汪澤幸，陳海燕，何 斌，孫華義，羅喜紅

(1.湖南工程學(xué)院 紡織服裝學(xué)院，湘潭 411104；2.南德認(rèn)證檢測中國有限公司廈門分公司，廈門 361100;3.泉州海天材料科技股份有限公司，泉州 362000)

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紗線規(guī)格與滌綸搖粒絨仿色配方穩(wěn)定性研究

汪澤幸1，陳海燕2，何 斌1，孫華義3，羅喜紅3

(1.湖南工程學(xué)院 紡織服裝學(xué)院，湘潭 411104；2.南德認(rèn)證檢測中國有限公司廈門分公司，廈門 361100;3.泉州海天材料科技股份有限公司，泉州 362000)

為提高滌綸搖粒絨織物仿色效率，以敏感色滌綸單面起絨搖粒絨為實(shí)驗對象，基于染色樣和標(biāo)樣間的色差，對染色配方的穩(wěn)定性進(jìn)行了研究.實(shí)驗結(jié)果表明：紗線規(guī)格、生產(chǎn)廠家以及生產(chǎn)批次均影響染色配方的穩(wěn)定性.為提高仿色效率，不僅需要關(guān)注織物中纖維的類型、織物組織結(jié)構(gòu)及染色色牢度等，同時紗線規(guī)格、生產(chǎn)廠家以及生產(chǎn)批次也應(yīng)引起重視.

紗線規(guī)格；仿色；滌綸搖粒絨；分散染料

0 前 言

作為一種具有絨面蓬松、手感柔軟、透氣保暖性好、絨面耐洗刷和不易起毛與褪色等優(yōu)點(diǎn)的針織絨類面料，搖粒絨織物廣泛應(yīng)用于服裝、鞋帽、玩具等領(lǐng)域，特別是防寒服裝里料、保暖內(nèi)衣、休閑服及其他保暖性產(chǎn)品[1-3].

滌綸搖粒絨織物主要為以滌綸長絲或短絲為原料制備的緯編針織物，其主要加工流程包括：坯布前處理→染色(或印花)→起毛→梳毛→剪毛→搖?！δ苷怼善范ㄐ?在染色工序中，由于織物厚薄、手感和面密度的變化均會影響上色率.目前在小樣仿色時，一般關(guān)注織物中纖維類型、織物組織結(jié)構(gòu)、染色牢度及對色等問題[1]，而對坯布紗線因素方面關(guān)注較少.

生產(chǎn)實(shí)踐表明，即使采用同規(guī)格紗線制備的同規(guī)格的絨類織物，由于紗線生產(chǎn)的廠家不同、同一廠家的生產(chǎn)批次不同，以及半成品的前處理工藝不同(如：前處理時間、環(huán)境、助劑用量和工藝條件等)，采用相同染色配方上染的織物，其也極易出現(xiàn)色差，故需對染色配方進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，這給染色配方的準(zhǔn)確確定帶來了繁重的工作量.

在生產(chǎn)實(shí)際中，須優(yōu)先保證化驗室來樣的仿樣準(zhǔn)確性，提供準(zhǔn)確的工藝配方，確保車間大貨的順利生產(chǎn)[4].目前，在大部分染廠實(shí)驗室小樣仿色時，未注重規(guī)范坯布；仿樣時，極易造成電腦配色得到的首版配色準(zhǔn)確率較低等問題，這不符合電腦測配色技術(shù)在實(shí)驗室仿樣過程中向高效、快速、高準(zhǔn)確度等方向發(fā)展的趨勢.

基于此，本文就紗線因素對長絲滌綸搖粒絨織物采用電腦配色配方時的穩(wěn)定性進(jìn)行探討，以期提高滌綸搖粒絨織物小樣仿色時準(zhǔn)確率，提高電腦測配色的準(zhǔn)確性，從而減少打樣修色版數(shù)，提高打樣效率，實(shí)現(xiàn)來樣的準(zhǔn)交與快交.

1 試驗部分

1.1 試樣織物的選取

選取的標(biāo)樣織物為生產(chǎn)中用量相對較多的滌綸單面起絨搖粒絨織物，顏色為軍綠色(敏感色).

在生產(chǎn)實(shí)際中，搖粒絨織物坯布需進(jìn)行必要的前處理后，并經(jīng)染色后進(jìn)行搖粒等加工處理.搖粒絨坯布表面呈現(xiàn)毛圈覆蓋狀態(tài)，與成品表面狀態(tài)差異較大；由于織物表面狀態(tài)將直接影響對光線的反射性能，故本文選用與搖粒絨成品表面狀態(tài)差異較小的單面刷毛布為待染色織物.

1.2 染化料與儀器

1.2.1 染化料

分散橙ECO-OR、分散紅玉S-5BL、分散藍(lán)HGL、分散黑WSBH、分散寶藍(lán)CRE、分散嫩紅WDG(日本化藥株式會社上海駐在事務(wù)所)；冰醋酸HAC、片堿NaOH(汕頭市西隴化工股份有限公司)；去油劑TF129K，勻染劑TF212E、保險粉Na2S2O4(廣東德美化工股份有限公司).

1.2.2 儀器

紅外線高溫高壓染色機(jī)(瑞士瑪?shù)凼?香港)科技有限公司)；DATACOLOR AUTOLAB SPS母液配制系統(tǒng)、DATACOLOR測配色分光儀650(DATACOLOR公司)；Sedo-Treepoint染整系統(tǒng)；電熱鼓風(fēng)干燥箱(天津市泰斯特儀器有限公司)；脫水機(jī)(廣州市鴻靖實(shí)驗設(shè)備有限公司)；燈箱(球興科儀國際貿(mào)易(上海)有限公司).

1.2.3 試驗方法

采用Datacolor測色儀對標(biāo)樣的三刺激值進(jìn)行測量，并傳輸?shù)紺olormaster配方控制管理系統(tǒng)中，基于系統(tǒng)已有的染料單色樣光譜數(shù)據(jù)庫，在配色系統(tǒng)中選擇合適的染料，自動計算并列出首版染色配方，由自動吸液系統(tǒng)精確吸取染料和助劑，在紅外線高溫高壓染色機(jī)上按工藝要求進(jìn)行試染.

測色時，標(biāo)樣折疊至不透光，保持布面相對平整.選擇25mm的測色口徑，在隨機(jī)布面上取四測量點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)樣色彩三刺激值的測量，系統(tǒng)自動獲取多次測量結(jié)果的平均值.

染后試樣的色差值在Datacolor SF600X測色儀上測定，采用D65標(biāo)準(zhǔn)光源10°視角，試樣折疊2層，保證不透光.每個試樣測 4個點(diǎn)，取其平均值.

電腦測色時，不僅獲得總色差，同時還可獲得分量色差值DL*、Da*、Db*、DC*、DH*等.從分量色差值中，可清楚地反映引起色差的主要因素，如：明度、飽和度以及色相，從而為批次樣顏色的修正指出方向.在色差的判定結(jié)果中：

DL*=L樣品-L標(biāo)樣，表示明度差異值，“+”表示淺，“-”表示深；Da*=a樣品-a標(biāo)樣，表示紅綠差異值，“+”表示紅，“-”表示綠；Db*=b樣品-b標(biāo)樣，表示紅綠差異值，“+”表示黃，“-”表示藍(lán)；DC*表示顏色飽和度(純度)差異值，“+”表示鮮艷，“-”表示灰暗；DH*表示色相差異值；DE*為總色差，其根據(jù)CILAB色差公式計算而得[5]，其計算公式為：

(1)

DE*=0-0.25時，色差非常小，人眼基本上無法感知其色差；當(dāng)DE*=0.25～0.5時，色差微小，在人眼可接受范圍內(nèi)；當(dāng)DE*=0.5～1.0時，色差微小到中等，在應(yīng)用中可接受；當(dāng)DE*=1.0～2.0時，色差中等，在一般紡織品中已有較明顯的色差感，不能被接受；當(dāng)DE*=2.0～4.0時，色差明顯，在特定應(yīng)用中可接受；當(dāng)DE*>4.0時，色差非常大，大部分應(yīng)用中不可接受.

1.2.4 染色工藝

染色時，浴比保持為1∶12，染色工藝曲線為：

圖1 染色工藝曲線

染色后，進(jìn)行還原洗.工藝為：保險粉(3g/L)，片堿(10g/L)；常溫下放入已染色布樣，以3℃/min的升溫速度，升溫至130℃，保溫20min，出杯，水洗、烘干，在恒溫恒濕室中保持24h，準(zhǔn)備測試.

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 首版配色結(jié)果分析

基于生產(chǎn)中常用的三原色染料，通過電腦配色系統(tǒng)得到首版配方為：分散橙ECO-OR 1.343%(o.w.f)；分散紅玉S-5BL0.108%(o.w.f)；分散藍(lán)HGL0.456%(o.w.f).

選取6種面紗均為75D/144F的滌綸搖粒絨單面刷毛布，在同等工藝條件下進(jìn)行染色，測色結(jié)果列于表1中.從表1中可以看出，試樣1的顏色深淺與標(biāo)樣一致(DL*=0.02)，色光上偏紅(Da*=0.73)偏黃(Db*=0.05)，總色差值DE*=0.94，基本滿足要首版配方總色差DE*<1的要求.

試樣2顏色明顯偏淺(DL*=1.44)，色光上偏紅(Da*=1.32)偏黃(Db*=1.36)，但總色差值DE*=2.38>1，不符合配色要求.

試樣3顏色比標(biāo)樣偏深(DL*=-0.68)，總色差值DE*=1.11>1，不符合配色要求.

試樣4和5整體上顏色偏淺(DL*=0.05)，兩個試樣得總色差值DE*均超過1.不符合配色要求.

試樣6顏色比標(biāo)樣略深(DL*=0.02)，且總色差值DE*=0.78<1，符合配色要求；較其他試樣而言，色光偏向和顏色飽和度與標(biāo)樣更為接近.

表1 不同布種仿樣測色結(jié)果

由上述結(jié)果可知，由于面紗和底紗的不同，即使在同等染色條件下，染色樣與標(biāo)樣之間依然存在明顯的色差現(xiàn)象；從而表明：紗線因素對小樣仿色結(jié)果存在明顯的影響.

2.2 紗線因素的影響

選取規(guī)格相近的多種布樣，以其中一布樣對標(biāo)樣進(jìn)行仿色，待與標(biāo)樣的總色差值DE*<0.3時，將該仿色布樣的配方作為確認(rèn)配方，布樣作為確認(rèn)樣.再用其他樣布對該配方進(jìn)行復(fù)樣.

復(fù)樣時，保持染料不變，改變不同染料的比例；當(dāng)染色試樣與確認(rèn)樣的總色差DE*<0.3為止，此時配方作為對應(yīng)織物試樣的確認(rèn)配方.

2.2.1 紗批的影響

選取3種同生產(chǎn)廠家的面紗與底紗，但紗批不同的滌綸搖粒單面刷毛布作為實(shí)驗對象.染色確認(rèn)配方列于表2中.

表2 紗線批次對染色配方的影響

從表2中可以看出：面紗和底紗的生產(chǎn)廠家相同，但紗批不同時，試樣的染色配方將發(fā)生變化.

這主要是由于同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的滌綸長絲，由于滌綸切片生產(chǎn)廠家、批次的不同，其生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量存在一定的差異，同時生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的波動，導(dǎo)致不同批次生產(chǎn)的長絲在性能上存在一定的差異，均導(dǎo)致上染率存在差異.因而，當(dāng)織物中纖維批次發(fā)生變化時，即使對同一標(biāo)樣進(jìn)行小樣染色，仿色時染色配方均需調(diào)整，才獲得與標(biāo)樣相似度較高的仿樣.

2.2.2 紗線生產(chǎn)廠家的影響

以面紗和底紗規(guī)格相同，但生產(chǎn)廠家不同的滌綸搖粒單面刷毛布為實(shí)驗對象.染色確認(rèn)配方列于表3中.

表3 紗線生產(chǎn)廠家對確認(rèn)配方的影響

從表3可知，4種布種的面紗、底紗規(guī)格一致，但生產(chǎn)廠家不同時，染色配方也存在差異.可歸結(jié)為：不同生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝的差異，導(dǎo)致其生產(chǎn)的紗線品質(zhì)存在一定的差異，如纖維結(jié)晶度、結(jié)晶大小、取向度及無定型區(qū)分子排列等，必將影響纖維吸收染料的性能不一致[6].

2.2.3 底紗的影響

選取3份面紗規(guī)格與生產(chǎn)廠家相同，但底紗同生產(chǎn)廠家，但不同規(guī)格的滌綸搖粒單面刷毛布.染色確認(rèn)配方列于表4中.

表4 底紗對染色確認(rèn)配方的影響

從表4中可以看出，面紗同生產(chǎn)廠家、同紗批、同規(guī)格，底紗同生產(chǎn)廠家、同紗批，但不同規(guī)格的滌綸搖粒單面刷毛布中，由于底紗的差異，其染色配方存在差異.在一塊面料中存在兩種不同的紗線，雖然面紗相同，當(dāng)?shù)准喸酱?，其得色越深，則采用同數(shù)量染料染色后，底紗吸收大較多染料，從而影響面紗的上染率，進(jìn)而影響表面色深度.

2.2.4 面紗的影響

選取2份同廠家、不同布種的滌綸搖粒單面刷毛布.染色確認(rèn)配方列于表5中.

表5 布種對染色配方的影響

從表5中可以看出：采用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同紗批紗線制備的面料，但由于面紗規(guī)格的同，其染色配方也存在差異.

當(dāng)面紗與底紗同等粗細(xì)、同生產(chǎn)廠家、紗批時，織物表面的得色性能，主要取決于面紗的染色性能.在染色過程中，纖維細(xì)度的不同，特別是超細(xì)纖維，會表現(xiàn)出不同的染色性能，而纖維染色后的折射光取決于由纖維內(nèi)部重新返回到外部的折射光，具有大比表面積的細(xì)旦或超細(xì)旦纖維，其反射光較多，導(dǎo)致其比用同數(shù)量染料染色的粗旦纖維的色澤要淺，因而要達(dá)到同等上色效果，需增加染料用量[7-8].

3 結(jié)論

本文以滌綸單面搖粒絨織物為實(shí)驗對象，對其小樣仿色配方的穩(wěn)定性進(jìn)行了研究.實(shí)驗分析結(jié)果表明：當(dāng)織物中紗線參數(shù)發(fā)生變化時，其最終確認(rèn)配方均會發(fā)生變化，即采用同一配方染色，紗線參數(shù)不同的織物，其得色顏色存在差異.故在小樣仿色時候，需要注重紗線參數(shù)的影響.

本文側(cè)重研究紗線參數(shù)對小樣仿色配方穩(wěn)定性的影響，未關(guān)注坯布加工過程對仿色結(jié)果的影響.在生產(chǎn)過程中，不同批次的坯布，在織物半成品的前處理加工過程中，設(shè)備狀態(tài)、工藝條件及參數(shù)等因素的波動，都會影響了織物半成品質(zhì)量的一致性.即使是相同規(guī)格的纖維，由于生產(chǎn)過程中工藝的波動，也會造成染色性能的差異.

此外，由于本文基于單面刷毛布為實(shí)驗對象，其表面與呈現(xiàn)粒子狀的搖粒絨織物外表面存在一定差異，也在一定程度上影響測試結(jié)果，故需要做進(jìn)一步研究.

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3.Nande China Service of Testing-Xiamen Branch,Xiamen 361100,China)

Research on Yarn Specification on Accuracy of Color Matching for Polyester Fleece

WANG Ze-xing1，CHEN Hai-yan3，SUN Hua-yi2，LUO Xi-hong2

(1.College of Textile and Fashion，Hunan Institute of Engineering,Xiangtan 411104,China；2.Quanzhou Haitianmaterial Technology Corporation,Quanzhou 362000,China;

In order to improve the efficiency of colormatching for Polyester fleece,single face polyester fleece with sensitive color is employed as the research object.In this paper,the accuracy of colormatching is studied based on the color difference between dyed and selected sample.The results show that the accuracy of colormatching is affected by yarn specification,manufacturer and yarn production batch,and so on.To enhance the precision and success ratio of colormatching,the effects of fiber type in fabric,fabric structure and color fastness should be considered;meanwhile,the factors of yarn specification,manufacturer and yarn production batch should be paidmore attention.

yarn specification；colormatching；polyester fleece；disperse dye

2015-11-17基金項目：湖南省教育廳科研資助項目(14C0296).作者簡介：汪澤幸(1982—)，男，博士，講師,研究方向:產(chǎn)業(yè)用紡織品結(jié)構(gòu)設(shè)計與性能、紡織品質(zhì)量控制.

TS181.9；TS190.5

A

1671-119X(2016)02-0065-05