摘 要：工藝物料的維護工作對核心業(yè)務的發(fā)展起到了相當重要的作用，文章主要論述了工藝物料清單的維護途徑。物料維護分為原材料物料維護、半成品物料維護、成品維護等[1]。物料清單在企業(yè)所有核心業(yè)務中居于重要的地位，都要使用共享管理文件，也就是它對任何業(yè)務都顯得至關重要，不單局限于某一種業(yè)務。計劃與控制部門的物料清單的全面細致與使用最頻繁。文章就物料清單的維護談一下作者的看法。

關鍵詞：工藝物料清單；維護；BOM

1 關鍵術語

PDM也就是數據管理，PBOM是計劃物料清單，此種清單是基于設計的零組件的裝配父子關系，結合工藝計劃室給出的工藝組合件而形成的裝配樹。分廠項目列表的單位是生產商，按照一些現(xiàn)實條件，如工藝線路、比例、單位等，通過工藝計劃表匯總排序生成零件列表，不體現(xiàn)零部件的隸屬關系，同時也不包括標準件在內。

2 概述

工藝計劃工作涵蓋了三個方面的內容，內容之一是產品零件與組合件的確定，以及部件的工藝流程，為各種產品在工廠的周轉安排相應的工藝路線；內容之二是編制工藝表等，明確產品零件、組合件的轉移順序，保障生產的順利進行；內容之三是需要管理標準件，確定設計、標準資料的分發(fā)單位。

3 明確部件、組合件及零件的工藝路線

首先制定分工原則，為各生產廠家提供各種飛機生產任務的指令性文件，為具體工作人員提供相應的準則依據。分工原則的制定由工藝計劃室來完成，并通過工藝師的審批及總工程師批準。熱加工工藝中的分工原則要在冶金總方案中確定，當工藝計劃室對分工原則進行編訂時，要依照總方案進行熱加工生產廠的分工。

3.1 確定工藝路線的原則與工藝路線

零件工藝路線確定時，要堅實分工原則，此外，還要注意下述問題：盡量避免零件在生產車間的周轉；減少零件在周轉中出現(xiàn)的逆向與重復性流動；當生產廠交付零部件時，要保持產品的完整性。比如表面處理與熱處理不是工藝路線涵蓋的內容，需要做的是要將有關資料分配給相關生產廠。具體零件的工藝路線劃分：首先劃分工藝組合件，在生產飛機時，設計分離面并不完全符合工藝分離面，所以，工藝人員要基于組建的設計，增加工藝組合件。其次是工藝組合件的編號要堅持一定的原則。工藝組合件的一個零件背后要打有“ZH”字樣，相同的零件在不同的工藝組合中也要打上該字樣來表示工藝組合件號，通常工藝組合件號有“ZH1”、“ZH2”、“ZH3”等。當工藝組合件的所有父件為一個時，也可在其背后通過大字樣的方式進行標注，通常字樣形式為“FZ”。當在此種設計組中出現(xiàn)兩個以上的工藝組建時，所使用的字母表示為“FZ1”、“FZ2”、“FZ3”等。工藝組合件的添加，一般只在零件生產廠需要形成工藝組合件時添加。在開展具體工藝零件的劃分時，工藝計劃人員要按照一定的原則，首先需明確工藝路線的流程，將零件的工藝路線填寫到設計發(fā)出的細目表中。

3.2 標準件的管理

基于管理的需要，通常情況下將標準分成五類，分別為：鉚釘類、膠布套管類、標記牌類、熱縮管類、一般標準件。鉚釘類包括：彈簧墊圈、開口銷、抽釘等。膠布套管使用的管類標準件型號為HB6-37，如HB6-37-6×100就是此種類型，這種類型的標準件按照一定標準的HB6-37-D和L共同形成的，另外L的長度是隨意的。標記類標準件的指標類型有HT-SCE-3/32-20-9、HT-SCE-3/8-2.0-9（W71-R6）等，此類標準件的組成通常有兩部分：標準件CM-SCE-1/4-4H-9與標準件上打印的字母（X80）。熱縮管類標準件也即S063標準件，一般標準件除了上述標準件以外的標準件。

在PBOM、工藝計劃表與細目表中，標準件的工藝路線指的僅是標準件的使用單位；標準件要按照標準計劃表進行生產及發(fā)放。工藝計劃室按照單位匯總標準件，并對組件標準件進行分解，依照制作單位、生產單位及備注等生成標準件計劃表，可以根據實際需要，相應調整上述集中類次的標準件，但需要遵循一定的原則。遵循的總原則是柳釘類標準件匯總原則，當匯總數量少于6個時，滿足的條件：數量=匯總數量×2，當匯總數量大于5，少于11個時；滿足的條件：數量=inc（10+（匯總數量-5×1.5）+1）等。原則之二是膠布套管類標準件匯總總原則，這種類型的標準件不以件數進行生產，是按照卷生產。標準件的使用廠家根據自身實際情況，制成相應長度的標準件，該類型的標準件依照混動原則，將其分成兩種：規(guī)格與長度。匯總相同規(guī)格的標準件長度，最終得出匯總總長度L，并對L1乘上一個系數，得出最終的計算公式L2=INT（L1×1.15）+1，將相同規(guī)格的標準件匯集成一個總的標準件：HB6-D×L2。此外，另外兩種原則為：標記牌類標準件匯總原則和熱縮類標準件匯總原則，其相應的計算公式分別為數量=int（匯總數量×1.15）+1與數量=int（匯總數量×1.15）+1。

3.3 PDM系統(tǒng)下的工藝計劃管理

3.3.1 PDM系統(tǒng)下的工藝計劃管理特征

信息技術的發(fā)展改變了原有的工藝計劃管理模式，逐漸呈現(xiàn)出PDM系統(tǒng)的計劃管理，這種管理模式不同于傳統(tǒng)的管理，主要體現(xiàn)在工藝計劃表的管理上，其突出的特點是PDM系統(tǒng)的核心為零件管理，基于零件配置的單層裝配關系形成了單價份BOM，并通過BOM形成單份架工藝計劃表與標準件計劃表。工藝計劃表和標準件計劃表只是一種報表的輸出。

3.3.2 基于PDM系統(tǒng)的工藝計劃表管理

PDM系統(tǒng)工藝計劃表只是工藝計劃表中其中之一，有分廠標準件列表、標準件計劃表與分廠項目列表等。工藝計劃表的查詢與統(tǒng)計：可以通過工藝表的任意信息進行信息列組合查詢，并將查詢的結構導出。PDM是系統(tǒng)的核心，能將組織的產品有效組織起來，支持所有層次的BOM查詢，將所有的結構關系、零組件屬性等查詢出來，以結構樹的形式呈現(xiàn)出現(xiàn)。

3.3.3 維護BOM

工藝人員根據設計要求維護PDOM，維護開始之前要先建立更改單，更改單與零組件之間沒有必然的關系，一份更改單能任意更改多個零部件，當PBOM建立更改單后，系統(tǒng)生成與零部件的關系。更改單在編制與校對之后，才能生效。零部件更改單要經過審批簽訂，更新零部件。

4 結束語

隨著市場經濟的跨越式發(fā)展，多樣模式商業(yè)的崛起，商品交易變得更加靈活多變[2]。BOM將重要的數據提供給PDM信息化系統(tǒng)，其組織格式設計與決定了系統(tǒng)的處理性能，所以，結合使用環(huán)境的實際情況，合理設計有效的BOM非常重要。 BOM通過輸出數據，服務PDM系統(tǒng)，也是財務部門核算成本的關鍵，為制造部門組織生產提供了重要的依據，所以，BOM的影響范圍極大，這就要求其要具有較高的準確性。為此，BOM是管理系統(tǒng)正確地使用與維護運行的必然。

參考文獻

[1]劉浩.Dataload軟件在ERP系統(tǒng)輪胎物料清單維護中的應用[J].橡膠科技，2014（6）：38-41.

[2]王賀.面向訂單式生產企業(yè)物料需求計劃子系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[D].

哈爾濱工業(yè)大學，2013.

作者簡介：陸靜（1982，1-），女，漢族，沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司，工程師，本科。