徐錚++左奪++安磊

摘 要：本文介紹了掘進機液控自動集中潤滑系統(tǒng)，分析了各部分構成和原理，對比了傳統(tǒng)潤滑方式的優(yōu)缺點，展望了其發(fā)展方向。

關鍵詞：液控；自動集中潤滑；掘進機

中圖分類號：TD421 文獻標識碼：A

1.背景介紹

在煤礦巷道掘進過程中，掘進設備不間斷工作，為減緩磨損延長整機使用壽命，需要頻繁地對掘進設備的重載聯(lián)接銷軸進行潤滑養(yǎng)護。以往掘進設備多采用人工定期向潤滑點加注潤滑劑，此方法雖具有一定的靈活性，但是有工作效率低，勞動強度較大，井下作業(yè)危險性高等弊端。

為解決以上問題，液控自動集中潤滑系統(tǒng)在設備運轉時能定時、定點、定量地給予指定點的潤滑，使設備的磨損降至最低，大大減少潤滑劑的使用量，在節(jié)能環(huán)保的同時降低設備的損耗和保養(yǎng)維修時間，解決了傳統(tǒng)人工潤滑的不足之處。

2.系統(tǒng)組成

液控自動集中潤滑系統(tǒng)，與傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)不同，油源是通過電液比例閥提供液壓動力，帶動馬達泵單元，由液驅潤滑泵單元、遞進式分配器、液壓管件構成。

每個潤滑泵單元經(jīng)安全閥作為一路主潤滑管路，將潤滑脂打到機身布置的遞進式分配器，再經(jīng)液壓管件引致設備潤滑點。通過程序編制控制潤滑泵單元的啟停，達到潤滑目的，如圖1所示。

3.工作原理

該掘進機液控自動集中潤滑系統(tǒng)，控制油源通過電液比例控制閥，進入液壓馬達來驅動潤滑泵單元，通過潤滑泵單元、分配器、液壓管件把掘進機上分布的數(shù)十個潤滑點連成一個集中潤滑系統(tǒng)，阻斷外界水、煤粉、雜質混入。為實現(xiàn)自動控制，可以通過電控程序控制電液比例控制閥上的電磁鐵，控制閥芯開度的大小，通過限制潤滑馬達泵的輸出轉數(shù)控制潤滑脂的輸出量。這樣就可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況設定潤滑脂注入時間，間隔長短，注入量的大小。實現(xiàn)掘進機運行過程中定時、定量、間歇式地對各潤滑點連續(xù)性供油，無需人為控制干預，確保潤滑點良好的潤滑狀態(tài)。

集中潤滑系統(tǒng)由潤滑泵單元提供帶有一定壓力的潤滑脂進入遞進式分配器，每個泵單元上裝有壓力表和安全閥，遞進式分配器是一種將潤滑油量進行計量，并按一定順序運行的元件?？梢詫⒁欢康臐櫥错樞驈某鲇涂谝来沃饌€注出至潤滑點。利用液壓遞進式動作，在一個閥體內各個工作柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環(huán)動作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。只要有壓力的潤滑劑供給分配器，工作柱塞副就會以遞進式的方式連續(xù)運行，并以恒定的排量注油。

4.液控自動集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)點

（1）利用電液比例閥，實現(xiàn)設備運轉中實現(xiàn)定時、定點、定量的給予潤滑。通過潤滑泵單元多點輸出，只經(jīng)過一級分配直接到達設備潤滑點，構建一個自封閉的潤滑系統(tǒng)。

（2）選用液壓馬達驅動潤滑泵單元，增大了潤滑劑輸出壓力。同時，為每一路潤滑劑輸出口配置壓力表，用于觀察輸出壓力是否正常，判斷管路是否阻塞。

（3）選用極壓鋰基潤滑脂，更加適合掘進機的井下工況?？朔艘酝鶟櫥瑵櫥Ч缓?，容易出現(xiàn)干摩擦的情況。增強了對惡劣環(huán)境下的適應性。

本套的掘進機集中潤滑系統(tǒng)已在我公司生產(chǎn)的EBZ200、EBZ260、全斷面高效掘進機等重型掘進機上得到應用，經(jīng)過長時間的井下作業(yè)考驗，取得可喜成績，用戶反饋潤滑效果良好。

5.前景展望

液控自動集中潤滑系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤滑的不足之處，在機械運轉時能自動定時、定點、定量地給予設備潤滑，使設備的磨損降至最低，大大減少潤滑脂的使用量，在節(jié)能環(huán)保的同時，降低設備的損耗和保養(yǎng)維修時間，達到提高運營收益的最佳效果。同時，集中潤滑的推廣使用，不但降低了工人的勞動強度，還避免了工人在井下空頂區(qū)作業(yè)，減少了事故的發(fā)生，具有廣泛的應用前景。

參考文獻

[1]雷天覺.新編液壓工程手冊（下冊）[M].北京：北京理工大學出版社，2005.

[2]潘艷君，張勇在，陳美英.集中潤滑系統(tǒng)在工程機械中的應用[J].工程機械，2012（43）：39-42.