劉鵬程
北京首鋼城運控股有限公司
無避讓立體車庫機械系統(tǒng)設(shè)計與穩(wěn)定性研究
劉鵬程
北京首鋼城運控股有限公司
汽車數(shù)量的增長在給人們出行帶來便利的同時也隨之而來的增加了靜態(tài)交通問題。目前我國立體車庫種類多樣,功能各異,但均存在存取車時間長,需倒車入庫,存取車過程繁瑣等一系列問題,無法滿足在上下班高峰期人們便捷取車的需求。所以尋求一種高效快捷存取車輛的裝置是解決以上問題的關(guān)鍵。無避讓立體車庫能夠會更好的對這種問題有效解決。但是無避讓立體車庫采用的是立柱懸臂結(jié)構(gòu),立柱和載車板是主要受力構(gòu)件,單側(cè)受力是該立體車庫的軟肋。因此本文主要就對無避讓立體車庫機械系統(tǒng)設(shè)計與穩(wěn)定性進行分析和餓探討。
無避讓立體車庫;機械系統(tǒng)設(shè)計;穩(wěn)定性
無避讓立體停車庫在存車、取車等方面具有諸多優(yōu)勢。它是針對機械式立體車庫倒車入庫、停車、取車時間較長的弊端,所設(shè)計一種新型的尤其適用于住宅小區(qū)的立體停車庫,它的最大特點是上層車位存取車輛的過程與下層是否有車好不沖突,該種類型立體車庫設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所以上層車輛存車時就免去了倒車的麻煩,存取車過程方便快捷,多臺無避讓立體車庫可以實現(xiàn)同時存取,互不干涉。同時,該類型立體車庫下層車位結(jié)構(gòu)開闊,便于車主的入庫和出庫,對車主的停車技術(shù)要求較低,更加便于多數(shù)人的使用。
2.1 無避讓立體車庫總體尺寸設(shè)計計算
立體車庫屬于新興產(chǎn)業(yè),國內(nèi)外關(guān)于機械式立體車庫的設(shè)計規(guī)范并不多,尤其是最基本的車輛參數(shù)以及載荷取值的選取方法并無明確規(guī)定,這給機械式立體車庫,特別是無避讓立體車庫的設(shè)計帶來了很大的困難。無避讓立體車庫主要的適用場所是住宅小區(qū)、商業(yè)區(qū)和寫字樓,主要停放車輛類型為轎車,又因在此類場所活動人群普遍生活水平較高,轎車類型也以大中型車輛居多大中型轎車的基本尺寸:車長4.6~4.9m,車寬1.7~1.9m,車高1.3~1.6m,軸距2.7~2.9m,對無避讓立體車庫的總體尺寸進行設(shè)計。
2.2 無避讓立體車庫提升系統(tǒng)設(shè)計計
2.2.1 提升機構(gòu)受力分析
大中型轎車的自重約在1700kg左右,考慮到停放車輛時車內(nèi)可能攜帶重物、行李等相關(guān)因素,擬定本文設(shè)計上層承載載荷為2000Kg;上文初步設(shè)計上層容車平臺(載車板)尺寸為4800x2400x80,選用Q235鋼材,密度為7.85g/cm3,估算重量為770kg;初步預(yù)估無避讓立體車庫滑座和上層容車平臺(載車板)重量1100Kg;考慮載車板承受30cm積雪時的工況,對應(yīng)雪的重量為900kg。根據(jù)以上參數(shù)可知,當載車板滿載時,提升機構(gòu)承受的總重量G總≤1100+2000+900=4000kg。由于運行過程中,提升機構(gòu)通過雙排鏈與滑座相連,滑座通過安裝在其兩側(cè)的滾輪實現(xiàn)沿立柱的升降運動。
2.2.2 提升機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計計算
1)鏈條型號選擇
立體車庫提升機構(gòu)采用滾子鏈傳動方式,鏈條與滑座相連。鏈傳動只起到將電機轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為升降移動的作用,不起增減速效果。根據(jù)機械設(shè)計手冊設(shè)計標準推薦,鏈輪選用齒數(shù)為17齒,轉(zhuǎn)速n1=14.4r/min,選用雙排鏈,其傳遞的功率為2.2KW。根據(jù)機械設(shè)計手冊“ISOA系列滾子鏈功率曲線圖”可選,雙排鏈條選擇20A、p=31.75mm。
2)鏈輪計算
查閱機械設(shè)計手冊可知,鏈輪節(jié)距p=31.75mm,滾子直徑d1max=19.05mm,鏈輪排距pt=35.76mm。滾子鏈鏈輪分度圓直徑d、齒頂圓直徑da、齒根圓直徑fd以及最大軸凸緣直徑dg等鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸表示方法,其計算公式如下:
數(shù)據(jù)代入以上各式并計算得:d=172.8mm, damax=193.4mm, damin=182.5mm, df=153.75mm, dg=137.7mm, h=6.7mm, l=55.1mm, lmin=43.4mm;
查閱機械設(shè)計手冊,得鏈輪軸孔的最大許用直徑,dk≤dmax,dkmax=93mm。又因鏈輪內(nèi)徑需與減速器輸出軸配合,經(jīng)查表可知,減速器輸出軸直徑為55mm,故取dk=55mm。雙排鏈輪的材料選用15或20鋼,進行滲碳、淬火和回火處理。
2.3 無避讓立體車庫回轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計計算
回轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用齒輪傳動方式,由電動機通過擺線針輪減速機帶動小齒輪、中間惰輪從而帶動大齒輪和固定在大齒輪軸一端的立柱,完成整個設(shè)備的回轉(zhuǎn)運動。為了滿足便捷取車的需求,無避讓立體車庫應(yīng)當具有一定的性能指標,初步設(shè)計回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)角度為90°,回轉(zhuǎn)一個周期所用時間為t=10~15s,則旋轉(zhuǎn)主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)為v旋轉(zhuǎn)=1.5~1.0r/min,為了達到平穩(wěn)運行的特點,初選主軸最終旋轉(zhuǎn)速度為v=1.0r/min旋轉(zhuǎn)。
2.4 無避讓立體車庫關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計計算
2.4.1 載車板設(shè)計
載車板有鋼板壓制式和焊接框架式兩種,鋼板壓制式采用沖壓一次成型,結(jié)構(gòu)輕巧,美觀,適用于承載要求不大的立體車庫中。焊接框架式載車板采用型鋼和鋼板焊接拼裝而成,可現(xiàn)場焊接分開運輸,所以它具有運輸方便、強度和剛度大、通用互換性好等優(yōu)點。汽車停放在載車板上時,車輪輪胎與載車板以狹小平面進行接觸,在接觸的區(qū)域內(nèi)形成應(yīng)力集中。那么,在存取車過程中,汽車處于運動狀態(tài),顯然車輪碾過的軌跡即為集中受力的部分,在設(shè)計過程中,僅靠加厚鋼板無法滿足設(shè)計要求,所以此時應(yīng)考慮在鋼板底面對應(yīng)區(qū)域焊接一定數(shù)量的加強筋以增加其強度。此外,由于車輛停放在載車板上應(yīng)具有自動定位功能,現(xiàn)將載車板設(shè)計為中間高兩端低的結(jié)構(gòu)形式,再在頂面鋪設(shè)花紋鋼板,這樣就可以防止汽車在載車板上的滑動。
2.4.2 立柱設(shè)計
立柱是整個無避讓立體車庫中尤為重要的組成部分,從結(jié)構(gòu)功能上來講,載車板和汽車的升降運動需要靠它作為軌道,行走機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)則需要由它作為回轉(zhuǎn)中心。從承載需求上來講,由待泊車輛連同載車板的自重產(chǎn)生的彎矩,需要立柱進行抗衡,而且在立柱回轉(zhuǎn)過程中,由于慣性,汽車的動力勢能會導致立柱彎矩的增加。所以立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足一定的強度要求。
當一個機械組件或者組件中的某個部件的工作狀態(tài)達到了某一特定界限便無法實現(xiàn)預(yù)期設(shè)計的某個功能時,我們就稱該部件達到了“極限工作狀態(tài)”?!皹O限工作狀態(tài)”分為以下兩種:1)“承載極限工作狀態(tài)”是指組件或部件的承載能力因材料強度不足、疲勞破壞或過大的塑性變形等原因?qū)е缕溥_到不適于繼續(xù)承載的變形狀態(tài)。2)“使用極限工作狀態(tài)”是指組件或部件在正常使用過程中因出現(xiàn)影響正常使用的過大變形,較大裂縫,局部損壞和振動等原因?qū)е碌慕M件達到正常使用中的某項規(guī)定限度的狀態(tài)。在對立體車庫穩(wěn)定性研究之前,首先應(yīng)該尋找一個穩(wěn)定性的判別準則,在力的加載和結(jié)構(gòu)的變形量中,在變形的起始階段,變形量和所加載荷呈線性趨勢,當加載某一數(shù)值的力時,載荷-位移曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折,繼續(xù)增加載荷,曲線趨于水平,結(jié)構(gòu)達到極限狀態(tài)?!稒C械工程規(guī)范》中規(guī)定,像立體車庫這種帶垂直升降功能的機械設(shè)備,其正常運行所要求結(jié)構(gòu)整體位移量不得超過設(shè)備總高的1/300。
近年來各地區(qū)大中型城市新開發(fā)的高密度住宅區(qū)均已開始予以采納,甚至改建擴容,而近些年出現(xiàn)的機械無避讓式立體車庫作為一種更為簡潔、合理、停車容量更高的存車方式,正如雨后春筍般較為迅速的占領(lǐng)國內(nèi)外停車市場。以此在實際的設(shè)計中一定要加強對于機械系統(tǒng)和穩(wěn)定性的重視。
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