白 雪 孫娟萍
FDS測(cè)壓系統(tǒng)校準(zhǔn)及不確定度評(píng)定
白 雪 孫娟萍
針對(duì)飛行試驗(yàn)壓力測(cè)試設(shè)備安裝空間有限,待測(cè)壓力點(diǎn)多,精度要求高的問(wèn)題,機(jī)載測(cè)試首次引入以壓力掃描閥為核心的FDS(Flight Data System)測(cè)壓系統(tǒng)。為了保證FDS系統(tǒng)在飛行試驗(yàn)中的測(cè)試精度,提高校準(zhǔn)效率,本文提出一種多通道的系統(tǒng)校準(zhǔn)方案,根據(jù)方案進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)試驗(yàn),由校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析FDS系統(tǒng)精度,對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行不確定度評(píng)定。
飛行試驗(yàn)壓力測(cè)試具有待測(cè)點(diǎn)多,精度要求高的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的壓力傳感器具有一定的局限性。FDS(Flight Data System)飛行測(cè)壓系統(tǒng),是以DTC系列ESP掃描閥為核心的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)在飛行試驗(yàn)中實(shí)時(shí)采集飛機(jī)管路氣體壓力,并將測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸?shù)接涗浧鞔鎯?chǔ)。與同類型產(chǎn)品相比,本系統(tǒng)具有測(cè)試通道多、體積小、精度高、可靠性高、使用方便等優(yōu)點(diǎn),可以滿足飛行試驗(yàn)中日益增長(zhǎng)的壓力測(cè)試需求。FDS測(cè)壓系統(tǒng)的校準(zhǔn)精度直接影響飛行試驗(yàn)壓力測(cè)試的精度,由于FDS測(cè)壓系統(tǒng)在飛行試驗(yàn)研究中尚沒(méi)有使用的先例,本文介紹FDS系統(tǒng)的基本組成和工作原理,在熟悉了系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)后,提出一種多通道的FDS系統(tǒng)校準(zhǔn)方法,提高了系統(tǒng)校準(zhǔn)效率,縮短了飛行試驗(yàn)的校準(zhǔn)周期。
FDS是功能強(qiáng)大的雙處理器試飛數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。如圖1所示,F(xiàn)DS主機(jī)與DTC(Digital Temperature compensation)ESP(Electronic Pressure Scanners)電子壓力掃描閥是構(gòu)成飛行測(cè)壓系統(tǒng)的主要部件,它們配套使用,在飛行試驗(yàn)研究中提供精度優(yōu)于±0.05%的多通道高速高精度機(jī)載壓力測(cè)試。
FDS主機(jī)
FDS主機(jī)是全集成式堅(jiān)固設(shè)計(jì)的儀器,由基于雙處理器板的數(shù)據(jù)采集單元和系統(tǒng)控制單元組成。FDS主機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2所示,它可兼容8個(gè)32通道或者64通道的DTC ESP掃描閥,提供多達(dá)512通道的壓力測(cè)試。多個(gè)FDS主機(jī)可以通過(guò)通用的以太網(wǎng)連接在一起,構(gòu)成規(guī)模更大的壓力測(cè)試系統(tǒng)。
在機(jī)載測(cè)試過(guò)程中,F(xiàn)DS主機(jī)采用單一非穩(wěn)壓18~36VDC直流供電,F(xiàn)DS主機(jī)提供最大速率為650 次/s/通道的掃描速度完成全部測(cè)試通道的壓力數(shù)據(jù)采集工作,包括實(shí)時(shí)非線性補(bǔ)償、實(shí)時(shí)數(shù)字溫度補(bǔ)償計(jì)算、實(shí)時(shí)工程單位轉(zhuǎn)換輸出。FDS主機(jī)支持軟件觸發(fā)和硬件觸發(fā)采集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)包帶ID戳來(lái)表示相對(duì)時(shí)間,傳輸?shù)街鳈C(jī)的工程單位數(shù)據(jù)吞吐率最高可達(dá)1200Hz/每通道。FDS主機(jī)將校準(zhǔn)系數(shù)保存在DTC ESP掃描閥內(nèi)部的存儲(chǔ)器中,用于自動(dòng)修正非線性、溫度漂移和靈敏度漂移(斜率),可以在線調(diào)零校準(zhǔn)。FDS主機(jī)支持DTC ESP掃描閥的所有功能特性,包括壓力傳感器溫度讀出、內(nèi)部推閥控制、可編程降量程功能和內(nèi)部閥位檢測(cè)。
在Windows?系統(tǒng)下采用VB語(yǔ)言為FDS主機(jī)編寫控制軟件,該軟件可以采集與FDS主機(jī)連接的掃描閥的所有通道測(cè)試壓力數(shù)據(jù),并且允許用戶配置系統(tǒng)采集參數(shù),如采樣率、AD平均次數(shù)、溫度補(bǔ)償刷新速率等,還提供診斷工具如精度檢查,通道串?dāng)_檢查、泄漏檢查等。
圖1 FDS飛行測(cè)壓系統(tǒng)示意圖
圖2 FDS主機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
DTC系列ESP壓力掃描閥
DTC ESP掃描閥是多通道高精度微型電子掃描器,其內(nèi)部原理如圖3所示,它是由64或32個(gè)硅壓阻式壓力傳感器陣列和一個(gè)溫度傳感器組成的微型差壓測(cè)量模塊。所有的傳感器安裝在公用混合玻璃基板上,因而提供了最佳的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。傳感器的輸出信號(hào)通過(guò)多路復(fù)用電路和板載放大器放大后輸出給主機(jī)進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)采集,最大尋址速率70kHz。
DTC ESP掃描閥可在-25~80℃(加保溫套 -55~ +80℃)的環(huán)境溫度范圍內(nèi)正常工作。掃描閥將先進(jìn)的模擬電路設(shè)計(jì)與數(shù)字溫度補(bǔ)償(DTC)技術(shù)集成起來(lái),使得不需要在線校準(zhǔn)壓力傳感器就可以保持最佳精度。將硅壓阻壓力傳感器安裝在DTC掃描閥內(nèi),通過(guò)精確的測(cè)量橋路電阻,采用存儲(chǔ)在內(nèi)部的EEPROM中的特殊補(bǔ)償算法實(shí)時(shí)消除熱誤差。這樣,只需對(duì)電子壓力掃描閥進(jìn)行簡(jiǎn)單的初始化調(diào)零,就可以使傳感器在整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)獲得最高的精度。其內(nèi)置鎳箔RTD溫度傳感器輸出,用來(lái)監(jiān)視傳感器內(nèi)部溫度,實(shí)現(xiàn)數(shù)字溫度補(bǔ)償功能。
圖3 ESP掃描閥原理框圖
壓力掃描閥集成了32路甚至多達(dá)64路的硅壓阻式壓力傳感器。在測(cè)試狀態(tài)下,內(nèi)部集成的多路傳感器分別連接對(duì)應(yīng)的測(cè)量壓力輸入端,可按照普通壓力傳感器的校準(zhǔn)方法,對(duì)32路或者64路的測(cè)量壓力輸入端分別加壓,進(jìn)行單通道校準(zhǔn)。
在飛行試驗(yàn)型號(hào)任務(wù)繁多,時(shí)間緊迫的形勢(shì)下,單通道校準(zhǔn)的低效率不能滿足飛行試驗(yàn)的要求,基于對(duì)掃描閥內(nèi)部閥位的深入研究,探索出了一種多通道的校準(zhǔn)方法。
ESP系列壓力掃描閥的氣路輸入端包含推閥控制輸入端C1,C2,校準(zhǔn)輸入端CAL,校準(zhǔn)參考輸入端C/ REF,測(cè)量參考輸入端R/REF以及32或者64個(gè)測(cè)試壓力輸入端。ESP壓力掃描閥內(nèi)部包含了一個(gè)氣動(dòng)校準(zhǔn)閥。如圖4所示,C1和C2端是掃描閥內(nèi)部閥門的推閥控制端,當(dāng)C1端輸入80~125Psi的壓力時(shí),將內(nèi)部閥推到CAL校準(zhǔn)位置,此時(shí)掃描閥所有壓力傳感器均連接到公用的校準(zhǔn)壓力輸入端口CAL上,;當(dāng)C2端輸入80~125Psi的壓力時(shí),將內(nèi)部閥推到RUN位置,此時(shí)掃描閥內(nèi)各路壓力傳感器通過(guò)細(xì)尼龍管連接到各個(gè)測(cè)量點(diǎn)上。C/REF校準(zhǔn)參考輸入端和R/REF測(cè)量參考輸入端分別在校準(zhǔn)和測(cè)量時(shí)接壓力參考點(diǎn),如外部大氣或者標(biāo)準(zhǔn)氣壓源等。
本實(shí)驗(yàn)采用多通道校準(zhǔn)的方法實(shí)現(xiàn)壓力掃描閥的校準(zhǔn)工作,其校準(zhǔn)配置圖如圖5所示,在實(shí)驗(yàn)室規(guī)定的傳感器檢定溫度,濕度以及大氣環(huán)境下,配置性能優(yōu)秀的壓力控制器APC600, 用外部氣壓源對(duì)掃描閥C1端加氣推閥,將其內(nèi)部閥門推至校準(zhǔn)位置,此時(shí)掃描閥內(nèi)部集成的所有傳感器均通過(guò)閥體連接到一個(gè)共同的CAL端口,所有傳感器的參考輸入端連接到CAL REF端口,我們以測(cè)量范圍為30PSi的32通道壓力掃描閥為例,在測(cè)量范圍內(nèi)等間距的選取7個(gè)壓力點(diǎn),通過(guò)壓力控制器對(duì)掃描閥CAL端施加壓力,待校準(zhǔn)點(diǎn)壓力穩(wěn)定后,通過(guò)數(shù)據(jù)采集軟件采集壓力掃描閥的輸出并記錄。
圖4 掃描閥內(nèi)部推閥控制原理圖
圖5 FDS地面校準(zhǔn)配置圖
概述
a)校準(zhǔn)依據(jù):JJG860-2015《壓力傳感器靜態(tài)檢定規(guī)程》以及JJF1059.1-2012《測(cè)量不確定度評(píng)定與表示》
b)測(cè)量環(huán)境條件:室溫20±2℃,濕度<80%,大氣壓力86kPa~106kPa。
圖6 掃描閥數(shù)據(jù)采集子樣本
c)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)器:APC600標(biāo)準(zhǔn)壓力控制器
d)校準(zhǔn)方法: 采用直接比對(duì)法將壓力掃描閥的輸出與APC600標(biāo)準(zhǔn)壓力源的輸出進(jìn)行比較,掃描閥的每一個(gè)通道在其校準(zhǔn)壓力點(diǎn)正反行程各采集500次數(shù)據(jù),將采集到的1000個(gè)數(shù)據(jù)取平均值作為示值輸出,其與標(biāo)準(zhǔn)壓力源輸出值之差即為該通道的示值誤差。
數(shù)學(xué)模型
不確定度來(lái)源
(1)被測(cè)壓力掃描閥由于測(cè)量的重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度(A類不確定度)
在壓力掃描閥的校準(zhǔn)過(guò)程中,量程為30Psi的壓力掃描閥被我們選取0psi、5psi、10psi、15psi、20psi、25psi、30psi七個(gè)壓力校準(zhǔn)點(diǎn),每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)正反行程各校準(zhǔn)一次,每個(gè)通道每次采集500個(gè)數(shù)據(jù)。
在壓力掃描閥的224000個(gè)比對(duì)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)中,我們發(fā)現(xiàn)31通道的硅壓阻傳感器在25psi的壓力點(diǎn)處出現(xiàn)了整個(gè)壓力掃描閥測(cè)試過(guò)程中的最大偏差。所以我們抽取31通道的1000個(gè)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)子樣本(如圖6所示)來(lái)確定由測(cè)量的重復(fù)性引入的不確定度。
先求得該子樣本的平均值:
用貝賽爾公式計(jì)算單次測(cè)量的不確定度為(n=1000):
n 次測(cè)量取平均值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度為:
自由度:v1=1000-1=999
(2)由APC600標(biāo)準(zhǔn)壓力控制器引入的誤差不確定度(B類不確定度)
對(duì)掃描閥進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)中使用的APC600標(biāo)準(zhǔn)壓力控制器,其由中航工業(yè)北京長(zhǎng)城計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所給出的校準(zhǔn)證書中得出,在0~30psi的范圍內(nèi),包含因子k=2時(shí)的擴(kuò)展不確定度U=0.0003MPa,則該標(biāo)準(zhǔn)器引入的不確定為:
(3)由FDS主機(jī)測(cè)量分辨率引入的不確定度(B類不確定度)
FDS主機(jī)測(cè)量分辨率為0.003%,其引入的不確定度分布視為均勻分布,半寬a=0.0009psi ,包含因子,則由FDS主機(jī)測(cè)量分辨率引入的不確定度為:
估計(jì)該不確定的可靠程度為85%,它的自由度為:
合成不確定度
由于上述不確定度是不相關(guān)的,合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的為:
該合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的自由度為:
擴(kuò)展不確定
取置信概率p=95%,在服從t分布的條件下,其包含因子為1.96,拓展不確定度為:U=k×u=0.00439 psi
FDS飛行測(cè)壓系統(tǒng)解決了飛行試驗(yàn)中狹小空間內(nèi)多測(cè)試點(diǎn)高精度的測(cè)試需求,是飛行試驗(yàn)壓力測(cè)試的一次變革。本文提出C1端加氣推閥,公共端CAL加壓的多通道校準(zhǔn)方案解決了單路校準(zhǔn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的難題,大大提高了以DTC ESP系列掃描閥為核心的FDS飛行測(cè)壓系統(tǒng)的校準(zhǔn)效率。經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后的FDS測(cè)壓系統(tǒng)具有優(yōu)秀的測(cè)量準(zhǔn)確度與穩(wěn)定度,實(shí)現(xiàn)了飛行試驗(yàn)壓力參數(shù)的高精度實(shí)時(shí)測(cè)量。
白 雪 孫娟萍
中國(guó)飛行試驗(yàn)研究院
白雪,女,2014年3月畢業(yè)于西安電子科技大學(xué),碩士學(xué)位,2014年4月至今就職于中國(guó)飛行試驗(yàn)研究院測(cè)試技術(shù)研究所。
DOI:10.3969/j.issn.1001-8972.2016.08.008