張志剛
(河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲車間,鄭州 450016)
TOBSPIN切絲機排鏈加裝內(nèi)環(huán)面清潔裝置
張志剛
(河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲車間,鄭州 450016)
本文分析了TOBSPIN切絲機下排鏈鏈板錯位、磨損、膨出撞擊刀門蓋板的原因,并設(shè)計了下排鏈內(nèi)環(huán)面自動清潔、灰塵收集裝置,有效解決了下輸送排鏈內(nèi)環(huán)面積塵所導致的鏈板鉸鏈處動作不靈活、運行負荷增大,進而影響設(shè)備運行效率的問題,具有較高的推廣價值。
TOBSPIN切絲機;輸送排鏈;內(nèi)環(huán)面;積塵;自動清潔裝置
TOBSPIN切絲機在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)下輸送排鏈鏈板錯位、端部磨損、鏈板鉸鏈處動作不靈活,甚至膨出撞擊刀門蓋板、刮落銅絲,導致排鏈斷裂現(xiàn)象,直接影響了切絲質(zhì)量和設(shè)備運行效率。
2.1 TOBSPIN切絲機壓實器控制原理
葉片通過供料槽連續(xù)均勻輸送至排鏈與墻板組成的楔形通道內(nèi),經(jīng)預壓實器、主壓實器進行壓實,送至刀門處進行旋轉(zhuǎn)式切削。主壓實器和預壓實器固定在右側(cè)墻板上,并呈單側(cè)懸浮狀態(tài)。圖1所示,壓實裝置采用了豎直式壓實方式,刀門壓力通過伸縮式提升氣缸5和下壓氣缸6實現(xiàn)。當來料流量減小時,下壓氣缸6充氣,預壓實器、主壓實器和右側(cè)墻板一起豎直下行,刀門高度降低。反之,提升氣缸5充氣,刀門高度升高,保證葉片壓實狀態(tài)不變。
2.2 密封設(shè)計缺陷
主、預壓實器固定在右側(cè)墻板上,當?shù)堕T高度發(fā)生變化時,右側(cè)墻板隨主、預壓實器同步升降。故下排鏈與兩側(cè)墻板縫隙只能進行單邊銅壓條密封,造成生產(chǎn)中碎葉片從活動墻板與下銅排鏈縫隙處進入環(huán)形內(nèi)面。經(jīng)主被動輥反復碾壓后,進入鏈板鉸鏈結(jié)合部位,或者在鏈板與輥輪的嚙合槽中形成堅實的煙垢,導致鏈條鉸鏈部位動作不靈活、鏈條與輥輪嚙合不良,膨出、錯位、磨損直至導致鏈條張緊度發(fā)生變化。
3.1 自動清潔裝置管路設(shè)計
根據(jù)壓縮空氣管路設(shè)計規(guī)范,下排鏈自動清潔裝置管路示意圖,如圖2所示,由氣氣源1、截止閥2、氣動三聯(lián)體3、兩位兩通電磁閥4、噴嘴5、壓力表6組成。
3.2 下銅排鏈積塵收集盒設(shè)計
根據(jù)下銅排鏈左側(cè)墻板空間位置,設(shè)計積塵收集盒。
4.1 下排鏈自動清潔裝置的試驗
根據(jù)圖2,選取元器件進行安裝。為達到預期的設(shè)計效果,對自動清潔裝置進行了試驗。將刀盤設(shè)定為正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速260rpm,測得下銅排鏈運行一周為300s。通過測試壓縮空氣噴吹壓力調(diào)至0.4Mpa最為合適,然后根據(jù)下排鏈每運轉(zhuǎn)一周的時間,將噴吹周期和噴吹時間分別調(diào)至為1次/300s、300s/次。管路中,壓縮空氣噴吹管選取了φ8mm軟管,經(jīng)查閱資料,當壓縮空氣壓力在0.3~0.6MPa時,氣流速度為8~12m/s,根據(jù)流量計算公式
式(1)中:Q---流量,m3/s;V---氣流速度,m/s;Α---管道截面積,m2。
其中圓形管道截面積為:
式(2)中:π---3.14
d---圓形管道的直徑,m。
將風管直徑d=0.008m,風速Vmax=12m/s代入式(1)中得:
4.2 下排鏈積塵收集盒定位及負壓測試
將加工好的積塵收集盒安裝在下排鏈左側(cè)墻板空間位置,用φ50mm的透明鋼絲軟管將積塵收集盒與集中除塵風管連接起來。測得負壓氣流速度為18m/s,由流量計算公式Q=VΑ,可得出:
Q吸>Q吹,下排鏈壓縮空氣清吹的揚塵可達到收集風送集中除塵的效果。
針對TOBSPIN切絲機因設(shè)計缺陷,在生產(chǎn)過程中造成下排鏈內(nèi)環(huán)面積塵,通過設(shè)計壓縮空氣自動清潔和積塵負壓收集裝置,有效解決了輸送排鏈因積塵導致的鏈板錯位、端部磨損、鏈板鉸鏈處動作不靈活,甚至膨出撞擊刀門蓋板、刮落銅絲,導致排鏈斷裂等問題,提高了輸送排鏈的使用壽命和設(shè)備運行效率。
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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.012