王愛民

摘 要 隨著時代的進步以及科學技術手段的逐漸發(fā)展，越來越多的新興技術出現(xiàn)在人們的生活以及生產(chǎn)工作過程當中，尤其是近些年來的計算機軟件技術更是帶動了各行各業(yè)的發(fā)展，在計算機軟件技術領域，仿真模擬技術由于其本身的特殊性以及功能性，更是在同類型的技術當中脫穎而出，成為了當下汽車設計、軟件設計的主流應用技術，為我國的相關行業(yè)發(fā)展打下了良好的技術基礎，基于此，本文采用逐步分析法，對仿真模擬技術在化工機械制造過程當中的應用進行研究分析，首先對仿真模擬技術的概念理論進行介紹，然后具體將其在化工機械制造當中的應用展開論述，以期通過本次研究，對該技術更好的應用起到相應的參考幫助作用。

【關鍵詞】仿真模擬 化工機械 機械制造

對于石油化工行業(yè)而言，化工機械具有十分重要的作用，無論是對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)，還是對石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益都擁有一定影響作用，擁有著良好性能的化工機械，能夠大幅度的提升化工生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化化工生產(chǎn)品的質(zhì)量，進而帶動化工生產(chǎn)企業(yè)的整體經(jīng)濟發(fā)展。目前，針對于化工機械制造領域方面的研究有很多，大多數(shù)都是從機械零件制造方面的開始入手，逐漸的深入到整個機械的制造，并且將仿真模擬技術融入到化工機械的生產(chǎn)過程當中已經(jīng)成為了一個不爭的事實，其能夠更加精密的完成化工機械從設計到模擬驗證的整個流程，成為了當下化工機械制造領域生產(chǎn)設計應用技術的不二之選。

1 仿真模擬技術概述

仿真模擬技術是一種建立在現(xiàn)代科學技術基礎之上形成的智能化計算模型，該模型的構建目的在于借助專業(yè)的計算方式明細不同機械制造過程的多種影響因素，從而找到其內(nèi)在的變化規(guī)律。

該技術起始于上世紀五十年代，首先是在工業(yè)代表過英國出現(xiàn)。英國的K·D Tocher開始借助仿真技術對現(xiàn)代對鋼鐵廠的運行狀態(tài)進行分析研究，以此來挖掘出該技術在不同制造系統(tǒng)中的實際應用效果，他認為只要深入的挖掘出仿真系統(tǒng)的內(nèi)在邏輯，并在不同的系統(tǒng)設計過程中采用相同或相似的設計方式就可以完成對整個制造過程的精密控制。在此基礎之上，Tocher創(chuàng)造了一套都有的仿真語言，即G.S.P語言，這種語言是當時應用在制造領域最為高級的計算機編程語言，是在普通計算機語言的基礎之上研發(fā)出的一種具有多階組合功能的計算機編程語言。在此基礎之上，F(xiàn)ORTRAN借助此編寫出了具有實際操作性的C.S.L語言?，F(xiàn)階段，仿真技術被廣泛在機械制造領域獲得了深層次的應用，并在傳統(tǒng)制造模式的基礎之上形成了一套更加科學的模式，F(xiàn)MS系統(tǒng)，即柔性制造系統(tǒng)。

2 仿真模擬技術在化工機械制造過程中的應用

FMS即柔性制造系統(tǒng)，是在傳統(tǒng)制造技術基礎之上，借鑒電子計算機技術研發(fā)出的一種新型制造技術，該種技術適合應用于不同類型、不同規(guī)模以及不同制造方式的化工機械制造模式，其實質(zhì)是一種自動化制造系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的機械制造模式帶入了機電一體化階段。FMS系統(tǒng)雖然具有傳統(tǒng)機械制造系統(tǒng)所不具備的優(yōu)勢，但在上世紀七十年代的廣泛應用階段，其并沒有達到預期效果，這是因為該系統(tǒng)的運行需要有一套完整的管理模式與之配合，而與之相配套的管理模式并沒有形成。此外，F(xiàn)MS系統(tǒng)是一種基于多種制造系統(tǒng)而形成的一種綜合性機械制造技術，該系統(tǒng)不僅僅關注簡單的制造結果，其涉及整個制造過程的方方面面，包括原材料的選擇、輸送、監(jiān)測、制造方式調(diào)整、內(nèi)部信息處理方式等，因此，該設計系統(tǒng)并不能針對設計內(nèi)容的一個方面來制定最優(yōu)的參數(shù)值，這就決定了其在運行過程中必須配置與之相應配套的運行管理模式。與此同時，F(xiàn)MS系統(tǒng)在設計之初就借助了多個理論知識作為其設計基礎，這就決定FMS系統(tǒng)表現(xiàn)出非常明顯的復雜性、高效性以及高風險性等特點，對整個系統(tǒng)的設計應該考量其不同組成要素的相對參數(shù)達到最佳配合狀態(tài)，并在此基礎之上設置與之相適應的管理控制措施，從而保證整個系統(tǒng)的可靠運行。

FMS系統(tǒng)在設計與運行階段，首要要確定該系統(tǒng)所要應用的制造領域，根據(jù)不同的產(chǎn)量需求以及不同對象的基本要求，設計與之對應的零件產(chǎn)量，之后借助CAD、GT技術等完成對整個系統(tǒng)的設計與就構造。FMS系統(tǒng)在設計與實際構造過程中應該考量實際生產(chǎn)場地的具體情況，選擇最優(yōu)的工程制造方案就，以此來實現(xiàn)對機械制造工作的精密、合理與科學的安排，保證整個生產(chǎn)模式的有序運行。FMS系統(tǒng)在實際運行過程中還會出現(xiàn)與預計不一樣的運行結果，如操作人員的熟練程度以及不同操作人員的實際操作是否符合系統(tǒng)運行的標準等，這就要求FMS系統(tǒng)在運行過程中應該不斷調(diào)整其運行模式，以此來適應不同運行環(huán)境。

相比較傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)，仿真模擬系統(tǒng)在實際操作與運行過程中主要采用的控制模式以智能計算機模擬為主，而脫離了人工控制方式，雖然該種在設計與操作的過程中相比較而言都比較復雜，但具有傳統(tǒng)制造模式所不能比擬的確定性，仿真制造的精度更加精確，且所設計的系統(tǒng)也更加科學。現(xiàn)階段，仿真模擬制造系統(tǒng)主要分為兩種類型，一種為通用型仿真語言制造系統(tǒng)、另一種則為專用仿真語言制造系統(tǒng)。前者以CSL為典型的制造系統(tǒng)，此類系統(tǒng)在設計階段就采用了多功能程序進行撰寫，每一個設定的句子都可以被用于調(diào)制一個單個的系統(tǒng)執(zhí)行內(nèi)容，且所使用的語言既可以是高級語言也可是通用的計算機編寫語言。后者以KUT制造系統(tǒng)為典型代表，是一種在上世紀七十年代被廣泛應用的新式仿真模擬制造技術系統(tǒng)，其使用方式相對簡便，控制時只需要輸入關鍵數(shù)據(jù)就可，因此，專用仿真語言制造系統(tǒng)也被稱之為“數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真器”，其核心是在現(xiàn)代計算機系統(tǒng)的基礎之上將FMS系統(tǒng)深入應用。

3 結語

綜上所述，伴隨著對仿真模擬技術的不斷研究與開發(fā)，越來越多更為新型的仿真模擬技術功能將會得到驗證和應用，以此來推動國家化工機械制造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的前進步伐。

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作者單位

遼寧石化職業(yè)技術學院 遼寧省錦州市 121001