摘 要：這些年，車工加工多以曲軸加工辦法為例而進行研究，不只要對其加工辦法進行改進，更要對其發(fā)展方向進行分析。首要要確保所加工零件的精度，這是車工加工的中心，也是零件質(zhì)量被認(rèn)可的前提。在車工加工的過程中，加工的零件精度受到很多要素的影響，為了非常好地生產(chǎn)出合格的零件，在車工加工過程中應(yīng)盡量減少各種不用要和晦氣的要素，以減少對車工加工精度的影響。那么這篇文章經(jīng)過探究曲軸的加工辦法，首要了解了車工加工的根本辦法，而且聯(lián)系國外領(lǐng)先的車工加工辦法進行比照，同時也總結(jié)出了優(yōu)化車工加工辦法的完善辦法。最終，對中國車工加工辦法的發(fā)展方向進行深入分析，以進步本身的加工水平，能夠有效減少車工加工過程中出現(xiàn)問題，大大進步生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：曲軸加工；車工加工；加工方法；發(fā)展方向

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.002

在參加世貿(mào)組織以后，中國的經(jīng)濟飛速開展，很多職業(yè)都得到了根本的開展，再加上新形勢下的方針準(zhǔn)則等因素，車工加工工藝也得到了空前的開展。車工加工生產(chǎn)是人類加工生產(chǎn)的新型模式，它也代表著當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)和制造的實際水平。

1 車工加工工藝的簡單介紹

所謂車床加工技術(shù)就是在加工過程中，在根據(jù)所產(chǎn)生的變化的具體方法來實現(xiàn)具體的目標(biāo)是多大的形狀、規(guī)模、相對方向和性質(zhì)，才能使產(chǎn)品產(chǎn)生目標(biāo)產(chǎn)品。工藝過程指的是工藝的使用過程，這個過程主要是由產(chǎn)品的數(shù)量、設(shè)備條件、人的素質(zhì)等方面確定的。

1.1 車工加工工藝過程

車工加工工藝的過程比較豐富，比如，粗加工、零件制造、砂帶拋光等各個工作方面。 該過程也是車工加工中特別重要的環(huán)節(jié)，它可以直接改變原材料的幾何形狀、尺寸和性能并使其成為生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

1.2 車工加工工藝路線的制定

車工加工是較對于傳統(tǒng)加工工藝的新型加工方式，要做好這項工作就必須事先明確車工加工的工藝規(guī)程：（1）事先正確無誤的確定零件加工的工藝路線；（2）精確測量各工序所需的加工尺寸；（3）確定各工序所需要的加工機械設(shè)備。制定工藝路線的原則就是：（1）優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，在加工過程中，為了保證平面和孔的位置精度，優(yōu)先對平面進行加工，然后在對孔進行加工。（2）機械加工過程中同樣也存在著精粗加工之別，所以也需要按先后順序分別進行加工，同時還應(yīng)該合理地選擇機械加工設(shè)備和熱處理工序的時間等。

2 車工加工的方法分析

2.1 粗加工

粗加工過程更為復(fù)雜，多采用單刀車、多刀車、車?yán)?、載荷車削，并在處理過程中會出現(xiàn)這個簡單的誤差。首先是多刀片的交替加工，這個過程易產(chǎn)生向心力，使得曲軸出現(xiàn)嚴(yán)重變形的現(xiàn)象。其次，就是使用毛坯余量作為加工曲軸的主要依據(jù)，當(dāng)毛坯余量過多時，則需要使用內(nèi)銑或外銑，而當(dāng)毛坯余量太少時，就用車—車?yán)姆椒?，這樣可以有效地控制曲軸的成品率。

2.2 圓角滾壓

圓角滾壓的主要目的就是控制曲軸的外形，增加其抗疲勞能力，利用滾輪的壓力，能夠盡可能的對曲軸進行塑形。但是我國的圓角滾壓技術(shù)并不成熟，只能向國外借鑒先進的生產(chǎn)技術(shù)，如德國赫根賽特公司對球墨鑄鐵曲軸的進行滾壓，使其壽命增加了一倍。

2.3 滾磨以及磨削

在曲軸的加工過程中，最重要的一點就是滾磨光整，可以提高曲軸的外觀形態(tài)。首要，使用磨料、磨液和水構(gòu)成一套磨具，然后將磨具放在料箱中，使其做自由運動，進行充沛的沖突、揉捏，終究進步曲軸表面的潤滑度。但是，若由人工進行打磨，則容易損壞曲軸。我國的磨削方法主要有兩種，其中粗磨就是進行簡單的處理，而細(xì)磨則是利用更加細(xì)致的方法進行打磨，力求曲軸的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.4 砂帶拋光

砂帶拋光是曲軸加工中最雜亂的，要對曲軸的連桿軸頸、主軸頸等部位進行砂帶拋光，然后再進行精密查驗。這個進程需求運用靠模油石超精加工機床，可是要嚴(yán)格地依照機器的運用方法進行，否則會致使曲軸發(fā)生變形。

3 車工加工方法的發(fā)展方向

我國車工加工工藝的現(xiàn)狀是一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的切削與磨削加工技術(shù)隨著現(xiàn)代科技加工精度水平也不斷地提高，而且生產(chǎn)技術(shù)也在不斷地發(fā)展；另一方面數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展，加工技術(shù)也在全面的面向自動化發(fā)展，許多加工工藝技術(shù)也不斷地成熟起來。但是在具體的生產(chǎn)實踐中，不同的車工加工工藝對零件加工的精度影響也是比較大的。

3.1 優(yōu)化車工加工方法

我們要想提升車工加工的精度，就必須要提升車工加工的方法，改進車工加工的水平，并且要對車工加工的方法進行全面的創(chuàng)新與發(fā)展?？梢酝ㄟ^引進先進的車工加工設(shè)備以及聘請全能的專業(yè)技術(shù)人員來實現(xiàn)對車工加工工藝以及方法的技術(shù)革新，這將會大大的提高車工加工的精度。

3.2 通過引進車工加工數(shù)控機床以及優(yōu)化車工加工方法

隨著時代的發(fā)展，更多的企業(yè)選擇了更加系統(tǒng)規(guī)劃的生產(chǎn)模式，這也使得車工加工的方法趨向于統(tǒng)一化與信息化以及數(shù)字化。

科學(xué)技能的快速發(fā)展，曲軸加工必須在主動和智能的方向發(fā)展。目前，我國已在車床加工中使用了一些進口的高精度設(shè)備，目前的情況在短期內(nèi)不會攻擊大的變化。例如，在球墨鑄鐵曲軸的磨削過程中，實現(xiàn)了高速磨削和精磨加工，是曲軸加工精度和功率的有效發(fā)展。關(guān)于傳統(tǒng)的曲軸磨削功率和精度低的水平較低，加工過程中比較困難的問題有助于處理。

所以車工加工數(shù)控機床成為了機械加工的主要工具，而這些技術(shù)在數(shù)控下達(dá)到了多信息混合進行自動的車工生產(chǎn)加工。在具體的加工過程中，應(yīng)關(guān)于加工機床的特性，以及差異性運用抵償技術(shù)實現(xiàn)車工加工精度的完美操控。另外值得一提的是，應(yīng)設(shè)定專業(yè)的維修人員對機器設(shè)備做定期的檢修與維護，使設(shè)備保持最好的工作狀態(tài)。

4 總結(jié)

車工加工方法 的提升有助于加工精度的提高，當(dāng)前隨著科技技術(shù)的不斷提高，車工加工的工藝技術(shù)也在突飛猛進的發(fā)展，我們要在確保車工加工精度的同時也要使自己的車工加工的工藝系統(tǒng)追趕世界先進水平。我們?nèi)稳恍枰ㄟ^不斷的實驗或?qū)嵺`去改進車工加工過程中存在的問題，只有這樣我們才能得到更高精度的零件。

參考文獻：

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作者簡介：高峰（1984-），男，講師 。