于忠東 孫桂華

（吉林亞泰三川塑編有限責(zé)任公司）

水泥袋自動化縫紉技術(shù)應(yīng)用與分析

于忠東 孫桂華

（吉林亞泰三川塑編有限責(zé)任公司）

隨著水泥袋專用縫紉設(shè)備自動化水平的不斷提高以及新技術(shù)的成功運用，打破了傳統(tǒng)的技術(shù)工藝框架，解決了塑編企業(yè)生產(chǎn)用人多、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等難題，大幅提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。水泥袋自動縫紉技術(shù)必將取代傳統(tǒng)的縫紉工藝，它是水泥袋縫紉技術(shù)發(fā)展史上的新突破。

水泥袋自動化縫紉技術(shù)應(yīng)用與分析

一、前言

塑料編織袋生產(chǎn)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，勞動生產(chǎn)率低、用工量大、勞動強度大是該類企業(yè)的特點。近年來我國平均用工成本不斷提高，如何提高勞動生產(chǎn)率、降低成本是塑料編織袋企業(yè)擺脫困境、健康發(fā)展的唯一出路。隨著近幾年國內(nèi)塑編生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)通過自主研發(fā)以及引進、吸收國外塑編生產(chǎn)新技術(shù)后，塑編生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平有了長足的發(fā)展與進步，為塑編生產(chǎn)企業(yè)解決用工短缺、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率和增強經(jīng)濟效益打下了堅實基礎(chǔ)。

水泥包裝袋生產(chǎn)加工是經(jīng)過拉絲、編織、涂膜、印刷、裁切、打閥口、縫紉等獨立工序。尤其是縫紉工序生產(chǎn)效率低，勞動強度大，單臺人工縫紉的作業(yè)方式，需要耗費大量人工，而且導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低、差別大。下面就近幾年來塑編水泥袋傳統(tǒng)縫紉工藝技術(shù)與目前國內(nèi)普遍采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進行簡要對比和闡述，分析塑編水泥袋生產(chǎn)縫紉技術(shù)進步對降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生的影響。

二、塑編水泥袋縫紉設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

水泥袋自動縫紉機的設(shè)計制造，目前已形成了成熟的設(shè)計、生產(chǎn)，銷售體系。不少水泥袋自動縫紉機制造企業(yè)憑借雄厚的技術(shù)實力，一流的服務(wù)質(zhì)量，良好的信譽，開辟自己的廣闊市場。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)自動水泥袋縫紉機專用設(shè)備的公司主要有浙江蘭溪中藝機械和海藍公司及浙江平陽“振城”公司。2011年自動水泥袋縫紉機在國內(nèi)開始陸續(xù)使用，在南方已普遍使用。在東北吉林博晟塑業(yè)、吉林鵬瑞塑編、吉林亞泰三川塑編、河北唐山冀昌塑編公司投入后，效果很好，受到了用戶的好評。而且在2020年之前，隨著人工成本的不斷上升，自動水泥袋縫紉機會不斷走向水泥制袋企業(yè)，會逐步成為使用該設(shè)備的首選。

三、原有水泥包裝袋縫制工藝與自動化縫制工藝對比

（一）原有水泥包裝袋的縫制缺點

原有的生產(chǎn)工藝流程采用的縫制環(huán)節(jié)還是用普通縫紉機加人工的方式來完成，這種方式依賴人的操作成分較多，對人員的自身技能要求高，效率低下、勞動強度大、人工成本高。同時，由于塑編企業(yè)縫紉工人數(shù)量逐年減少，面臨經(jīng)濟困境，加之訂單量逐年萎縮，人工成本的急劇增高，使企業(yè)不堪重負、難以承受。

1、效率低，勞動強度大。

生產(chǎn)時單邊縫紉，往返兩次，人工剪紙頭、線辮，工藝較復(fù)雜，勞動強度大，人員多，生產(chǎn)效率低，單臺縫紉的作業(yè)方式，需要耗費大量人工，2人同時操作產(chǎn)量4000－6000條／8小時。

2、質(zhì)量差，控制較難。

由于全憑人工控制，剪切紙邊長短、跳線、縫紉長度和閥口大小難以保證，因此導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低、差別大。

3、縫紉單價高，人工成本高。

由于手工縫紉產(chǎn)量低，為保證工人基本工資和一定效益，必須提高縫紉單條單價，人工成本普遍提高近一成。

（二）自動化縫制水泥袋的優(yōu)點

水泥袋自動縫紉機適用于水泥袋的上下口縫紉，是針對水泥袋一次性成型而特殊設(shè)計的專用設(shè)備，全自動同時縫制編織袋兩頭的縫紉機械。其操作簡單便捷，采用人工送袋、自動折邊（包括凈邊）、自動包密封紙條、自動開機、停機、自動剪切線辮、自動記數(shù)等功能于一體，剪切線辮紙頭可靠，可減輕勞動強度，節(jié)省人力，速度快，是水泥制袋生產(chǎn)的理想設(shè)備。水泥袋自動縫紉機由機架、正、反縫包機、變頻變速系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、剪切線辮紙邊機構(gòu)、折邊器、輸送帶機構(gòu)等部件組成。具有縫包機速度、輸送帶速度均可調(diào)速，操作簡單、維修和保養(yǎng)方便等特點。

1、自動縫紉機的自動化程度較高。生產(chǎn)速度：28條／分鐘，每小時1700條。能夠自動調(diào)偏、調(diào)正功能，放置在機器上稍斜的編織袋，在其送袋過程中，可自動調(diào)正。

2、水泥袋自動縫紉機在一定程度上又降低了生產(chǎn)成本。具有自動調(diào)整編織袋之間的間隔功能，放置在機器上間隔在0－30cm（編織袋2／3寬）之間的編織袋，在其送袋、調(diào)正、調(diào)整到達縫制上口時，相鄰編織袋之間的前后間距調(diào)整為零。同時在編織袋縫制底邊時，相鄰編織袋之間的前后間距調(diào)整為5－6cm，縫制出的編織袋線頭短而一致。

3、水泥袋自動縫紉機較其同類產(chǎn)品相比，效益顯著。其主要特點為工人操作輕松，放置編織袋間隔在0－30 cm（小于編織袋2／3寬）之間，均能保證縫紉機連續(xù)運轉(zhuǎn)，避免了在縫制過程中縫紉機驟起驟停，從而大大延長了縫紉機使用壽命（30%），使工作效率更進一步提高（20%）。

4、水泥袋自動縫紉機裝機功率較大為4.96 kw，比一臺手工縫紉機0.55 kw多出4.41kw，但單位產(chǎn)量消耗功率比手工縫紉機減少8.44 kw／條。

四、更新水泥袋縫紉設(shè)備是實現(xiàn)塑編企業(yè)經(jīng)濟效益提升的有效途徑

投資年產(chǎn)量6000萬條水泥袋縫紉生產(chǎn)線經(jīng)濟效益對比分析

規(guī)格：420mm×730mm；袋重：85g／條

1、設(shè)備購置數(shù)量和投資對比

（1）自動縫紉機完成年產(chǎn)6000萬條需12臺（6000÷312天÷16150臺／9.5小時÷1班制＝12臺），合計投資38.4萬元（12臺×3.2萬元／臺）。

（2）普通縫紉機完成年產(chǎn)6000萬條需33臺，（600÷312天÷6000臺／9.5小時÷1班制＝33臺），合計投資5.61萬元（33×0.17萬元／臺）。

（3）投資增加＝38.4－5.61＝32.79萬元。

2.產(chǎn)量對比：

（1）自動縫紉機單機產(chǎn)量1700條／小時。

班產(chǎn)＝1700×9.5小時×1班制＝16150條。年產(chǎn)＝16150條×312天＝503.88萬條。

（2）普通縫紉機單機產(chǎn)量632條／小時，

班產(chǎn)＝632×9.5小時×1班制＝6000條。年產(chǎn)＝6000條×312天＝187.2萬條。

（3）產(chǎn)量增加＝503.38－187.2＝316.68萬條。

3、定員的對比：

（1）水泥袋自動縫紉機定員為：12臺×2人× 1班制＝24人

（2）水泥袋普通縫紉機定員為：33臺×2人× 1班制＝66人

（3）定員減少＝66－24＝42人

4.工資對比：

（1）普通縫紉機生產(chǎn)6000萬條水泥袋生產(chǎn)線人員66人。

（2）自動水泥袋6000萬條生產(chǎn)線人員24人。

（3）每年可節(jié)省縫紉工序人員42人。

（4）節(jié)省工資及費用：

員工年平均工資42×2000×12＝100.8萬元。

5、電耗費用的對比：

（1）兩種縫紉設(shè)備電耗費用計算：

水泥袋自動縫紉機功率為5.96kw電耗數(shù)量為：

4.96 kw÷0.17萬條／h＝29.17kwh／萬條

普通縫紉機功率為0.55kw電耗數(shù)量為：

0.55 kw÷0.063萬條／班＝8.73kwh／萬條

（2）兩種縫紉設(shè)備電耗費用按電價0.66元／kwh對比計算：

29.17 kwh／萬條×0.66元／kwh×6000萬條＝11.55元／萬條

8.73 kwh／萬條×0.66元／kwh×6000萬條＝3.45元／萬條

采用水泥袋自動縫紉機比普通縫紉機按6000萬條生產(chǎn)多耗用電費為：

11.55 萬元－3.45萬元＝8.1萬元

6、年經(jīng)濟效益：100.8－8.1＝92.7；共計節(jié)約92.7萬元。

7.投資收回期：38.4÷92.7＝0.41年

6000萬條水泥袋縫紉機更新前后指標(biāo)對照表

從以上分析看出，自動縫紉生產(chǎn)線，可為水泥袋企業(yè)減人增效，原來工序66人，現(xiàn)在24人，人工成本降低2.75倍以上。通過對切縫紉工序進行升級改造，解決塑編企業(yè)“效率低、自動化程度低”的問題。以較小的投資，換取較大的產(chǎn)出。半年內(nèi)即可收回投資，效益潛力巨大。在生產(chǎn)過程中提高了生產(chǎn)效率，解決了用工難、工資上漲等諸多難題，達到了降本增效的目的。

五、結(jié)論與建議：

近年來，低價格、高效率的水泥袋自動縫紉機逐漸普及，人工送袋、自動折邊、自動縫合、自動疊袋、自動計數(shù)等，自動化程度高，縫袋效率提高了近3倍。該機采用變頻調(diào)速，電器控制。整機結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，操作方便，價格合理，是傳統(tǒng)縫袋工藝的替代設(shè)備，為水泥袋生產(chǎn)企業(yè)從根本上解決了當(dāng)前企業(yè)用工難、工資上漲等諸多不利因素。

水泥袋生產(chǎn)企業(yè)在市場中的發(fā)展與變革，必須通過設(shè)備升級換代，淘汰落后產(chǎn)能，采用自動化較高的制袋生產(chǎn)設(shè)備。自動縫紉機是水泥袋縫紉機的換代產(chǎn)品，它是系統(tǒng)解決自動化生產(chǎn)水泥袋的有效方案。因此，自動化水泥袋生產(chǎn)設(shè)備是水泥袋縫紉設(shè)備的換代產(chǎn)品，勢在必行。

Cement bag automatic sew ing technology application and analysis

Yu Zhongdong Sun Gui Hua
（Jilin Yatai Sanchuan Plastic Weaving Co.，Ltd，）

with the increasing cement bag special sewing equipment automation level and the success of the new technology，breaking the traditional technology framework，formany people，high labor intensity，low production efficiency in enterprise production problems，greatly improve the economic efficiency of enterprises.Cement bag automatic sewing technology will replace the traditional sewing process，it is a new breakthrough in the development history of technology on the cement bag sewing.

Cement bag Automation Sewing technology The application and analysis