袁斌圣 馮勇
摘 要:本文針對(duì)某新建小區(qū)樣板樓的地下室工程,首先概括了工程概況,然后在混凝土材料選用方面論述了骨料、水泥以及摻和料的選擇,以此為基礎(chǔ),探討了混凝裂縫的控制措施以及混凝土測(cè)溫與監(jiān)控方法。
關(guān)鍵詞:地下室工程;混凝土底板裂縫;控制
1.地下室工程概況
本文針對(duì)某新建小區(qū)樣板樓的地下室筏板混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工為例,對(duì)該地下室的大體積混凝土分層連續(xù)澆筑防止產(chǎn)生冷縫,收縮應(yīng)力和控制溫差,防止深層貫穿裂縫等措施作出研究。結(jié)合實(shí)際操作的具體情況,混凝土澆筑時(shí),日氣溫在20℃~32℃之間。該工程地下室基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ),面積約1600m2,板厚為1.8m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)P6。以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段:第一施工段的混凝土量為1380立方米,第二施工段的混凝土量為1500立方米,分三層連續(xù)循環(huán)澆筑,每層厚度約為60厘米。
2.混凝土材料選用
該地下室工程使用的混凝土為大體積高強(qiáng)抗?jié)B混凝土,配合比設(shè)計(jì)不僅要滿足混凝土可泵性,保證抗?jié)B等級(jí)和抗壓強(qiáng)度,還要滿足連續(xù)澆筑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的要求,即充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn),此外還要降低水泥水化熱,減少混凝土收縮裂縫的要求。
2.1 骨料的選擇
其一,粗骨料選用5~31.5mm型號(hào)的連續(xù)級(jí)配碎石,泥塊含量低于0.5%,含泥量低于1%,針狀、片狀顆粒含量低于10%,粗骨料的空隙率低于40%;其二,細(xì)骨料用Ⅱ區(qū)中粗砂,含泥量低于l%[1]。低含泥量可以通過(guò)使混凝土自身收縮降低來(lái)防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫,級(jí)配好的骨料不僅能夠使混凝土拌合物的流動(dòng)性得到提升,而且還能夠降低單方混凝土的水泥用量,并能夠有效降低混凝土的水化熱。
2.2 水泥的選擇
為了降低混凝土水泥含量和水化熱,選用的水泥是具有42.5PMa高強(qiáng)、低水化熱特征的礦渣硅酸鹽水泥[2]。并且,礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),從而對(duì)混凝土澆筑的連續(xù)性有保證。
2.3 摻和料的使用
摻加諸如I級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉等物料的15%水泥用量的活性礦物摻和料,從而一方面能夠進(jìn)一步減少水泥用量,另一方面還能夠降低水泥水化熱。加入摻和料還可以降低拌合物中堿濃度,減少混凝土拌合物的坍落度損失以及泌水現(xiàn)象,增大混凝土密實(shí)度,抑制堿.骨料反應(yīng),提高耐久性。此外,通過(guò)對(duì)粉煤灰以及磨細(xì)礦渣粉等工業(yè)廢渣的使用,不僅能夠減少工業(yè)廢渣的排放污染,而且還能夠節(jié)約水泥能源資源。再者,摻加混凝土微膨脹劑,不僅能夠推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間,提高混凝土早期抗裂能力,還能夠通過(guò)對(duì)大體積混凝土體積收縮進(jìn)行有效補(bǔ)償來(lái)降低其收縮應(yīng)力,從而提高混凝土密實(shí)度和抗?jié)B性能。
3.混凝裂縫控制措施
3.1 分層澆筑
一共分三層對(duì)混凝土進(jìn)行連續(xù)循環(huán)澆筑,每層約60厘米,同時(shí)用紅色漆在底板鋼筋馬凳上做好分層厚度標(biāo)志[4]。
在振搗筏板混凝土方面,采用斜坡式分層振搗筏板混凝土,斜面分層水平方向錯(cuò)開(kāi)距離4~6m,坡度控制在1:3左右,為了防止坡面處混凝土出現(xiàn)振搗松弛現(xiàn)象,振搗工作先振搗低處,后振搗高處,即從澆筑面的底層開(kāi)始逐漸上移。每次振搗時(shí)間以約為半分鐘,并注意混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡或者泛出灰漿。振搗時(shí),要盡量避免碰撞管道預(yù)埋件以及鋼筋等設(shè)施。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng),振搗操作要快插慢拔,防止出現(xiàn)空洞,每次移動(dòng)距離不超過(guò)振搗棒有效作用半徑的1.25倍,一般振搗棒的作用半徑為30~40厘米。
在混凝土板面標(biāo)高控制方面,利用墻柱鋼筋及在筏板面設(shè)置標(biāo)桿,并在其上做標(biāo)高記號(hào)來(lái)作為澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn),標(biāo)高記號(hào)大約高出待澆筑混凝土面30厘米為宜,為了控制樓板混凝土表面標(biāo)高,澆筑混凝土?xí)r在標(biāo)高記號(hào)間拉線,由線往下量30厘米。
3.2 保濕保溫的養(yǎng)護(hù)措施
如前文所述,該地下室施工工程的地下室筏板混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的外界溫度為20℃~32℃之間。根據(jù)大體積混凝土施工的歷史經(jīng)驗(yàn)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù),核心區(qū)混凝土水化熱峰值可達(dá)60cc,若不采取措施降低混凝土核心區(qū)溫度或提高混凝土表層溫度,混凝土內(nèi)外溫差就會(huì)超過(guò)25℃,由此會(huì)形成溫差應(yīng)力和導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫[3]。
該地下室施工采用的是一層毛氈盒兩層塑料薄膜的保濕保溫方法。具體而言,混凝土初凝后,為了防止混凝土表面的水分向外界蒸發(fā)散失,先蓋一層塑料薄膜使混凝土始終處于潮濕的環(huán)境中硬化;終凝后,為了減小混凝土的內(nèi)外溫差與降溫速率,再加鋪毛氈和一層塑料薄膜。此外,應(yīng)該特別注重對(duì)墻柱插筋之間的狹小空間實(shí)施保溫措施,具體可先用條形薄膜對(duì)其加以覆蓋,然后再加蓋毛氈。
在保溫養(yǎng)護(hù)期間,要注意嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫材料,如果因諸如測(cè)量放線等后續(xù)工作的需要而必須揭開(kāi)保溫層時(shí),應(yīng)該局部進(jìn)行操作,并在工作完成后馬上對(duì)其覆蓋。根據(jù)測(cè)溫記錄,混凝土初凝后三天左右,其表層溫度平均在40~43℃,與大氣溫度和筏板核心溫差小于25℃。對(duì)于此,養(yǎng)護(hù)三天后,應(yīng)揭開(kāi)覆蓋物,并對(duì)其澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)始終保持混凝土面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。
4.混凝土測(cè)溫與監(jiān)控
第一,及時(shí)進(jìn)行溫度檢測(cè)。為了有效降低混凝土硬化初期出現(xiàn)水化熱狀況,混凝土入模溫度應(yīng)控制在25℃以內(nèi)?;诖?,為了能夠及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施,自混凝土澆筑入模開(kāi)始,就應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。
第二,及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升以及混凝土的表層溫度值,具體而言,可以在每個(gè)施工區(qū)的筏板內(nèi)各埋設(shè)多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)一共埋設(shè)兩根測(cè)溫管,一根用于測(cè)量混凝土中心的最高溫升,管底埋置于筏板混凝土的中心位置,另一根測(cè)量混凝土的表面溫度,管底距筏板上表面100mm,以上兩根測(cè)溫管均高于混凝土表面100mm。并且為了方便溫度讀取,宜用100℃的紅色水銀溫度計(jì)對(duì)其進(jìn)行溫度檢測(cè),并用兩根測(cè)溫管對(duì)在同一時(shí)刻對(duì)同一測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),從而消除測(cè)溫管的溫度差,溫差超過(guò)25℃這一報(bào)警值時(shí),為了減少表面熱擴(kuò)散,充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng),每超過(guò)約1.5℃就應(yīng)立即加鋪一層毛氈,對(duì)此進(jìn)行溫度控制[5]。
參考文獻(xiàn)
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【基金項(xiàng)目】新疆水利水電重點(diǎn)學(xué)科基金(項(xiàng)目編號(hào):XJSLSDZD 2003-12)
【作者簡(jiǎn)介】袁斌圣(1983-),男,新疆烏魯木齊市人,工程師,主要從事工程管理工作。
【文章編號(hào)】1006-2688(2016)03-0035-02