吳艷芳，梅麗玲，梅紅玲，周方武，葉曉平（.麗水學(xué)院，麗水　33700；.浙江天豐陶瓷有限公司，龍泉　33706）

?

中溫原礦梅子青釉的研制

吳艷芳1，梅麗玲2，梅紅玲2，周方武2，葉曉平1
（1.麗水學(xué)院，麗水323700；
2.浙江天豐陶瓷有限公司，龍泉323706）

本文通過引入龍泉當(dāng)?shù)罔F含量高于10%的紫金土作為著色劑，在1210～1230℃還原氣氛下，燒制出青翠、瑩潤的梅子青釉。本文分析了釉中石灰石、紫金土含量、鉀長石及石英含量對(duì)釉面效果的影響。研究結(jié)果表明：當(dāng)釉中黃石玄釉土含量為28.2%、石灰石含量為19.4%、紫金土含量為13.6%、鉀長石含量為23.3%、石英含量為13.6%、燒滑石含量為1.9%時(shí)，可獲得較好的中溫原礦梅子青釉的效果。

中溫；原礦；梅子青；還原氣氛

1　引言

古代南方青釉，是瓷器最早的顏色釉，所謂“青釉”，顏色并不是純粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆綠、翠青等，但多少總能泛出一點(diǎn)青綠色。同時(shí)，古人往往將青、綠、藍(lán)三種顏色，一統(tǒng)稱為“青色”，例如許之衡《飲流齋說瓷》稱：“古瓷尚青，凡綠也、藍(lán)也，皆以青括之?！眲⒆臃矣凇吨駡@陶說》中也稱：“青色一種，常與藍(lán)色相混。雨過天晴，鈞窯、元窯之青，皆近藍(lán)色?！薄拔┣Х宕渖⒚纷忧?、豆青、乃為純青耳。天色本藍(lán)，有時(shí)為青?！保?］梅子青釉是南宋龍泉窯創(chuàng)燒的杰出的青釉品種，以釉色瑩潤青翠，猶如青梅而得名，普通的龍泉窯梅子青釉釉層較厚，為多次施釉所得，并在高溫（Sk10）還原氣氛中燒成，釉層厚而透明，蒼翠欲滴，色調(diào)可與翡翠媲美。然而傳統(tǒng)的梅子青釉配置及燒制工藝不僅成品率低而且能耗大，而市面上眾多添加了鉻綠等色料的梅子青釉呈色極為不自然。因此，使用龍泉當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的原礦原料研制出中溫還原氣氛燒成的梅子青釉顯得刻不容緩。

2　實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

2.1實(shí)驗(yàn)原料

本實(shí)驗(yàn)主要選用常見的陶瓷原料［2-4］，尤其是本地的代表性特征原料，原料化學(xué)組成如表1所示。

2.2實(shí)驗(yàn)過程

（1）原料處理

實(shí)驗(yàn)所需的黃石玄釉土、紫金土均需通過1050℃煅燒。

（2）成型工藝

表1　釉用原料化學(xué)組成（wt%）

實(shí)驗(yàn)選擇浙江天豐陶瓷有限公司生產(chǎn)用的中溫泥為制胎原料，進(jìn)行注漿成型，具體工藝流程如下：

（3）實(shí)驗(yàn)參數(shù)

化漿所使用的水玻璃添加量為0.4%；素?zé)郎囟葹?50～800℃，素?zé)龝r(shí)間為5～5.5 h；釉料球磨時(shí)料﹕球﹕水比值為1﹕1﹕0.75，球磨時(shí)間為20 min；施釉厚度1.5～2 mm；正燒時(shí)間為7～8 h，窯爐升溫曲線如圖1所示。

圖1　窯爐燒成升溫曲線

（4）實(shí)驗(yàn)設(shè)備

本實(shí)驗(yàn)所用的儀器設(shè)備如表2所示。

2.3探索性實(shí)驗(yàn)

通過查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，擬定青釉基礎(chǔ)配方［5-7］，如表3所示。

TS-1#配方在圖1中的升溫曲線下燒成后釉面無光，色澤偏暗，呈現(xiàn)出明顯的生燒效果。

根據(jù)TS-1#配方化學(xué)組成計(jì)算其釉式為：

表2　實(shí)驗(yàn)所用的儀器設(shè)備

根據(jù)釉式可知，該配方釉為典型的軟質(zhì)瓷釉式，該類釉的正燒溫度范圍為1250～1280℃［5］，因此當(dāng)燒成溫度低于1250℃時(shí)，釉面偏無光，故在改進(jìn)釉料配方時(shí)需提高堿金屬氧化物及堿土金屬氧化物含量以降低釉料的正燒溫度。從釉料化學(xué)組成來看，影響釉面效果的主要因素為紫金土、石灰石、鉀長石、石英的用量，本實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖峭ㄟ^對(duì)四大原料含量進(jìn)行調(diào)整以優(yōu)化釉料配方［8］。

3　實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論

本文在限定的實(shí)驗(yàn)條件下，通過改變石灰石、紫金土、鉀長石、石英的用量探討各組分含量變化對(duì)釉面效果的影響。

表3　中溫原礦梅子青釉探索性配方（wt%）

3.1石灰石含量對(duì)釉面效果的影響

在TS-1#配方基礎(chǔ)上，保持其他原料組成不變，改變石灰石含量，分別為：10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%。石灰石含量對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響如表4所示。

從表4可以看出，隨著石灰石含量的增加釉面光澤度逐漸增加，當(dāng)石灰石含量超過26%時(shí)，釉面出現(xiàn)氣泡及針眼，同時(shí)釉面光澤度逐漸降低。主要原因?yàn)槭沂兄饕煞菔翘妓徕}，碳酸鈣高溫分解成二氧化碳及氧化鈣，氧化鈣在Sk4溫度以上可以降低高硅釉的黏度，為強(qiáng)助熔劑，有利于提高釉的流動(dòng)性和釉面光澤度。當(dāng)用量過高時(shí)，會(huì)使釉面結(jié)晶形成無光釉［5］。因此，一定量的石灰石在中溫環(huán)境中易于生成玻璃相，可提高釉面光澤度，但當(dāng)石灰石含量過高時(shí)，易結(jié)晶，在一定的燒成制度下不利于二氧化碳?xì)怏w的排出，形成較多氣泡及針眼，當(dāng)石灰石含量超過28%時(shí)，釉面泛黃，這應(yīng)是CaO吸煙所導(dǎo)致的。因此，當(dāng)石灰石含量為20%～26%時(shí)效果最好。

3.2紫金土含量對(duì)釉面效果的影響

當(dāng)石灰石含量為20%時(shí)，其他實(shí)驗(yàn)條件不變的情況下，改變紫金土含量，分別為8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%。紫金土含量對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響如表5所示。

從表5可以看出，當(dāng)紫金土含量逐漸增加，釉面色澤逐漸加深，釉面光澤度逐漸降低；當(dāng)紫金土含量為18%～24%時(shí)，釉面光澤度較低，色澤逐漸偏黃；當(dāng)紫金土含量超過26%時(shí)釉面光澤度反而提高。這主要是因?yàn)樽辖鹜林醒趸X含量與氧化鐵含量均較高，當(dāng)增加紫金土?xí)r氧化鋁及氧化鐵含量同時(shí)增加，而氧化鐵為強(qiáng)助熔劑又是青釉的主要發(fā)色劑，易與硅酸鹽形成低熔點(diǎn)的混合物，降低釉的熔融溫度，使釉熔體黏度降低，流動(dòng)性增大。因此，調(diào)整紫金土的加入量直接影響到釉面光澤度及釉面色澤。因此，當(dāng)紫金土含量為12%～16%時(shí)，釉面效果最佳。

表4　石灰石含量對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

表5　紫金土含量對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

表6　鉀長石含量對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

3.3鉀長石含量對(duì)釉面效果的影響

當(dāng)石灰石含量為20%時(shí)，紫金土含量為14%時(shí)，其他實(shí)驗(yàn)條件不變的情況下，改變鉀長石的含量，分別為：8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%，考察鉀長石含量對(duì)釉面效果的影響，其結(jié)果如表6所示。

從表6可以看出，當(dāng)鉀長石含量逐漸增加時(shí)，釉面光澤度逐漸增強(qiáng)；當(dāng)鉀長石含量超過26%時(shí)釉面有較強(qiáng)的玻璃光澤，并產(chǎn)生裂紋；當(dāng)含量再繼續(xù)增多超過32%時(shí)，產(chǎn)生流釉現(xiàn)象。主要因?yàn)殁涢L石在釉料中作為主要的熔劑使用，也是玻璃相的主要成份，有較低的熔化溫度及較寬的熔融溫度范圍；當(dāng)鉀長石含量超過32%時(shí)，釉面有大量裂紋及氣泡，主要是因?yàn)槿廴谖镏写嬖诎琢褡邮凸柩跞垠w較多，黏度大氣泡難以排出，再加上熔融時(shí)體積膨脹較大，故在冷卻時(shí)易出現(xiàn)大量裂紋。因此，當(dāng)鉀長石含量為22%左右，效果最好。

3.4石英含量對(duì)釉面效果的影響

當(dāng)石灰石含量為20%時(shí)，紫金土含量為14%，鉀長石含量為22%，其他實(shí)驗(yàn)條件不變的情況下，改變石英的含量，分別為：6%、8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%，在保證RO/R2O相對(duì)穩(wěn)定的情況下考察石英含量對(duì)釉面效果的影響，其結(jié)果如表7所示。

從表7可以看出，隨著石英含量逐漸增加，釉面性狀呈現(xiàn)流釉→光亮→無光的演變過程，釉面效果較好的配方居于中間部位，即Si/Al摩爾比為7.953～8.472之間。實(shí)驗(yàn)效果較好的樣品照片如圖2所示。

表7　石英含量對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

圖2　實(shí)驗(yàn)效果較好的樣品照片

4　結(jié)論

本文利用龍泉本地原料燒制燒成溫度低于1250℃的中溫龍泉青瓷梅子青釉，Si/Al摩爾比控制為7.953～8.472之間。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得到最佳釉式為：

［1］包啟富，董偉霞，黃文俊.梅子青青釉的研制［J］.磚瓦，2014（10）：49～51.

［2］周健兒，梁鐸，吳雋，等.中溫龍泉青瓷的試制［J］.中國陶瓷，2011 （04）：37～46.

［3］金艷，周玉所.仿宋梅子青釉的研制［J］.山東陶瓷，2012（02）：16～18.

［4］苗立鋒，熊春華，余雪平，等.青釉的組成與制備工藝研究［J］.陶瓷學(xué)報(bào)，2013（04）：455～460.

［5］馬鐵成.陶瓷工藝學(xué)［M］.北京：中國輕工業(yè)出版社，2013，08：167～201.

［6］周健兒，董偉霞，包啟富，等.冰裂紋釉的制備［J］.中國陶瓷，2014 （01）：64～69.

［7］葉宏明，李國楨，郭演儀，等.宋代龍泉青瓷的研究［J］.陶瓷學(xué)報(bào)，1999（06）：64～78.

［8］洪琛，沈華榮，陳云霞，等.中溫玲瓏釉的制備及影響因素的研究［J］.中國陶瓷，2013（09）：53～57.

Preparation of Plum Green Glaze in Middle Temperature by Original Ore

WU Yan-fang1；MEI Li-ling2；MEI Hong-ling2；ZHOU Fang-wu2；YE Xiao-ping1
（1.Lishui University，Lishui 323000；
2.Zhejiang Tianfeng Ceramics co.，LTD，Longquan 323700）

In this paper，the plum green glaze was sintering in reducing atmosphere between 1210℃and 1230℃introduced by the purple clay which the iron content is more than 10%.The article analyzes the influence of the glaze effect by the different content of limestone、purple clay、K-feldspar and quartz.The results indicate that the optimum recipe is as follows：HT-glaze clay 28.2%、limestone 19.4%、purple clay 13.6%、K-feldspar 23.3%、quartz 13.6%、calcinedtalc 1.9%.

Middle temperature；Original ore；Plum green glaze；Reducing atmosphere

吳艷芳（1987—），女，浙江龍泉人，碩士，助教。

國家科技支撐計(jì)劃資助（項(xiàng)目編號(hào)：2013BAC16B00；課題編號(hào)：2013BAC16B02）、浙江省科技計(jì)劃項(xiàng)目資助（項(xiàng)目編號(hào)：2014NM006）。