王林興，張令斌

(山東聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252000)

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略談精梳落棉率的波動(dòng)和控制

王林興，張令斌

(山東聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252000)

為了控制精梳落棉率穩(wěn)定，減少波動(dòng)，從配棉中短絨百分含量變化、精梳前機(jī)臺(tái)供應(yīng)、精梳小卷成形質(zhì)量及精梳機(jī)狀態(tài)四個(gè)方面詳細(xì)分析了精梳落棉率波動(dòng)的原因；從原棉種類和儲(chǔ)備，抓棉機(jī)工作參數(shù)，開、清、梳棉機(jī)開松和梳理元件的定期檢查，優(yōu)化條并卷機(jī)相關(guān)工藝參數(shù)、消除錫林嵌花等方面給出了減少精梳落棉率波動(dòng)的措施。指出：配棉中短絨含量變化大、精梳前供應(yīng)的機(jī)臺(tái)不固定、精梳小卷成形質(zhì)量差、精梳機(jī)狀態(tài)不良均會(huì)造成精梳落棉率波動(dòng)；應(yīng)合理確定精梳落棉率，通過增加原棉儲(chǔ)備，做好配棉，固定精梳前機(jī)臺(tái)的供應(yīng)，優(yōu)化精梳機(jī)工藝及保證器材狀態(tài)良好，優(yōu)選精梳錫林齒條參數(shù)及組合等措施減少精梳落棉率波動(dòng)；為了保持成紗質(zhì)量的一致性，不應(yīng)隨意調(diào)整精梳落棉隔距。

精梳；落棉率；隔距；配棉；小卷米質(zhì)量；短絨；鉗板；錫林；精梳質(zhì)量

0 引言

縱比紡紗過程中的各種落棉率，最高的當(dāng)屬精梳落棉率，高達(dá)12%～25%；梳棉落棉率次之，多為5%～9%；最低的是開清棉落棉率，為2%～3%。也許受上述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的影響，大多生產(chǎn)管理者和工藝設(shè)計(jì)者，視精梳落棉率為影響噸紗用棉的最大因素[1]，每當(dāng)精梳落棉率出現(xiàn)波動(dòng)，首先想到的是調(diào)整落棉隔距。現(xiàn)將筆者不同于調(diào)整落棉隔距用來改善精梳落棉率的波動(dòng)和控制的想法，與大家分享。

1 精梳落棉率波動(dòng)的原因

1.1 配棉中短絨百分含量變化大

眾所周知，紡紗一般不使用單嘜頭原棉，而是根據(jù)所紡紗線的品質(zhì)要求，搭配多個(gè)嘜頭原棉，進(jìn)行混合紡紗。這樣做一方面可保證生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定，另一方面可降低原棉成本，節(jié)約用棉。

由于原棉價(jià)格很不穩(wěn)定，所以很多紡紗廠購進(jìn)原棉時(shí)多采用勤買、少買的方式。這種購棉方式雖然規(guī)避了一定的資金風(fēng)險(xiǎn)，但是也帶來了原棉儲(chǔ)備不足的負(fù)面效應(yīng)，使許多紡紗廠做配棉時(shí)出現(xiàn)隊(duì)數(shù)低于6，且每隊(duì)在配棉中的含量超過20%的情況。由于儲(chǔ)備不足，在原棉接批上進(jìn)行勤調(diào)、少調(diào)已不可能，導(dǎo)致原棉接批部分所占百分比過大，引發(fā)配棉中短絨含量變化大，這不僅會(huì)引起開清棉落棉率和梳棉落棉率的波動(dòng)，也會(huì)引起精梳落棉率的波動(dòng)[2]。

1.2 精梳前機(jī)臺(tái)供應(yīng)不固定

精梳前機(jī)臺(tái)包括抓棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、預(yù)并+條并卷或條卷+并卷等，其中前5種機(jī)型的開松、梳理作用劇烈，會(huì)拉斷或切斷一些長纖維，產(chǎn)生一定數(shù)量的短絨，從而造成筵棉或生條中的短絨增加。而精梳準(zhǔn)備機(jī)臺(tái)在牽伸過程中，因握持距不當(dāng)或超長纖維的存在，也會(huì)出現(xiàn)拉斷長纖維問題，致使預(yù)并條或精梳小卷中的短絨有不同程度增加。

精梳前機(jī)臺(tái)種類、數(shù)量眾多，多數(shù)企業(yè)難以做到每種機(jī)臺(tái)型號(hào)、配置、工藝和狀態(tài)完全相同，所以半成品中短絨含量存在差異。如果前、后機(jī)臺(tái)供應(yīng)不固定，會(huì)使半成品中的短絨出現(xiàn)不同的組合和疊加，從而引發(fā)單機(jī)臺(tái)精梳落棉率的波動(dòng)。

1.3 精梳小卷成形質(zhì)量差

1.3.1 質(zhì)(重)量不勻率大

精梳小卷的卷繞靠兩個(gè)成卷羅拉的摩擦傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，且該摩擦力隨精梳小卷體積的增加而增加，以實(shí)現(xiàn)精梳小卷表面線速度與成卷羅拉表面線速度一致，從而保證精梳小卷米質(zhì)量的恒定。但在實(shí)際卷繞過程中，精梳小卷與成卷羅拉間的滑溜率隨著小卷質(zhì)量的增加逐漸變大，導(dǎo)致精梳小卷與成卷羅拉的線速度差異越來越大，進(jìn)而引起精梳小卷米質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。

為研究精梳小卷米質(zhì)量的變化規(guī)律，筆者在同一時(shí)段、同一機(jī)臺(tái)(1號(hào)E32型精梳機(jī))、相同工藝下使用相同預(yù)并條，分別紡制長度為290 m、150 m、30 m的大、中、小卷各1個(gè)，并用棉卷均勻度儀對(duì)其進(jìn)行逐米截取和稱量，結(jié)果見表1。

表1 不同長度的精梳小卷米質(zhì)量 單位：g

從表1可以看出，小卷米質(zhì)量隨著小卷直徑的增加有增大趨勢(shì)。為進(jìn)一步研究小卷米質(zhì)量的變化幅度，我們又根據(jù)小卷米質(zhì)量、試驗(yàn)段數(shù)和平均差因數(shù)公式進(jìn)行了小卷質(zhì)量不勻率的計(jì)算。

表1中稱量總段數(shù)N=15，則小卷平均米質(zhì)量A=(70+…+69+…+69)÷N=69.33 g。通過與各段米質(zhì)量比較，可得低于平均米質(zhì)量的段數(shù)n=10，則這10段的平均米質(zhì)量a=69 g。

小卷質(zhì)量不勻率H=〔(A-a)×2×n〕÷(A×N)×100%=〔(69.33-69)×2×10〕÷(69.33×15)×100%=0.63%，高于立達(dá)(RIETER)公司認(rèn)可的0.5%標(biāo)準(zhǔn)，故精梳落棉率波動(dòng)在所難免。

1.3.2 精梳小卷內(nèi)外層發(fā)毛或粘連程度不同

在卷繞過程中，由于小卷與成卷羅拉間的壓力是遞增的，致使小卷內(nèi)緊外松，從而引發(fā)小卷內(nèi)部發(fā)毛或粘連比外部嚴(yán)重[3]。

為研究小卷表面發(fā)毛或粘連對(duì)精梳落棉率的影響，我們?cè)谕粫r(shí)段、同一臺(tái)精梳機(jī)上，采用相同的工藝和相同的8個(gè)小卷，做小卷不同長度下的落棉率試驗(yàn)，結(jié)果見表2。

表2 精梳小卷不同長度下的落棉率

小卷長度/m落棉率/%第1段第2段第3段平均29017.0817.2317.0717.12715017.1617.1917.1817.1773017.4617.2217.4017.360

表2結(jié)果表明，隨著小卷的不斷退繞，卷層表面發(fā)毛或粘連嚴(yán)重，從而破壞了小卷中纖維的伸直平行度和分離度，導(dǎo)致精梳落棉率呈增長趨勢(shì)。

1.4 精梳機(jī)狀態(tài)的影響1.4.1 鉗板鉗唇嵌花程度不同

當(dāng)所紡原棉含糖量較高時(shí)，鉗板鉗唇上會(huì)粘附含雜的棉束。如果清潔不及時(shí)，粘附在鉗唇上的棉束會(huì)越來越多使上鉗唇抬起，造成其與錫林的梳理隔距變大，從而降低了錫林的梳理效果，導(dǎo)致精梳落棉率下降。為驗(yàn)證鉗唇嵌花對(duì)精梳質(zhì)量的影響，筆者對(duì)含糖量較高的美國PIMA棉進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。在紡100%PIMA棉時(shí)，選擇鉗唇嵌花最多的精梳機(jī)1臺(tái)，首先做鉗唇嵌花情形下的精梳落棉率，然后用水布擦拭鉗唇，清除嵌花，并用干布擦干鉗唇，其他條件均保持不變，做鉗唇無嵌花時(shí)的精梳落棉率測試，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，結(jié)果與推理相吻合，具體見表3。

表3 精梳鉗唇嵌花對(duì)落棉率的影響 單位：%

1.4.2 精梳錫林嵌花程度不同

錫林作為精梳機(jī)的梳理元件之一，負(fù)責(zé)梳理纖維須叢前端，拉直纖維前彎鉤，提高纖維的伸直平行度，并帶走纖維須叢中的短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)(其中，包含頂梳梳理纖維須叢尾端過程中的短絨、棉結(jié)和雜質(zhì))。它在精梳機(jī)的整個(gè)梳理過程中起重要作用，其工作狀態(tài)特別是嵌花問題必須高度重視。

5號(hào)E62型精梳機(jī)，由于長期紡制含糖量高、難梳理的PIMA棉，導(dǎo)致其8個(gè)眼的1295型錫林出現(xiàn)不同程度嵌花。所以，我們?cè)谕粫r(shí)段，使用100% PIMA長絨棉紡4.86 tex紗，小卷定量為70 g/m相同的8個(gè)小卷；在弓形板定位為6分度、車速為300鉗次/min、給棉長度為4.3 mm，后退給棉，落棉刻度為10.8，牽伸倍數(shù)為18.1的相同工藝下，做清除錫林嵌花前、后的精梳質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)由AFIS儀器測得，結(jié)果見表4。

表4 清除錫林嵌花前、后的精梳質(zhì)量對(duì)比

試驗(yàn)方案12錫林狀態(tài)嵌花清除嵌花精梳條定量/(g·(5m)-1)12.6612.83精梳條棉結(jié)/(?！-1)79精梳條雜質(zhì)/(?！-1)71精梳條短絨含量(≤20mm)/%8.48.3精梳落棉率/%18.8618.51落棉中短絨含量(≤20mm)/%73.375.1

由表4可知，錫林嵌花不利于須叢中的纖維沉入齒隙，未沉入齒隙的須叢會(huì)將上鉗板抬高，減小上、下鉗板對(duì)須叢的握持力，從而導(dǎo)致錫林抽走部分須叢中的有效纖維，引發(fā)落棉率增加，落棉中短絨含量下降；同時(shí)，精梳條定量變輕，短絨含量增加[4]。

為進(jìn)一步研究錫林嵌花對(duì)PIMA 4.86 tex紗成紗質(zhì)量的影響，我們將方案1和方案2試驗(yàn)的精梳條在同一時(shí)段，沿同一流程，在相同機(jī)臺(tái)、相同錠位做快速試紡，結(jié)果見表5。表5中成紗質(zhì)量數(shù)據(jù)由USTER TESTER5型儀器測得。

表5 清除錫林嵌花前、后成紗質(zhì)量對(duì)比

試驗(yàn)方案12條干CV/%15.7415.59細(xì)節(jié)/(個(gè)·km-1)69.077.0粗節(jié)/(個(gè)·km-1)105.0112.0棉結(jié)(+140%)/(個(gè)·km-1)553.0532.5棉結(jié)(+200%)/(個(gè)·km-1)127.5124.5毛羽指數(shù)H2.652.64

從表4和表5可知，精梳條的棉結(jié)與成紗的棉結(jié)并非正相關(guān)，精梳條的短絨含量與成紗的條干、棉結(jié)、毛羽存在一定的正相關(guān)。

1.4.3 精梳錫林嵌花的原因

a) 錫林第一排針斷裂或倒歪

精梳錫林對(duì)纖維須叢的梳理屬于握持梳理，即上、下鉗板握持住須叢后端，錫林各排針齒依次從鉗唇握持處刺入須叢，并自后向前進(jìn)行分割梳理，所以說錫林第一排針齒所受的纖維阻力最大，容易最先出現(xiàn)磨損和疲勞斷裂。另外，錫林前區(qū)的齒密過大或針齒工作角過小，或針齒部分淬火不足，齒尖硬度不夠，都會(huì)加快第一排針齒的疲勞斷裂。

b) 齒條密度過渡不合理

嵌入式鋸齒錫林的每根齒條尺寸相同，因此，不同齒條可以互換和自由組合。但是，不同密度齒條的組合搭配要合理協(xié)調(diào)，否則極易導(dǎo)致過密齒條的第一排針因纖維充塞齒底而嵌花。如：為降低精梳條棉結(jié)，將某90°嵌入式錫林的齒條密度依次設(shè)計(jì)為43 齒/cm2、43 齒/cm2、84 齒/cm2、228 齒/cm2、266 齒/cm2。由于第三齒條與第四齒條齒密懸殊，精梳機(jī)運(yùn)行不久后，發(fā)現(xiàn)第四齒條的第一排針出現(xiàn)了嵌花，我們隨即將第四齒條改換成密度為199齒/cm2的齒條，嵌花問題得到了解決。

c) 毛刷狀態(tài)不良

毛刷刺入錫林的深度，毛刷與錫林的線速比，毛刷棕毛的彈性、線密度和硬挺度直接影響錫林的表面粗糙度，甚至嵌花。

d) 原棉含糖量高

當(dāng)原棉含糖量高時(shí)，原棉中的大量糖分會(huì)因受熱吸濕而液化析出，增大了原料的粘附性，這既不利于原棉開松、梳理，也不利于雜質(zhì)清除，導(dǎo)致大量的粘附性大雜質(zhì)進(jìn)入到精梳小卷中[5]。當(dāng)精梳機(jī)梳理該小卷時(shí)，粘附性的大雜質(zhì)會(huì)卡粘在錫林前區(qū)的齒隙中，形成嵌花。

2 精梳落棉率的控制

2.1 精梳落棉率的確定

精梳條中的短絨仍將參與精梳后的紡紗過程，并直接影響成紗的強(qiáng)力、條干、棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)和毛羽。而精梳落棉不參與，故對(duì)成紗質(zhì)量不再產(chǎn)生影響，所以確定精梳落棉率應(yīng)根據(jù)精梳條中的短絨情況，而非精梳落棉率自身。

怎樣確定精梳落棉率呢？首先根據(jù)所紡品種對(duì)應(yīng)的USTER公報(bào)或客戶要求，制定精梳條中短絨的標(biāo)準(zhǔn)含量，然后借助AFIS等儀器，測出當(dāng)前精梳條中短絨的實(shí)際含量，最后根據(jù)實(shí)際含量與標(biāo)準(zhǔn)含量的差異，調(diào)整落棉隔距，直至二者達(dá)到一致，此時(shí)的實(shí)際落棉率才是要確定的精梳落棉率。

2.2 減少精梳落棉率波動(dòng)的措施

2.2.1 原棉種類、數(shù)量儲(chǔ)備盡可能多，以便分類排隊(duì)游刃有余，接批時(shí)能做到勤調(diào)少調(diào)。

2.2.2 根據(jù)配棉中各隊(duì)原棉所占比例，做好每隊(duì)棉包在棉臺(tái)上的排布，力求做到多點(diǎn)等距分布。如果是長方形棉臺(tái)，還要做到棉包的長邊與道軌平行。

2.2.3 抓棉機(jī)作為紡紗的第一臺(tái)機(jī)器，對(duì)原棉起初步開松、混合作用。為提高原棉的混合效果，減小精梳落棉率的波動(dòng)，抓棉機(jī)的平移速度應(yīng)偏大掌握，打手下降動(dòng)程應(yīng)偏小掌握，打手伸出肋條的距離越小越好，甚至可以為負(fù)。

2.2.4 開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)在對(duì)棉塊進(jìn)一步開松或梳理的過程中，也會(huì)損傷纖維，導(dǎo)致短絨增加。因此，應(yīng)定期檢查其開松元件、梳理元件的銳度，必要時(shí)進(jìn)行磨礪或更換，以減少纖維損傷[6]。

2.2.5 對(duì)于精梳前的多機(jī)臺(tái)工序，如梳棉工序、預(yù)并工序，應(yīng)力求設(shè)備配置相同、狀態(tài)一致，以減小臺(tái)差，并且前后供應(yīng)要固定機(jī)臺(tái)。

2.2.6 優(yōu)化條并卷機(jī)相關(guān)工藝參數(shù)，保證小卷質(zhì)量小于25 kg，重不勻小于0.5%，且卷層成形良好，不發(fā)毛或粘連。

2.2.7 定期清潔鉗板鉗唇，杜絕鉗唇嵌花。

2.2.8 消除錫林嵌花，首先應(yīng)優(yōu)選錫林前區(qū)齒條，以避免錫林第一排針斷裂或倒歪，如選擇齒尖硬度在800 HV以上、針齒工作角約為60°、齒密為25齒/cm2～45齒/cm2的齒條作為錫林的前區(qū)齒條；其次組合錫林齒條時(shí)，齒密應(yīng)由稀到密合理過渡；最后應(yīng)選擇性能好的毛刷，并定期檢查毛刷刺入錫林的深度。

3 結(jié)語

應(yīng)根據(jù)品種或質(zhì)量要求，確定合適的精梳落棉率，分析其產(chǎn)生波動(dòng)的原因，并針對(duì)性的進(jìn)行控制。除非成紗質(zhì)量過?；虿蛔?，一般不應(yīng)隨意調(diào)整精梳落棉隔距，因?yàn)檎{(diào)整落棉隔距會(huì)引起精梳條短絨含量的變化，進(jìn)而破壞成紗質(zhì)量的一致性。

[1] 郭中益.控制精梳落棉率的實(shí)踐[J].棉紡織技術(shù)，2008，36(7)：37-39.

[2] 羅豐稔.短絨對(duì)棉紗質(zhì)量的影響[C]//“烏斯特”2006全國棉紡織行業(yè)提高棉紗質(zhì)量開發(fā)新產(chǎn)品研討會(huì)論文集. 北京：中國紡織工程學(xué)會(huì)，2006：181-184.

[3] 周道哲，莊瑋.HY51型條并卷機(jī)小卷棉層粘連的原因和預(yù)防[J].紡織機(jī)械，2005(1)：19-22.

[4] 熊偉，周獻(xiàn)珠，江灝.調(diào)整落物率落棉率的梳理方式利弊分析[J].紡織器材，2015，42(6)：32-35，40.

[5] 葉靜.解決進(jìn)口原棉高含糖可紡性問題的探討[J].現(xiàn)代紡織技術(shù)，2001，9(2)：27-29.

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Probing into the Fluctuation and Control of Noil Rate

WANG Linxing,ZHANG Lingbin

(Shandong Liaocheng Huarun Textile Co.,Ltd.,Liaocheng,252000,China)

To keep stable noil rate of the combing frame,and to reduce the fluctuation,analysis is done to the noil rate fluctuation from four aspects including cotton linters percentage changes,frame supplies before combing,small bobbin forming of combed yarn and condition of the combing frame.Some measures are given to lessen the fluctuation of noil rate from the aspects including raw cotton varieties and the reserve of the same,the plucker working parameters, regular check-up and maintenance of the elements of the open-clear-card combination,optimiziation of the related process parameters,elimination of cotton jamming of the cylinder.It is pointed out that the noil rate fluctuation results from the change of short fibre content in cotton assorting,unfixed frame supplies before combing,poor small bobbin forming quality,poor condition of the combing frame.It is recommended that the comber noil rate be properly selected,the cotton reserves increased,a good job done in cotton assorting,fixed combing frame and supply,the process of combing frame and good condition of equipment optimized,proper combing cylinder rack parameters selected and combination of measures taken.Only by doing so,can noil rate fluctuations lessened.And more,in order to maintain the consistency of the yarn quality,voluntary adjustment of the comber noil gauge is not allowed.

combing;noil rate;gauge;cotton assorting;weight/meter of small bobbin;short fibre;nipper plate;cylinder;combing quality

2016-04-05

王林興(1974—)，男，山東東阿人，主要從事棉紡工藝及管理方面的研究。

TS103.11+2

B

1001-9634(2016)05-0033-04