萬(wàn)亞萌，王寶慶，王 丹，任保增（鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院，河南鄭州450001）

粉煤灰回收氧化鋁工藝研究進(jìn)展

萬(wàn)亞萌，王寶慶，王 丹，任保增
（鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院，河南鄭州450001）

粉煤灰是火力發(fā)電行業(yè)煤炭燃燒工業(yè)的副產(chǎn)品，是中國(guó)固體廢棄物污染的主要來(lái)源。粉煤灰富含氧化鋁，所以又是潛在的鋁土礦的替代品。從粉煤灰中提取氧化鋁不僅可以減少粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染，而且能緩解中國(guó)鋁土資源短缺的問(wèn)題。對(duì)粉煤灰性質(zhì)、危害、粉煤灰利用現(xiàn)狀以及中國(guó)鋁土資源現(xiàn)狀做了分析，論證了粉煤灰提取氧化鋁的必要性；詳細(xì)介紹了石灰石燒結(jié)法、硫酸銨燒結(jié)法和一步酸溶法的工藝路線、建設(shè)生產(chǎn)情況及各工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，為粉煤灰提取氧化鋁的發(fā)展提出建議，并呼吁加強(qiáng)粉煤灰提取鋁工藝方法的研究力度。

粉煤灰；氧化鋁；鋁土礦；綜合利用

粉煤灰是火力發(fā)電廠鍋爐內(nèi)細(xì)煤粉燃燒之后產(chǎn)生的副產(chǎn)物［1］，也是中國(guó)最大的單一來(lái)源的固體廢棄物。在過(guò)去10 a里，粉煤灰的產(chǎn)量逐年上升，2015年粉煤灰產(chǎn)量高達(dá)6.2億t。中國(guó)對(duì)粉煤灰的利用率為65%～70%，每年有大量粉煤灰儲(chǔ)存于灰壩，其不合理處理已經(jīng)造成了嚴(yán)重的社會(huì)與環(huán)境問(wèn)題，因此成為科研人員研究的焦點(diǎn)之一。粉煤灰富含Al2O3，是一種重要的非傳統(tǒng)氧化鋁資源，是潛在的鋁土礦替代品［2］。目前，利用粉煤灰提取氧化鋁已成為粉煤灰利用的一大熱點(diǎn)，主要的提取方法為堿燒結(jié)法、酸燒結(jié)法、酸浸法、酸堿聯(lián)合法等［3-4］。這些方法目前僅有少量應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)（如石灰石燒結(jié)法、一步酸溶法等），其余大部分工藝仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。

1 粉煤灰的化學(xué)組成及危害

1.1 粉煤灰的化學(xué)組成

粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒之后產(chǎn)生的一種主要成分為硅酸鋁鹽的工業(yè)廢棄物［5］，是一種類火山灰質(zhì)的固體材料。其主要化學(xué)成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等，此外還含有CaO、MgO、Na2O、K2O以及一些未燃盡的碳等。其化學(xué)組成見(jiàn)表1［6］。

表1 粉煤灰主要的化學(xué)組成 %

由表1可見(jiàn)，粉煤灰中SiO2與Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為80%。硅、鋁含量越高，其反應(yīng)活性越大；燒失量越大，表明粉煤灰形成過(guò)程中煤的燃燒不完全。

根據(jù)地域、產(chǎn)生途徑不同，粉煤灰中各組分含量不盡相同。如內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)煤矸石灰分中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)40%以上，其地區(qū)電廠產(chǎn)出的粉煤灰中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)亦高于40%，屬于高鋁粉煤灰（氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30%）；河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司的殼牌爐粉煤灰中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅有16.79%［7-8］，屬于普通粉煤灰。

1.2 粉煤灰的危害

粉煤灰是主要的燃煤副產(chǎn)物，其在中國(guó)的排放量逐年增加。圖1為2006—2015年中國(guó)粉煤灰產(chǎn)量和利用量［9］。由圖1可以看出，2006—2015年中國(guó)粉煤灰產(chǎn)量為3.5億～6.2億t/a，每年有1.2億～2.0億t粉煤灰未被利用，利用率為65%～70%，而已被利用部分的粉煤灰80%用于較低附加值的產(chǎn)品（如建材、鋪路等），而高附加值產(chǎn)品（如提取Al2O3、制取沸石分子篩等）用量較小。

圖1 中國(guó)2006—2015年粉煤灰的產(chǎn)量及利用量

粉煤灰的年排放量巨大，若得不到正確處理會(huì)對(duì)人與自然造成極大危害，主要表現(xiàn)：1）占用、污染土地。粉煤灰堆積會(huì)占用大量土地，儲(chǔ)灰場(chǎng)的粉煤灰會(huì)造成土地堿化，嚴(yán)重影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；2）污染大氣。粉煤灰粉末在空氣中懸浮會(huì)形成粉塵污染，造成空氣質(zhì)量嚴(yán)重惡化，同時(shí)還會(huì)腐蝕建筑物等表面；3）污染水體。電廠濕法排灰之后，大量粉煤灰進(jìn)入水體會(huì)造成河床淤積、湖泊變淺、水質(zhì)惡化。此外濕法排灰用水量極大（1 t灰耗水20 m3），造成水資源浪費(fèi)；4）放射性污染。粉煤灰中還含有少量放射性元素，會(huì)造成嚴(yán)重的放射性污染，影響人們的身體健康。因此，開(kāi)展粉煤灰綜合利用不僅有利于環(huán)境保護(hù)，還可以促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

2 中國(guó)鋁土資源現(xiàn)狀

鋁在地殼中的平均含量約為8.8%，自然界中鋁以化合態(tài)形式存在于鋁礦中，約40%的鋁礦以鋁硅酸鹽形式存在。中國(guó)鋁土礦產(chǎn)資源約占全球鋁土礦產(chǎn)資源的3%，居世界第五位。鋁土礦類型主要有3種：1）一水硬鋁礦，分子式為Al2O3·H2O，結(jié)構(gòu)式為α-AlO（OH），其中的Al2O3在苛性堿溶液中難溶出，且溶出工藝復(fù)雜、成本高。2）一水軟鋁礦，分子式為Al2O3·H2O，結(jié)構(gòu)式為γ-AlO（OH），其中的Al2O3也較難溶出；3）三水型鋁土礦，分子式為Al2O3·3H2O，結(jié)構(gòu)式為γ-AlO（OH），三水鋁石在苛性堿溶液中最容易溶出。中國(guó)93%的鋁礦集中于山東、山西、貴州、河南、廣西5省地區(qū)（5省鋁土礦概況如表2所示）。但是中國(guó)鋁土礦主要為低品質(zhì)的沉積型和堆積型一水硬鋁礦，占全國(guó)儲(chǔ)量的98%，而高品質(zhì)的三水型鋁土礦僅僅占全國(guó)總儲(chǔ)量的1.54%。

表2 中國(guó)主要省區(qū)鋁土礦（一水硬鋁礦-高嶺石型）概況

中國(guó)鋁土礦年進(jìn)口量約為4 000萬(wàn)t，占中國(guó)氧化鋁行業(yè)用礦的1/2左右。進(jìn)口鋁土礦中60%～70%來(lái)自于印度尼西亞，但印尼在2014年初發(fā)布的礦石出口禁令嚴(yán)重影響了中國(guó)鋁土礦的獲取。此外國(guó)際鋁土礦價(jià)格居高不下，也對(duì)中國(guó)氧化鋁生產(chǎn)工業(yè)造成巨大沖擊。雖然中國(guó)鋁企業(yè)采取了多種途徑探索鋁土礦進(jìn)口多元化，但目前所獲取的鋁土礦資源還不足以改變中國(guó)對(duì)進(jìn)口鋁土礦的依賴程度。

綜上所述，積極發(fā)展高鋁粉煤灰提取氧化鋁工藝不僅可以減輕環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，還可以緩解中國(guó)鋁土資源短缺等問(wèn)題［10］。

3 國(guó)內(nèi)外粉煤灰中提取氧化鋁技術(shù)進(jìn)展

3.1 國(guó)外技術(shù)進(jìn)展

20世紀(jì)50年代，J.Grzymek以石灰石和高鋁粉煤灰為原料，利用燒結(jié)法提取粉煤灰中的氧化鋁并將殘?jiān)糜谏a(chǎn)水泥，其工藝方法：將石灰石與粉煤灰混合在1 300℃燒結(jié)，將粉煤灰中的Al2O3、SiO2轉(zhuǎn)化為可溶于Na2CO3溶液的鋁酸鈣和難溶的硅酸二鈣以實(shí)現(xiàn)鋁硅分離，并于1953年建成了1萬(wàn)t/a氧化鋁和10萬(wàn)t/a水泥的生產(chǎn)線，后于20世紀(jì)90年代中期建成10萬(wàn)t/a氧化鋁和120萬(wàn)t/a水泥的工廠［11］。20世紀(jì)90年代，美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室提出了鹽酸酸浸法，利用鹽酸將粉煤灰中無(wú)定型氧化鋁［12］浸出氧化鋁，浸出效率達(dá)90%以上，但酸法對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，容易造成二次污染。隨后美國(guó)又先后提出蘇打燒結(jié)法、煅燒冷卻法等回收工藝。

3.2 中國(guó)技術(shù)進(jìn)展

中國(guó)的粉煤灰提取氧化鋁研究始于20世紀(jì)60年代。1980年，合肥水泥研究院與安徽省冶金科研所提出堿石灰燒結(jié)法提取粉煤灰中的氧化鋁并將殘?jiān)糜谥圃焖嗟墓に嚶肪€。隨后中國(guó)建設(shè)了許多較大規(guī)模的中試或示范項(xiàng)目，主要針對(duì)內(nèi)蒙古、山西等高鋁粉煤灰中Al2O3的提取。其中，內(nèi)蒙古示范基地：內(nèi)蒙古鑫旺再生資源80萬(wàn) t/a、蒙西集團(tuán)40萬(wàn)t/a、大唐國(guó)際20萬(wàn)t/a。粉煤灰提取氧化鋁中試項(xiàng)目：神華集團(tuán)4 000 t/a、華電集團(tuán)5 000 t/a、鄂爾多斯電力冶金5 000 t/a、東源科技1萬(wàn)t/a、開(kāi)原生態(tài)1萬(wàn)t/a。山西還有4個(gè)粉煤灰研發(fā)中心，其中粉煤灰提取氧化鋁的項(xiàng)目有中煤集團(tuán)10萬(wàn)t/a和國(guó)能神州20萬(wàn)t/a［13］。但迄今為止，粉煤灰提取氧化鋁項(xiàng)目并未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，提取過(guò)程存在技術(shù)和成本上的問(wèn)題。

4 粉煤灰回收氧化鋁工藝

4.1 石灰石燒結(jié)新法

石灰石燒結(jié)新法又叫石灰石燒結(jié)-拜耳法，該工藝是蒙西集團(tuán)經(jīng)歷一系列初試、中試和2次大規(guī)模工業(yè)化實(shí)驗(yàn)，并于2014年打通全流程，第一期20萬(wàn)t/a項(xiàng)目已建成投產(chǎn)。該工藝主要以鄂爾多斯地區(qū)高鋁粉煤灰為原料，將粉煤灰與石灰石按比例配料煅燒，后采用堿溶、拜耳法工藝生產(chǎn)，最終得到一級(jí)砂狀氧化鋁。其工藝流程見(jiàn)圖2。

圖2 石灰石燒結(jié)-拜耳法工藝流程示意圖

燒結(jié)過(guò)程主要為了完成對(duì)粉煤灰的活化［14］。高溫下石灰石分解為CaO，CaO與粉煤灰中不活躍的莫來(lái)石以及石英灰反應(yīng)，生成可溶于Na2CO3的鋁酸鈣以及不溶性的硅酸二鈣，從而實(shí)現(xiàn)鈣硅分離。燒結(jié)過(guò)程反應(yīng)方程式：

自粉化冷卻是在燒結(jié)完畢冷卻過(guò)程中，當(dāng)溫度低于500℃時(shí)，2CaO·SiO2晶型由處于亞穩(wěn)態(tài)的β-CaO·SiO2向穩(wěn)定的γ-CaO·SiO2轉(zhuǎn)變，其體積增加11%，發(fā)生熟料的自粉化現(xiàn)象［15］。自粉化可節(jié)省研磨所需電能，且自粉化生成的粉末更細(xì)。后經(jīng)Na2CO3溶液溶出，鋁組分轉(zhuǎn)化為易溶的鋁酸鈉浸入溶液中，而剩余不溶的鋁硅渣可用于制造水泥，其反應(yīng)方程式：

對(duì)煅燒工段得到的氣體除雜，得到CO2氣體，將其通入鋁酸鈉精液來(lái)調(diào)節(jié)溶液pH，從而得到Al（OH）3，再回收Na2CO3用于堿浸工段，其反應(yīng)式：

過(guò)濾得到的Al（OH）3中含有少量的硅酸鹽類。分離方法是通過(guò)加入氫氧化鈣懸浮液及氫氧化鈉溶液對(duì)得到的Al（OH）3粗產(chǎn)品進(jìn)行堿浸取，從而將可溶性硅酸鹽轉(zhuǎn)化為難溶類鋁硅酸鹽，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)一步提純，經(jīng)結(jié)晶、焙燒得到高純度氧化鋁。其反應(yīng)式：

石灰石燒結(jié)新法在提取氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的紅泥可用于水泥熟料的生產(chǎn)以及步道磚［16］等建材，實(shí)現(xiàn)低排放、低污染、低成本的目標(biāo)；但是該法燒結(jié)溫度高、能耗大，另外該法在利用粉煤灰提取氧化鋁的同時(shí)未能提取其中的高含量二氧化硅，而是最終轉(zhuǎn)化為鈣硅渣，且鈣硅渣產(chǎn)量巨大。目前燒結(jié)法產(chǎn)生的鈣硅渣除了用作水泥之外并未發(fā)現(xiàn)更有效大量利用的途徑，從而造成了資源的浪費(fèi)。因此，對(duì)于石灰石燒結(jié)新法來(lái)說(shuō)，高能耗、高產(chǎn)渣量的問(wèn)題仍是其實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模工業(yè)化道路上面臨的重大課題。

4.2 低溫硫酸銨燒結(jié)法

2006年初，中煤平朔有限公司與朔州政府聯(lián)合成立平朔高科技研發(fā)中心［17］，該中心與東北大學(xué)、西安大學(xué)、中科院過(guò)程所共同發(fā)起了回收氧化鋁回收項(xiàng)目。2012—1015年建成兩期利用“低溫硫酸銨燒結(jié)法”回收粉煤灰中氧化鋁項(xiàng)目，第一期投入資金24億元，預(yù)計(jì)生產(chǎn)40萬(wàn)t/a氧化鋁、12萬(wàn)t/a白炭黑；第二期項(xiàng)目投資36億元，預(yù)計(jì)生產(chǎn)60萬(wàn)t/a氧化鋁和18萬(wàn)t/a白炭黑。其工藝流程見(jiàn)圖3。

圖3 低溫硫酸銨燒結(jié)法工藝流程示意圖

低溫硫酸燒結(jié)法先將粉煤灰磨粉處理后與硫酸銨進(jìn)行煅燒，氧化鋁與硫酸銨反應(yīng)生成可溶性硫酸鋁和硫酸鋁銨，硫酸鋁銨經(jīng)酸浸轉(zhuǎn)化為硫酸鋁，而硅鈣等不溶性雜質(zhì)可被分離出體系。反應(yīng)方程式：

對(duì)煅燒得到的氣體除雜得到氨氣，經(jīng)回收得到氨水，用氨水調(diào)節(jié)硫酸鋁粗液的pH得到硫酸鋁銨，煅燒后可得到純氧化鋁，其反應(yīng)方程式：

低溫硫酸銨燒結(jié)法具有煅燒溫度低、能耗低、對(duì)設(shè)備耐腐較小等優(yōu)點(diǎn)，但該工藝仍存在燒結(jié)粘窯、溶出濃度不高的問(wèn)題，因此未能實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。

4.3 一步酸溶法

神華集團(tuán)自2004年發(fā)起關(guān)于 “一步酸溶法”［18］提取粉煤灰中氧化鋁的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的研究，并于2006年開(kāi)始與吉林大學(xué)合作共同研發(fā)，該項(xiàng)目于2010年被列入“十二五”期間國(guó)家科技支柱計(jì)劃。該工藝充分利用準(zhǔn)格爾地區(qū)煤炭“高鋁、富鎵”的特點(diǎn)，建成了一套“煤-電、粉煤灰-Al2O3-鋁制品-鎵、硅回收”一體化產(chǎn)業(yè)鏈［19］。2010年8月建成投產(chǎn)4 000 t/a的氧化鋁中試項(xiàng)目，得到了冶金一級(jí)品（Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于98.6%）標(biāo)準(zhǔn)的Al2O3，粉煤灰中Al2O3的回收率為80%。其工藝流程見(jiàn)圖4。

圖4 一步酸溶法工藝流程示意圖

一步酸溶法先采用磁選法除去粉煤灰中部分的FexOy，后采用鹽酸對(duì)粉煤灰中Al2O3進(jìn)行酸浸形成可溶的AlCl3溶液，而不溶的高硅渣被過(guò)濾出來(lái)用于制作白炭黑，再對(duì)濾液進(jìn)行樹(shù)脂吸附［20］回收鎵、鐵紅等，對(duì)溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶使AlCl3溶液形成AlCl3· 6H2O晶體，焙燒AlCl3·6H2O后得到冶金級(jí)氧化鋁，其反應(yīng)方程式：

一步酸溶法與其他工藝相比具有工藝短、減量化、成本低、環(huán)保、酸循環(huán)使用、對(duì)鋁硅比無(wú)要求、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)，已于2012年打通全流程滿負(fù)荷運(yùn)行，一期 100萬(wàn) t/a的粉煤灰提取氧化鋁工程正在建設(shè)中，該項(xiàng)目生產(chǎn)氧化鋁的完全成本僅為1 555.99元/t，低于中國(guó)國(guó)內(nèi)堿法提取氧化鋁廠的成本（1 800元/t），具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并有望在工業(yè)化的道路上最終實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。其投資成本分析如表3所示。

表3 100萬(wàn)t/a氧化鋁示范項(xiàng)目投資成本分析

4.4 粉煤灰提取氧化鋁新方法

4.4.1 NH4HSO4+H2SO4浸取法

硫酸銨+硫酸浸取法是中科院過(guò)程工程研究所綠色過(guò)程工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室提出的另一種針對(duì)高鋁粉煤灰提取的新方法。該法以硫酸鋁銨為中間體，將氧化鋁轉(zhuǎn)化為硫酸鋁銨，根據(jù)硫酸鋁銨溶解度隨溫度變化的特性將鋁與其他殘?jiān)珠_(kāi)，最終得到氧化鋁產(chǎn)品。該法優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)裝置的腐蝕比酸法小，同時(shí)反應(yīng)溫度比燒結(jié)過(guò)程低，具有良好的應(yīng)用前景。Xu Dehua等［21］考察了混合溶液成分、液固比、濃度、反應(yīng)時(shí)間、溫度等對(duì)浸取率的影響，實(shí)驗(yàn)確定最佳反應(yīng)條件：浸取溫度為220℃、液固比為10/2、硫酸氫銨與硫酸物質(zhì)的量比為1∶1、反應(yīng)時(shí)間為4 h，此時(shí)氧化鋁的提取率達(dá)到87.5%～91.1%。

4.4.2 生物浸提法

生物浸提法是一種針對(duì)貧瘠鋁礦石進(jìn)行濃縮提取氧化鋁的綠色新方法，具有資源回收與低環(huán)境污染的優(yōu)勢(shì)，它利用微生物在氧化/還原過(guò)程中能有效促進(jìn)氧化鋁的電離的特點(diǎn)達(dá)到富集回收氧化鋁的目的。該法資金以及人力成本投入低，能耗低，且在回收氧化鋁的同時(shí)能從提取副產(chǎn)物中回收二氧化硅，被認(rèn)為是一種極具前景的技術(shù)。S.K.Sen等［22］利用印度奧里薩邦地區(qū)Taptapani溫泉中分離出的奇異芽孢桿菌（硅酸鹽桿菌）對(duì)粉煤灰中的氧化鋁進(jìn)行生物浸提，粉煤灰顆粒粒徑約為64.17 μm、培養(yǎng)液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、浸取60 d后，氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)由25.45%升至34.72%；二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)由62.14%降至40.71%，殘?jiān)糜诠枞苣z的生產(chǎn)。

5 結(jié)論與展望

中國(guó)鋁土資源儲(chǔ)量的遞減以及對(duì)氧化鋁需求的增加引起了對(duì)開(kāi)展粉煤灰提取氧化鋁的廣泛關(guān)注。目前已有多種關(guān)于粉煤灰提取氧化鋁的工藝方法，但無(wú)論哪一種都在實(shí)現(xiàn)商業(yè)化道路上存在技術(shù)或成本問(wèn)題，從而限制了其大規(guī)模應(yīng)用，如果能在這些問(wèn)題上有所突破將會(huì)給中國(guó)氧化鋁行業(yè)注入新的活力。

未來(lái)對(duì)粉煤灰提取氧化鋁的研究應(yīng)更加注重新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，更加著眼于系統(tǒng)回收粉煤灰高附加值成分，形成一套立體循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。在提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)、綜合利用資源的同時(shí)實(shí)現(xiàn)從“低污染-低排放”到“零污染-零排放”的轉(zhuǎn)變；在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，這是以后經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然要求。

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聯(lián)系方式：renbz@zzu.edu.cn

Research progress of alumina recovery technology from coal fly ash

Wan Yameng，Wang Baoqing，Wang Dan，Ren Baozeng
（School of Chemical Engineering and Energy，Zhengzhou University，Zhengzhou 450001，China）

Coal fly ash，an industrial byproduct，is from coal combustion in fuel electric plant.It is the main source of solid waste.Meanwhile，it is a potential substitute for monohydrallite due to its high aluminum content.Extracting alumina from coal fly ash can reduce the pollution of the environmental caused by coal fly ash and relieve the shortage of monohydrallite resources.The necessity of extracting alumina from coal fly ash has been proven by summarizing the properties and danger of coal fly ash，status of bauxite resources，and utilization status of coal fly ash.Some extraction methods including limestone sintering method，ammonium sulfate sintering method，one-step acid digestion method as well as the merits and defects of their technology process and production condition were discussed specifically.The prospects for recovery of alumina from coal fly ash and correlated recommendations were also presented for the further study on comprehensive utilization of coal fly ash.

coal fly ash；alumina；monohydrallite；comprehensive utilization

TQ133.1

A

1006-4990（2016）11-0007-05

2016-05-18

萬(wàn)亞萌（1993— ），男，碩士研究生，主要從事粉煤灰及工業(yè)廢硫酸回收工作。

任保增