朱國強
娃哈哈:工匠精神 品質(zhì)擔當
朱國強
質(zhì)量持續(xù)改進,貫穿娃哈哈全員全過程全面質(zhì)量管理活動的整個過程,從娃哈哈身上,我們看到了品牌企業(yè)追求精益求精、盡善盡美的發(fā)展初心
“工匠精神,品質(zhì)擔當”——這是娃哈哈掌門人宗慶后為2016年質(zhì)量持續(xù)改進活動寫下的題詞。這一題詞,不僅掛在了質(zhì)監(jiān)部會議室顯眼的位置,而且在全國80多個生產(chǎn)基地,都可以看到。
質(zhì)量持續(xù)改進,貫穿娃哈哈全員全過程全面質(zhì)量管理活動的整個過程?!懊髫熑?、創(chuàng)精品”、“自覺自發(fā),全員改進”、“創(chuàng)先爭優(yōu),質(zhì)量強司”……歷年來一個個活動主題,無不彰顯娃哈哈對產(chǎn)品精益求精的不懈追求。
多年來,娃哈哈不忘初心,始終恪守“精益求精,追求卓越品質(zhì)”的文化理念,把一個小學校辦工廠,打造成中國飲料行業(yè)的領(lǐng)跑者,不斷書寫業(yè)界的傳奇。
在娃哈哈下沙第二生產(chǎn)基地,站在長達168米的生產(chǎn)線,隔著密閉的玻璃窗,只見成列的瓶子如白練般紛飛閃過,但在生產(chǎn)線上,卻幾乎看不到人。甚至在碼垛入庫的環(huán)節(jié),也是由娃哈哈自己制造的碼垛機器人來完成。
從最早期整線引進國外先進生產(chǎn)線,到后來引進單機自己集成自動化生產(chǎn)線,再到現(xiàn)在自行設(shè)計規(guī)劃智能工廠,娃哈哈通過“三步走”的戰(zhàn)略,實現(xiàn)了從自動化向智能化的升級。
除了滿足自己的需要,娃哈哈還將設(shè)備輸出。去年12月,娃哈哈的自制設(shè)備——水處理系統(tǒng)及動力機房設(shè)備材料運往緬甸仰光安裝調(diào)試,標志著娃哈哈自制設(shè)備走出國門。
如今,娃哈哈又涉足工業(yè)機器人項目。即將在喬司建起的“智能工廠”,從下訂單到生產(chǎn)到溯源,將實現(xiàn)智能化。
追求沒有止境。目前娃哈哈正密集地與國外有先進技術(shù)的企業(yè)洽談合作,努力建設(shè)一個包括伺服電機及驅(qū)動器、精密減速機、運動控制器及視覺傳感系統(tǒng)等機器人產(chǎn)業(yè)園,提升我國高端機電裝備的核心競爭力。
從研發(fā)到采購、生產(chǎn)、銷售,娃哈哈產(chǎn)業(yè)鏈涉及300多個品種、2000多家供應(yīng)商、180多分公司、10萬余家分銷商品,娃哈哈是通過什么來保證生產(chǎn)出來的每一瓶產(chǎn)品都是安全放心的?
走進娃哈哈生產(chǎn)基地,撲面而來的是以“工匠精神,品質(zhì)擔當”為主題的質(zhì)量持續(xù)改進活動的熱潮。據(jù)介紹,質(zhì)量持續(xù)改進活動每年都有,今年旨在完善全員、全過程、全面質(zhì)量管理的體系,細化后道監(jiān)督前道制度。
在娃哈哈下沙第二生產(chǎn)基地,娃哈哈自己制造的碼垛機器人在工作
后道監(jiān)督前道的管理模式,最早可追溯到娃哈哈投產(chǎn)之初。據(jù)參與過兒童營養(yǎng)口服液生產(chǎn)的老員工回憶,在娃哈哈產(chǎn)品生產(chǎn)之初,每一道工序的員工在完成本工序時,都要放上一張有個人編號的小紙條,到下一道工序,操作工在做完本工序工作檢查無誤后,將上一工序員工的這個紙條拿走,做好登記,放上自己的代碼。如此這般,即便是在市場上銷售的任何一盒產(chǎn)品,都能在包裝盒內(nèi)發(fā)現(xiàn)一個代碼,每一件產(chǎn)品都能追溯到每個環(huán)節(jié)的負責人。
基于早年積累的質(zhì)量管理經(jīng)驗,娃哈哈逐步完善形成了“前道服務(wù)后道,后道監(jiān)督前道”這一具有娃哈哈特色的全員、全過程、全面質(zhì)量管理理念,確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和統(tǒng)一。
作為飲料龍頭企業(yè),娃哈哈重點加強了對食品安全快速檢測技術(shù)、危害評估方法和包裝材料安全評價等影響食品安全的關(guān)鍵技術(shù)研究,從而確保加工工藝流程的科學與規(guī)范,提高產(chǎn)品質(zhì)量安全的事前預測和事先控制能力,有效保障從農(nóng)田到餐桌全過程的安全。
娃哈哈去年推出的晶鉆水,是純凈水的升級版。全新上市的晶鉆水,使用收腰設(shè)計更加符合人機工程學,還創(chuàng)新地在標簽上印制了可刮開的個性化簽名區(qū)。產(chǎn)品創(chuàng)新的背后,凝聚的都是娃哈哈人的工匠精神。
技師葛智亮是有著36年工作經(jīng)驗的老鉗工,主要負責八寶線設(shè)備維修、生產(chǎn)線安裝、設(shè)備裝配等工作。如今,集團公司全國各地八寶生產(chǎn)線出現(xiàn)維修疑難問題,大家首先想到的就是他。
“一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)”這項獲得國家實用新型專利來自杭州技術(shù)能手呂民華之手。他在實踐中設(shè)計這個專用工裝,以普通車床代替加工中心,原本單件加工需8個多小時的模具用普車2小時便能完成。每副模具節(jié)約加工成本1000多元。
從普通技工到技能大師,“杭州市技能大師工作室”的領(lǐng)銜人高金海是娃哈哈年輕人的勵志典范。他負責的技術(shù)小組聯(lián)合天津大學,在反復嘗試和溝通之后,終于研發(fā)出了臥式果奶裝箱機,操作工從原來的五六人減少到一人?,F(xiàn)在這個裝箱機已經(jīng)推廣到娃哈哈生產(chǎn)基地的上百條果奶生產(chǎn)線上。
作為娃哈哈的“第一工匠”,高金海還要起到工匠精神的傳承作用。在他的帶領(lǐng)下,這些技能大咖們通過名師帶徒、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)交流,為“工匠精神,品質(zhì)擔當”注入源源不斷的動力。
從一個個“娃哈哈工匠”身上,我們看到了娃哈哈把一件事做到盡善盡美的匠心品質(zhì)和甘為人梯,肩負起“傳幫帶”的匠心使命。