孫 進(jìn),劉淑玲,王 琦,閔海華,靳俊平,丁西明,張 磊,陳運(yùn)啟
(中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司,天津300071)
·固廢處理·
利用水泥生產(chǎn)中余熱干燥生活垃圾的試驗(yàn)研究*
孫進(jìn),劉淑玲,王琦,閔海華,靳俊平,丁西明,張磊,陳運(yùn)啟
(中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司,天津300071)
針對(duì)水泥生產(chǎn)中的余熱利用,采用自行設(shè)計(jì)的固定床試驗(yàn)臺(tái),對(duì)生活垃圾進(jìn)行了干燥試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:塔內(nèi)干燥過程可分為干燥段、過渡段和預(yù)熱段;通過1個(gè)周期的干燥,干燥段產(chǎn)品含水率為14.3%,過渡段的含水率為35.3%,而預(yù)熱段僅有少量失水;床層壓力損失隨料層變厚近似呈線性增加,最高可達(dá)1 370 Pa;冷凝水的COD和SS均較低,滿足GB 8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
生活垃圾;干燥;固定床;水泥;余熱利用
生活垃圾水泥窯協(xié)同處置具有環(huán)境無害化、處置能力強(qiáng)等特點(diǎn),不但可以節(jié)省新建處置設(shè)施的投資,還可以緩解社會(huì)固體廢物處理壓力和新建處置設(shè)施選址占地等問題[1-2]。為完善水泥窯協(xié)同處置的技術(shù)工藝和排放標(biāo)準(zhǔn),我國六部委聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于開展水泥窯協(xié)同處置生活垃圾試點(diǎn)工作的通知》,重點(diǎn)提出在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究生活垃圾替代燃料和原料(AFR)的技術(shù),優(yōu)化協(xié)同處置過程中生活垃圾的預(yù)處理。
現(xiàn)有水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的干燥預(yù)處理技術(shù)多選取篦冷機(jī)的抽氣(280~350℃)作為熱源,減少了“有用能”的利用率,增加了系統(tǒng)的耗能[3-4]。此外,中溫干燥工藝的排氣溫度較高,不能滿足除臭工藝小于40℃的要求,必須進(jìn)行冷卻處理,而且冷凝水也需要凈化,增加了系統(tǒng)的投資和運(yùn)營成本[5]。
現(xiàn)有研究多在小型試驗(yàn)臺(tái)下完成,缺乏針對(duì)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾時(shí)與工程實(shí)際相關(guān)的研究成果[6-8]。本研究模擬余熱鍋爐排放的余熱(100℃左右)作為熱源,采用自行設(shè)計(jì)的固定床干燥系統(tǒng),研究入窯垃圾的濕分遷移規(guī)律,并對(duì)固定床的最大壓力損失進(jìn)行分析,為開發(fā)固定床低溫干燥設(shè)備及工藝提供基礎(chǔ)研究。
1.1實(shí)驗(yàn)裝置
實(shí)驗(yàn)裝置采用自行設(shè)計(jì)的固定床干燥系統(tǒng),工藝流程如圖1所示。原生的生活垃圾由鏟車先送至生活垃圾接收系統(tǒng)①;然后經(jīng)皮帶輸送至破碎分選系統(tǒng)②,通過打散、粗破碎及風(fēng)選等工藝過程將輕物質(zhì)塑料、紡織物、紙張等篩上物去除;剩余的篩下物作為進(jìn)窯垃圾被送至干燥系統(tǒng)③。干燥熱源選用空氣模擬余熱鍋爐排氣,通過加熱系統(tǒng)④,將空氣加熱至指定溫度。為了檢驗(yàn)工程應(yīng)用中除臭工藝的要求,干燥系統(tǒng)③的排氣被送至空氣冷卻系統(tǒng)⑤,將排氣降低至40℃以下,冷凝水被收集并進(jìn)行水質(zhì)檢測。
圖1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)工藝流程
干燥塔采用立式多層組合布置,每層高1.5 m,箱體長、寬、高為0.8 m×0.8 m×1.0 m。布風(fēng)板的風(fēng)孔兒采用順列布置,風(fēng)孔直徑為20 mm,節(jié)距為40 mm。為提高布風(fēng)板的強(qiáng)度,在四周及中心布置20mm加強(qiáng)筋板,并與布風(fēng)板一起焊接在干燥塔內(nèi)壁。
1.2實(shí)驗(yàn)材料
實(shí)驗(yàn)材料取自天津市武清區(qū)某生活垃圾處置中心的原生垃圾,生活垃圾的物理組成如表1所示。干燥物料選用破碎分選機(jī)的篩下物作為入窯垃圾,其外貌類似于腐殖土。
表1 原生垃圾的物理組成%
1.3實(shí)驗(yàn)方案及步驟
熱源參考水泥生產(chǎn)中余熱鍋爐的排氣,溫度設(shè)定為100℃。通過調(diào)節(jié)熱空氣出口流量控制閥,保證干燥箱體入口風(fēng)速為0.1 m/s。
待干物料采用人工填裝的方法。為了保證試驗(yàn)結(jié)果具有可比性,每個(gè)箱體都填裝320 kg,料層厚度約為0.6 m。
實(shí)驗(yàn)首先對(duì)干燥熱負(fù)荷的分配進(jìn)行標(biāo)定,即箱體內(nèi)物料不變考察含水率隨時(shí)間的變化規(guī)律。然后對(duì)干燥塔進(jìn)行調(diào)試,試驗(yàn)設(shè)計(jì)4 d為1個(gè)周期。每天將垃圾從第4格取出,第1至第3格依次送到后面料格,變?yōu)榈?格、第3格和第4格,第1格加新鮮垃圾。干燥4 d后,原來第1格內(nèi)的篩下物在第4格內(nèi)已被干燥了1 d,并將其視為干燥的產(chǎn)品。
1.4分析與檢測方法
物料中的濕分采用濕基含水率定義[4]:
式中:mw和md分別為濕物料中濕分的質(zhì)量和絕干的質(zhì)量。
實(shí)驗(yàn)采用的干燥箱型號(hào)為A201345。其主要技術(shù)指標(biāo):電源電壓220V;額定功率2.7 kW;溫度范圍室溫~300℃;溫度分辨率1℃;示值誤差±1℃。
依據(jù)CJ/T 313—2009生活垃圾采樣和分析方法的要求對(duì)篩下物采樣,然后送至干燥箱內(nèi)加熱至恒重,10次抽樣檢測得到濕基含水率為45%~53%,平均濕基含水率為48%。
冷凝水檢測依據(jù)《水和廢水監(jiān)測分析方法》第4版,委托中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司給排水技術(shù)研究院進(jìn)行檢測。
2.1干燥熱負(fù)荷標(biāo)定
圖2為干燥熱負(fù)荷分配的標(biāo)定結(jié)果。
圖2 干燥熱負(fù)荷的分配
干燥1 d(24 h)之后,第4格箱體內(nèi)篩下物的含水率顯著降低,由48%減少至31.6%;而第3格至第1格內(nèi)物料的含水率降低較小,分別降低3.1%、1.1%和0.5%。繼續(xù)干燥至第2天(總計(jì)48 h),第4格箱體的含水率降低至4.5%,篩下物已經(jīng)接近完全干燥;而從第3格開始篩下物的含水率的減少量雖較第1天時(shí)有所增加,但仍然與第4格的差距較大。
由試驗(yàn)結(jié)果可知,箱體間的干燥熱負(fù)荷分配極不均衡,可將第4格箱體視為主要干燥段,而第3格至第1格內(nèi)濕分的遷移較少。為了優(yōu)化熱負(fù)荷的分配,考慮將前級(jí)物料依次送入后級(jí),實(shí)現(xiàn)干燥熱負(fù)荷的合理分配。
2.2干燥特性試驗(yàn)
圖3為隨時(shí)間延長篩下物的干燥曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,4 d后干燥產(chǎn)品的含水率為14.3%。通過箱體間物料的輪換,第4格內(nèi)篩下物的含水率逐漸降低,由第1天的31.6%逐漸降低至14.3%。第3格內(nèi)的篩下物隨著干燥時(shí)間延長含水率同樣逐漸降低,由第1天的44.8%逐漸降低至35.3%。第1和第2格箱體內(nèi)篩下物含水率變化較小,第2格內(nèi)篩下物含水率最大減少1.9%,而第1格內(nèi)篩下物最大減少0.6%。
圖3 篩下物含水率變化
根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:干燥過程主要發(fā)生在第4格;第3格內(nèi)篩下物含水率較2.1節(jié)減少了6.5%,可視為干燥過渡段;而第2格和第1格可視為干燥的預(yù)熱段。
表2為檢測篩下物含水率時(shí)所記錄的各箱格出口溫度。結(jié)果表明,隨時(shí)間延長第1格和第2格箱體出口溫度有小幅波動(dòng);第3格出口溫度呈現(xiàn)降低的趨勢;相反,第4格箱體出口溫度呈現(xiàn)升高的趨勢。第3格出口溫度在40℃左右,基本上滿足除臭工藝對(duì)溫度的要求。
表2 箱格出口的空氣溫度℃
表3為檢測篩下物含水率時(shí)所記錄的各箱格出口相對(duì)濕度。結(jié)果表明,隨箱格出口溫度降低,第1格和第2格出口相對(duì)濕度快速升高;第1格出口的相對(duì)濕度甚至接近于飽和??紤]工程應(yīng)用中環(huán)保的要求,干燥排氣需進(jìn)行除塵處理,以防止篩下物被攜帶而排入環(huán)境。由表3可知,尾氣的相對(duì)濕度最高可達(dá)95.6%,并且在除塵器中會(huì)繼續(xù)降溫,從而導(dǎo)致除塵器存在大量凝結(jié)水,對(duì)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來不利因素。由前述可知,第1格和第2格被視為干燥的預(yù)熱段,僅有少量水分蒸發(fā);而且第3格出口溫度已滿足除臭工藝的要求;故可考慮重新設(shè)計(jì)干燥工藝,將4格干燥塔改為3格,提升排氣溫度從而保證除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行。
表3 箱格出口的相對(duì)濕度%
2.3固定床壓力損失
圖4為干燥塔固定床層的壓力損失。對(duì)比干燥塔底部的壓力測點(diǎn),第1格顯示的壓力值為全部4床層的壓力損失,為1 370 Pa;第4格顯示的壓力值為第4格床層的壓力損失,為315 Pa。隨固定床數(shù)目變多,系統(tǒng)壓力損失近似呈線性增加。
圖4 固定床的壓力損失
2.4冷凝水質(zhì)檢測
表4為排氣冷凝水水質(zhì)分析結(jié)果。干燥時(shí)段不同,選取水樣的COD和SS均有不同程度的波動(dòng),但是從表4可以看出,冷凝水的COD和SS均較低,COD平均值為339.23 mg/L,SS平均值為26.7 mg/L。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,垃圾干燥時(shí),從空氣中帶出的垃圾中的污染物質(zhì)較少。由于冷凝水監(jiān)測指標(biāo)能夠滿足GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),因此可將冷凝水直接排至廠區(qū)附近的市政污水管網(wǎng)。
表4 原生垃圾的物理組成mg/L
1)干燥過程可分為干燥段、過渡段和預(yù)熱段。
2)篩下物依次輪換使得干燥系統(tǒng)的熱負(fù)荷更加均衡,干燥產(chǎn)品的含水率14.3%。
3)固定床壓力損失隨床層變厚呈近線性增加。
4)考慮排氣濕分較高,工程上建議采用3層的塔式結(jié)構(gòu)。
[1]軒紅鐘,張長樂,汪克春,等.利用新型干法水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)介紹[J].水泥,2012,16(2):16-19.
[2]王寶明,姜玉亭.水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)及其在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀[J].資源環(huán)保,2014,21(4):74-79.
[3]周圣慶,王占磊,陳竹,等.深度脫水低溫干化焚燒發(fā)電的污泥處置工藝可行性研究[J].環(huán)境衛(wèi)生工程,2014,22(3):61-63,66.
[4]李永清,范曉平,易其臻,等.餐廚垃圾干燥特性理論模型及實(shí)驗(yàn)研究[J].環(huán)境衛(wèi)生工程,2011,19(5):15-19.
[5]凌永生,金宜英,王雷,等.蘇州市生活垃圾焚燒飛灰水泥窯煅燒資源化示范工程[J].環(huán)境工程,2008,26(S1):220-223.
[6]Zhang Y G,Chen M Q,Meng A H,et al.Research on the drying and combustion process in combined grate-fluidized bed MSW incinerator[J].Sci China Ser E,2007,50(5):636-643.
[7]吳亞娟,李曉東,嚴(yán)建華.城市生活垃圾典型組分干燥特性實(shí)驗(yàn)研究[J].能源與環(huán)境,2011(6):40-47.
[8]陳梅倩,陳允軒,賈力,等.高水分城市生活垃圾干燥過程的動(dòng)力學(xué)分析[J].華北電力大學(xué)學(xué)報(bào),2008,35(3):75-78.
Experimental Study on Drying Municipal Solid Waste by Waste Heat from Cement Production
Sun Jin,Liu Shuling,Wang Qi,Min Haihua,Jin Junping,Ding Ximing,Zhang Lei,Chen Yunqi
(North China Municipal Engineering Design&Research Institute Co.Ltd.,Tianjin300071)
Aiming at the waste heat in cement production,the municipal solid waste(MSW)was conducted drying experiment in a self-designed fixed bed dying tower.The resultsshowed that the drying processin the tower can be divided into drying section,transition section and preheating section.Through one cycle of drying,the moisture content of the drying section was 14.3%,the transition section was 35.3%,while the preheating section had only a small amount of water loss.The bed pressure loss increased linearly with the increase of the thickness of the material layer,and the maximum was 1 370 Pa.The COD and SS of condensate water were low,and met the third grade standard of Integrated Wastewater Discharge Standard(GB 8978—1996).
MSW;drying;fixed bed;cement;waste heat utilization
X799.3
A
1005-8206(2016)03-0006-04
孫進(jìn)(1976—),博士,主要從事固體廢物處置的研究和設(shè)計(jì)工作。
E-mail:13261791176@163.com。
中國建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))2015年科技計(jì)劃(SANY-03-2015)
2015-12-19