量也會(huì)更大，消耗能量更少。在設(shè)計(jì)上保持主空氣管道越短，直徑越大，彎頭管和零件越少，內(nèi)表面越光滑干凈，摩擦力就會(huì)越??；攔截器安裝在真空泵和真空調(diào)節(jié)器之間，攔截由分離罐逃逸的液體，過濾進(jìn)入真空泵的空氣，避免真空泵過度磨損。

3.3真空系統(tǒng)保養(yǎng)及環(huán)境優(yōu)化

真空壓調(diào)節(jié)器內(nèi)有運(yùn)動(dòng)部件，變臟后會(huì)因摩擦而降低其靈敏性，所以真空壓調(diào)節(jié)器必須安裝在干凈、干燥位置，并定期清理或定期更換膜片，其最大調(diào)節(jié)容量高于真空泵容量20%；在真空泵進(jìn)行更換時(shí)，真空壓調(diào)節(jié)器也需同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)更換。

空氣過濾器需定期保養(yǎng)清洗以確?？諝饬鲃?dòng)無阻，從而避免真空泵過度磨損。

為防止硅片碎屑及空氣灰塵等意外進(jìn)入主空氣管道造成污染和增加摩擦力，在分離罐、真空壓平衡罐、攔截器或空氣過濾器等位置設(shè)置自動(dòng)排流裝置進(jìn)行自動(dòng)排放。

加強(qiáng)真空泵通風(fēng)散熱，保持真空泵排氣暢通，防止揮發(fā)物倒流，改善泵油性能，提高真空泵極限真空。

4　優(yōu)化效果驗(yàn)證

通過對(duì)硅電池焊接設(shè)備真空系統(tǒng)優(yōu)化后，我們進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，正常穩(wěn)定運(yùn)行情況下，真空壓穩(wěn)定在40 kPa。如圖6所示，當(dāng)電池片、電池串或焊帶脫落時(shí)，真空壓會(huì)下降。真空壓馬上穩(wěn)定在39 kPa，當(dāng)各真空支路全部停止運(yùn)行，真空壓上升，但立即穩(wěn)定在41 kPa，真空壓波動(dòng)范圍±2 kPa，真空壓穩(wěn)定性較理想；同時(shí)，系統(tǒng)因真空壓不穩(wěn)造成的電池碎片由改造前的1.5‰降低到0.6‰，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量及成本降低效果明顯提升。

圖6　真空壓測(cè)試曲線圖

5　結(jié)束語

在確定優(yōu)化技術(shù)方案前，反復(fù)進(jìn)行了調(diào)研、驗(yàn)證，由于真空泵系統(tǒng)復(fù)雜，元器件種類多，重新鋪設(shè)真空系統(tǒng)造價(jià)較高，因而采用了原有三條獨(dú)立真空系統(tǒng)中的一條進(jìn)行了技術(shù)環(huán)節(jié)完善及真空供氣集成，減少了優(yōu)化成本；優(yōu)化后的真空泵系統(tǒng)的最大真空度可達(dá)8 kPa，真空的吸入流量很大，安裝維護(hù)方便，可靠性高，減少車間工廠的改造費(fèi)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效率。

[1]陳凡，周繼.真空系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)[J].液壓與氣動(dòng)，2002，(10)：42-44.

[2]時(shí)圣勇.射流式真空發(fā)生器[J].液壓與氣動(dòng)，1991，(2)：35-37.

Optimization Application on Vacuum Systemin Silicon Cell Welding Technology

WANG Yilun，ZHANG Fujia
(The 48thResearch Insititute of CETC，Changsha 410006，China)

This paper introduces the principle and structure of vacuum system in silicon cell welding technology，and explains the factors affecting welding technology.Several technical ways to improve the welding process quality are proposed.And the verification results are introduced.

Silicon cell；Welding technology；Vacuum system

TB79

A

1004-4507(2016)11-0022-04

2016-10-25

王翼倫（1973-），男，湖南祁東人，工程師，主要從事太陽能電池組件工藝研究。

張福家（1971-），男，湖南衡山人，高級(jí)工程師，主要從事太陽能電池組件工藝研究。