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貼片元器件的手工焊接技巧

2016-11-22 08:05曾宏焱
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2016年10期
關(guān)鍵詞:烙鐵焊錫鑷子

曾宏焱

(淮南工業(yè)學(xué)校,安徽 淮南 232000)

貼片元器件的手工焊接技巧

曾宏焱

(淮南工業(yè)學(xué)校,安徽 淮南 232000)

貼片元器件因其體積特別小,所以很多人在焊接貼片元器件時(shí)常常感覺無(wú)從下手。其實(shí)只要能使用合適的工具和掌握一些手工焊接貼片的知識(shí)、技巧,很快就能熟練掌握貼片元器件的手工焊接方法。

貼片;電子元器件;手工;焊接技巧

隨著科技的發(fā)展,SMT已經(jīng)成為電子領(lǐng)域的一門新興的產(chǎn)業(yè),現(xiàn)在越來(lái)越多的電路板上使用了貼片元器件。它以體積小、占用PCB版面少、重量輕、工作可靠性高、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)受到大家的喜愛。但對(duì)于不少人來(lái)說(shuō),特別是初學(xué)者,由于貼片元器件體積小、易破損、對(duì)焊接技術(shù)要求高、安裝元件時(shí)容易出現(xiàn)掉件現(xiàn)象和損壞等原因,面對(duì)貼片元器件的焊接常常感到無(wú)從下手,因?yàn)樗麄冋J(rèn)為自己不具備焊接貼片元器件的能力,覺得它不像傳統(tǒng)的針插元器件那樣易于焊接把握。其實(shí),這些擔(dān)心是完全沒有必要的,只要使用合適的工具、掌握一些手工焊接貼片的知識(shí),很快就能熟練掌握貼片元器件的手工焊接方法。

1 焊接貼片元器件的常用工具

(1)電烙鐵。手工焊接元件時(shí),電烙鐵是必不可少的工具之一。電烙鐵焊頭種類很多,焊接貼片元器件時(shí),常用的烙鐵焊頭有尖頭和刀頭的,因?yàn)檫@類烙鐵頭在焊接管腳密集的貼片芯片時(shí),能準(zhǔn)確方便的對(duì)某一個(gè)或某幾個(gè)管腳進(jìn)行焊接。但需要注意的是,烙鐵頭在使用前一定要先掛錫,這樣可防止烙鐵頭被氧化而影響導(dǎo)熱;如果長(zhǎng)時(shí)間使用的話,需每間隔一段時(shí)間后把烙鐵頭擦干凈重新掛錫,以保證焊接工作能正常持續(xù)進(jìn)行。

(2)焊錫絲。好的焊錫絲對(duì)貼片焊接非常重要,如果條件允許,在焊接貼片元器件時(shí),盡可能使用細(xì)的焊錫絲,這樣容易控制給錫量,從而不浪費(fèi)焊錫且省掉了吸錫的麻煩。

(3)鑷子。鑷子的主要作用在于方便夾起和放置貼片元器件。例如焊接貼片電阻的時(shí)候,就可用鑷子夾住電阻放到電路板上進(jìn)行焊接。鑷子要求前端尖而且平以便于夾元件。另外,對(duì)于一些需要防止靜電的芯片,需要用到防靜電鑷子。

(4)防靜電腕帶。在焊接過程中,佩戴防靜電腕帶可以保護(hù)貼片元器件受到靜電損傷。

(5)吸錫帶。焊接貼片元器件時(shí),很容易出現(xiàn)上錫過多的情況。特別在焊密集的多管腳貼片芯片時(shí),很容易導(dǎo)致芯片相鄰的兩腳甚至多腳被焊錫短路。此時(shí),傳統(tǒng)的吸錫器是不管用的,需要用到編織的吸錫帶。如果沒有吸錫帶,也可以拿電線中的銅絲來(lái)代替。

(6)松香。松香是焊接時(shí)最常用的助焊劑,因?yàn)樗苋コ稿a表面的氧化物,保護(hù)焊錫不被氧化,增加焊錫的流動(dòng)性。松香除了助焊作用外還可以配合銅絲作為吸錫帶使用。

(7)放大鏡。對(duì)于一些管腳特別細(xì)小密集的貼片芯片,焊接完畢之后需要檢查管腳是否焊接正常、有無(wú)短路現(xiàn)象,此時(shí)用人眼觀察很費(fèi)力,因此用到放大鏡,方便可靠地查看每個(gè)管腳的焊接情況。

(8)熱風(fēng)槍。熱風(fēng)槍是利用槍芯吹出的熱風(fēng)對(duì)元件進(jìn)行焊接與拆卸的工具。使用時(shí)工藝要求相對(duì)較高。從取下或安裝小元件到大的集成電路都可以用到熱風(fēng)槍。在不同的場(chǎng)合,對(duì)熱風(fēng)槍的溫度和風(fēng)量有不同的要求,溫度過低會(huì)造成元件虛焊,溫度過高會(huì)損壞元件及線路板,風(fēng)量過大會(huì)吹跑小元件。對(duì)于普通的貼片焊接,可以不用到熱風(fēng)槍。

(9)酒精。在使用松香作為助焊劑時(shí),很容易在電路板上留下多余的松香。為了美觀,可以用酒精棉球?qū)㈦娐钒迳嫌袣埩羲上愕牡胤讲粮蓛簟?/p>

貼片元器件焊接所需的常用工具除了上述所說(shuō)的之外,還有一些如海綿、洗板水、硬毛刷、膠水等。

2 貼片元器件手工焊接的步驟

(1)清潔和固定PCB。在焊接前應(yīng)對(duì)要焊的PCB板面進(jìn)行檢查,確保其干凈。手工焊接PCB時(shí),如果條件允許,可以用焊臺(tái)固定好后再焊接,一般情況下用手固定就好。

(2)固定貼片元器件。貼片元器件的固定是非常重要的。根據(jù)貼片元器件的管腳多少,其固定方法大體上可以分為兩種,單腳固定法和多腳固定法。對(duì)于管腳數(shù)目少的貼片元器件如電阻、電容、二極管、三極管等,一般采用單腳固定法。即先在板上對(duì)其中的一個(gè)焊盤上錫。然后手拿鑷子夾持元件放到安裝位置并輕抵住電路板,右手拿烙鐵靠近已鍍錫焊盤熔化焊錫將該引腳焊好(如圖1所示)。焊好一個(gè)焊盤后元件已不會(huì)移動(dòng),此時(shí)鑷子可以松開。而對(duì)于管腳多且多面分布的貼片芯片,單腳是難以將芯片固定好的,這時(shí)就需要多腳固定,一般可以采用對(duì)腳固定的方法(如圖2所示)。即焊接固定一個(gè)管腳后再對(duì)該管腳對(duì)角線的管腳進(jìn)行焊接固定,從而達(dá)到整個(gè)芯片被固定的目的。

圖1 對(duì)管腳少的元件進(jìn)行固定焊接

圖2 對(duì)管腳較多的元件進(jìn)行對(duì)腳或多腳固定焊接

(3)焊接其余的管腳。元件固定好之后,應(yīng)對(duì)剩下的管腳進(jìn)行焊接。對(duì)于管腳少的元件,可左手拿焊錫,右手拿烙鐵,依次點(diǎn)焊即可。對(duì)于管腳多而且密集的芯片,除了點(diǎn)焊外,還可采取拖焊,即在一側(cè)的管腳上足焊錫后利用烙鐵將錫熔化往該側(cè)剩余的管腳上抹,同時(shí)在這側(cè)管腳上刷點(diǎn)松香水,這樣不容易造成引腳橋連短路。熔化的焊錫可以流動(dòng),因此有時(shí)也可以將板子適當(dāng)?shù)膬A斜,將多余的焊錫弄掉。值得注意的是,不論點(diǎn)焊還是拖焊,都非常容易造成相鄰管腳被焊錫短路。但這點(diǎn)不用擔(dān)心,關(guān)鍵的是所有的引腳都與焊盤很好地連接在一起,沒有虛焊。

(4)清除多余焊錫。在焊接時(shí)由多余焊錫造成的管腳短路現(xiàn)象,可以拿吸錫帶將多余的焊錫吸掉。沒有專用的吸錫帶,也可采用電線中的細(xì)銅絲來(lái)自制吸錫帶。自制的方法是將電線的外皮剝?nèi)ブ?,露出里面的?xì)銅絲,此時(shí)用烙鐵熔化一些松香在銅絲上就可以了。此外,如果對(duì)焊接結(jié)果不滿意,可以重復(fù)使用吸錫帶清除焊錫,再次焊接元件。

(5)清洗焊點(diǎn)和PCB板。焊接和清除多余的焊錫之后,芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸錫帶吸錫的緣故,板上芯片管腳的周圍會(huì)殘留一些松香,雖然并不影響芯片的工作及正常使用,但不美觀。而且有可能造成檢查時(shí)不方便。因此有必要對(duì)這些殘余物進(jìn)行清理。常用的清理方法可以用酒精和洗板水。酒精清洗擦除時(shí)注意適量,其濃度最好較高,以便快速溶解松香之類的殘留物。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述,焊接貼片元器件總體而言是“固定→焊接→清潔”這樣一個(gè)過程。其中元件的固定是焊接好壞的前提,一定要有耐心,確保每個(gè)管腳和其所對(duì)應(yīng)的焊盤精確對(duì)準(zhǔn)。焊接時(shí),一定要控制好焊錫的量(過多和過少都不行),在焊接多管腳芯片時(shí),對(duì)管腳被焊錫短路不用擔(dān)心,可以用吸錫帶進(jìn)行吸焊或者就只用烙鐵利用焊錫熔化后流動(dòng)的因素將多余的焊錫去除。當(dāng)然這些技巧的掌握是要經(jīng)過練習(xí)的。因此,要想成為一個(gè)焊接貼片元器件的高手,就需要多練習(xí)從而提高熟練程度。

[1]李勝銘.貼片電子元器件焊接技巧[J].電子制作,2011,(1).

[2]挑戰(zhàn)者.電裝工藝(貼片焊接)[J].電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗(yàn). 2003,(8).

[3]于建民.怎樣焊接貼片元器件[J].家電檢修技術(shù),2010,(23).

[4]杜中一.SMT表面組裝技術(shù)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2009.

Manual Welding Technique of SMT Components

ZENG Hong-yan
(Huainan Industry School,Huainan,Anhui 232000,China)

Because SMT components is so small that a lot of people feel it difficult to weld SMT components.In fact,as long as right tools are used and knowledge and skills of some manual welding patch can be applied,it is easy to weld SMT components manually.

patch;electronic components;manual;welding techniques

TN605

A

2095-980X(2016)10-0046-02

2016-09-29

曾宏焱(1975-),女,安徽淮南人,大學(xué)本科,教師,主要研究方向:電工電子技術(shù)。

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