王文鑫

福建南紡有限責(zé)任公司，福建 南平 353000

?

復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的開發(fā)實(shí)踐

王文鑫

福建南紡有限責(zé)任公司，福建 南平 353000

復(fù)合針刺非織造布集針刺非織造布與機(jī)織布或長(zhǎng)絲網(wǎng)布的優(yōu)點(diǎn)于一身，可滿足消費(fèi)者對(duì)革產(chǎn)品檔次和個(gè)性化不斷提高的要求。對(duì)復(fù)合針刺沙發(fā)革基布進(jìn)行開發(fā)與研究，重點(diǎn)探討和分析各道工序的影響因素，確定工藝參數(shù)。

針刺，復(fù)合，沙發(fā)革基布，開發(fā)

合成革是近年較為流行的一種高檔人造皮革，具有真皮般優(yōu)越的物理性能，主要用于汽車內(nèi)飾、家具、箱包、制鞋等領(lǐng)域。

單純的針刺非織造布產(chǎn)品強(qiáng)力高、剝離度好，但也存在針刺痕跡明顯、尺寸不穩(wěn)定、伸長(zhǎng)率較大、產(chǎn)品易變形等缺點(diǎn)，影響使用效果。而利用尺寸穩(wěn)定的機(jī)織布或長(zhǎng)絲網(wǎng)布作為底布，將其與針刺非織造布進(jìn)行復(fù)合，可充分發(fā)揮底布與針刺非織造布的優(yōu)點(diǎn)，獲得外觀美、強(qiáng)力高、尺寸穩(wěn)定性好的高檔復(fù)合針刺沙發(fā)革基布[1-3]。

1　纖維原料和底布的選擇

1.1纖維品種

纖維品種應(yīng)能滿足產(chǎn)品的基本性能要求，賦予產(chǎn)品足夠的強(qiáng)度、彈性和耐磨性等。

復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的適用纖維品種范圍廣，一般可選用合成短纖如滌綸、錦綸、黏膠纖維、超細(xì)纖維、漢麻纖維、差別化功能性纖維等。當(dāng)前滌綸、錦綸的使用較多，本文也選用這兩種纖維。

1.2纖維長(zhǎng)度

纖維長(zhǎng)度對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的影響極大。當(dāng)纖維平均長(zhǎng)度較短時(shí)，增加纖維長(zhǎng)度對(duì)改善產(chǎn)品強(qiáng)度的效果較顯著(纖維長(zhǎng)度增加則纖維間纏結(jié)點(diǎn)增多，纏結(jié)效果增強(qiáng)，抱和力增大，纖維強(qiáng)力利用率提高)；但當(dāng)產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，繼續(xù)增加纖維長(zhǎng)度則對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的改善不再明顯。一般，化學(xué)短纖維的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度有38、51、64和76 mm四種，太長(zhǎng)或太短都不利于纖維的開松和梳理。因此，本文為達(dá)到復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的強(qiáng)度要求，選擇纖維長(zhǎng)度為51和64 mm。

1.3纖維線密度

纖維線密度的選擇主要取決于產(chǎn)品的用途、手感、強(qiáng)伸度及表面細(xì)膩度等。本文開發(fā)的是中高端、差別化、功能性復(fù)合針刺沙發(fā)革基布，其要求手感柔軟、表面細(xì)膩、強(qiáng)度高，故選定纖維線密度范圍為1.33～2.76 dtex。

表1對(duì)最終確定的纖維規(guī)格及性能進(jìn)行了歸納。

表1　纖維的規(guī)格及性能

注：疵點(diǎn)指纖維中所含的并絲和硬塊

1.4底布的選擇

底布選用滌綸短纖機(jī)織布、滌綸長(zhǎng)絲網(wǎng)布或錦綸長(zhǎng)絲網(wǎng)布。

2　生產(chǎn)流程

2.1針刺工藝流程

原料→粗開松→大倉(cāng)混棉→精開松→氣壓棉箱→梳理機(jī)→交叉鋪網(wǎng)→RDF夾持導(dǎo)入→預(yù)針刺+底布退繞復(fù)合→正主針刺→倒主針刺→正主針刺→倒主針刺→雙板正刺→異位對(duì)刺→針坯成卷[4-5]。

2.2后整理工藝流程

針坯放卷→儲(chǔ)布→軋光定型→成品卷繞→成品包裝。

3　主要工序介紹

3.1纖網(wǎng)準(zhǔn)備工藝

3.1.1開松

開松是復(fù)合針刺沙發(fā)革基布生產(chǎn)工藝流程的第一道工序。

采用自動(dòng)稱重型開包機(jī)，在纖維原料喂入開松機(jī)之前，嚴(yán)格按照原料的質(zhì)量配比準(zhǔn)確進(jìn)行稱量，并嚴(yán)格控制喂入量的差異，以免造成纖網(wǎng)厚度不勻。

喂入輥速度和開松輥速度配置宜恰當(dāng)。喂入輥速度過(guò)快則可能會(huì)造成纖維擁堵，開松輥不能實(shí)現(xiàn)充分開松。開松輥速度提高雖有利于纖維充分開松，但過(guò)高將損傷纖維，造成針刺非織造布強(qiáng)度下降，進(jìn)而影響復(fù)合針刺沙發(fā)革基布質(zhì)量。

開松作用適當(dāng)、柔和。因本文選擇的纖維線密度在2.22～2.76 dtex，且纖維線密度存在梯度差異，故為避免設(shè)備對(duì)纖維造成較大的損傷，開松輥打手選用豪豬式輥筒。

鑒于開松、梳理等工序會(huì)對(duì)纖維原料造成損耗，故每次喂入開松機(jī)的纖維量應(yīng)確保梳理機(jī)出網(wǎng)的連續(xù)性和均勻性，且纖維喂入宜緩慢、均勻。

3.1.2混棉

纖維原料經(jīng)開包機(jī)輸送到粗開松機(jī)開松后，再被送至大倉(cāng)進(jìn)行混棉。

纖維從大倉(cāng)正上方的風(fēng)管通道中均勻?yàn)⑾?，再通過(guò)角釘簾進(jìn)行時(shí)差混合，然后被橫鋪直取地喂入精開松機(jī)。

纖維經(jīng)精開松機(jī)細(xì)致開松后，被分解成小束纖維，再經(jīng)由儲(chǔ)棉箱輸送到氣壓棉箱中。氣壓棉箱的纖維層密度與針坯面密度及后道的牽伸工序息息相關(guān)。而連續(xù)輸送給梳理機(jī)的纖維層密度和厚度可根據(jù)針坯面密度進(jìn)行調(diào)整。

氣壓棉箱會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的不勻率及面密度，其管道壓力和喂棉箱壓力是保證筵棉均衡、準(zhǔn)時(shí)、定量喂入梳理機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)，將直接影響梳理成網(wǎng)的均勻性。

3.1.3梳理

梳理機(jī)是針刺非織造生產(chǎn)線的心臟。梳理作用使得混合均勻的小束纖維徹底松解成為單根纖維，并做進(jìn)一步的混合，制成滿足一定要求的、定量均勻的纖維薄網(wǎng)，再經(jīng)鋪疊交叉形成纖網(wǎng)層，供后道針刺機(jī)加固。

梳理機(jī)一般有羅拉式梳理機(jī)、蓋板式梳理機(jī)及非織造專用的羅拉式雙梳理雙道夫梳理機(jī)三種。本文采用BG232型羅拉式雙梳理雙道夫梳理機(jī)。

BG232型羅拉式雙梳理雙道夫梳理機(jī)的分梳、混合、剝?nèi)∽饔弥饕怯慑a林及其上方的工作羅拉、剝?nèi)×_拉組成的梳理環(huán)實(shí)現(xiàn)的。梳理環(huán)越多，分梳和混合效果越好，但梳理環(huán)的數(shù)量又受錫林直徑不能隨意增大的限制。BG232型羅拉式雙梳理雙道夫梳理機(jī)配置有5個(gè)梳理環(huán)，可達(dá)到較好的梳理效果。速比和隔距是梳理機(jī)的主要參數(shù)。通常，隔距在安裝后固定不變，工作羅拉和錫林之間的速比在(1.0︰ 8.0)～(1.0︰15.0)之間可調(diào)。速比太小則梳理不充分，輸出纖網(wǎng)不均勻，會(huì)出現(xiàn)云斑；速比太大則纖維受到的牽扯力過(guò)大，纖維損傷嚴(yán)重，短絨增加，纖網(wǎng)質(zhì)量受影響。

道夫可將錫林上的纖維凝聚于其表面，故道夫與錫林之間的隔距至關(guān)重要。隔距過(guò)大則錫林上的纖維無(wú)法充分凝聚并轉(zhuǎn)移，隔距過(guò)小則會(huì)造成錫林上的纖維被道夫過(guò)快地轉(zhuǎn)移。故通常選擇上道夫與主錫林的隔距(0.5～0.6 mm)略大于下道夫與主錫林的隔距(0.4～0.5 mm)。

凝聚輥發(fā)揮機(jī)械混雜作用，其對(duì)道夫上的纖維層進(jìn)一步凝聚，且凝聚過(guò)程中改變部分纖維的排列方向，故而改善了復(fù)合針刺沙發(fā)革基布用針刺非織造布的縱橫向強(qiáng)力。通常，凝聚輥配置2根，纖維經(jīng)2次雜亂后全部浮于針尖表面，再由剝?nèi)×_拉將纖維從針尖處剝?nèi)∠?，形成連續(xù)均勻的纖網(wǎng)，隨后纖網(wǎng)通過(guò)輸送簾被送入交叉鋪網(wǎng)機(jī)。道夫與凝聚輥的速比會(huì)影響針刺非織造布縱橫向的物理性能，一般設(shè)置在(1.0︰1.5)～(1.0︰2.0)。道夫與凝聚輥的速比太小則道夫易返花，不利于纖維轉(zhuǎn)移；道夫與凝聚輥的速比太大則纖網(wǎng)均勻性較低，易出現(xiàn)云斑。

本文設(shè)計(jì)的復(fù)合針刺沙發(fā)革基布所用針刺非織造布的針坯面密度為150～180 g/m2?；诙啻蔚纳a(chǎn)試驗(yàn)，確定BG232型羅拉式雙梳理雙道夫梳理機(jī)主要部件的速度如表2所示。

表2　梳理機(jī)主要部件速度

3.1.4鋪網(wǎng)喂入

采用交叉鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)喂入牽伸設(shè)定為105%，以避免梳理后的纖網(wǎng)進(jìn)入交叉鋪網(wǎng)機(jī)喂入簾時(shí)產(chǎn)生折皺。交叉鋪網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)層數(shù)設(shè)定為4層、寬度為3.65 m、重疊量為0.12 m，輸出速度為1.7 m/min，可消除折疊鋪網(wǎng)不均現(xiàn)象。交叉鋪網(wǎng)機(jī)配備的計(jì)算機(jī)通過(guò)控制Profiling系統(tǒng)改變牽伸區(qū)的參數(shù)設(shè)置(設(shè)定1區(qū)為101%、2區(qū)為101%、3區(qū)為100%、4區(qū)為99%、5區(qū)為99%、6區(qū)為101%)，并在針刺工序補(bǔ)償因牽伸帶來(lái)的負(fù)面影響，使復(fù)合針刺沙發(fā)革基布用針刺非織造布質(zhì)量分布更均勻。

3.2針刺工藝

復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的三維立體結(jié)構(gòu)主要依靠針刺機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常，針刺工藝會(huì)配置預(yù)針刺機(jī)1臺(tái)、主針刺機(jī)2～5臺(tái)和修面針刺機(jī)1臺(tái)。依據(jù)2.1節(jié)的流程，本文具體選配了1臺(tái)單板預(yù)針刺機(jī)、5臺(tái)主針刺機(jī)(即依次為1臺(tái)單板正刺主針刺機(jī)、1臺(tái)單板倒刺主針刺機(jī)、1臺(tái)單板正刺主針刺機(jī)、1臺(tái)單板倒刺主針刺機(jī)、1臺(tái)雙板同位正刺主針刺機(jī))和1臺(tái)雙板異位對(duì)刺修面針刺機(jī)。

3.2.1預(yù)針刺

預(yù)針刺機(jī)可對(duì)經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)形成的滿足一定工藝要求的多層纖網(wǎng)進(jìn)行初步纏結(jié)成形。此工序應(yīng)盡可能減少對(duì)成形纖網(wǎng)的牽伸，避免因纖網(wǎng)變形導(dǎo)致復(fù)合針刺沙發(fā)革基布用針刺非織造布的面密度CV值 增大；但牽伸又不能太小，因?yàn)樘∫自斐衫w網(wǎng)折皺，引起斷針。

此外，剝網(wǎng)板和托網(wǎng)板的間隔應(yīng)適當(dāng)，過(guò)大易斷針，過(guò)小則纖網(wǎng)運(yùn)行阻力加大，易造成斷網(wǎng)、積網(wǎng)、斷針。

本文選用的單板預(yù)針刺機(jī)植針密度為5000根/m。

3.2.2主針刺

主針刺是對(duì)預(yù)針刺的纖維網(wǎng)做進(jìn)一步的針刺纏結(jié)。合理分配針刺密度、控制針刺深度、調(diào)整步進(jìn)量、優(yōu)選刺針，可使產(chǎn)品獲得工藝要求的纏結(jié)效果。

3.2.3布針與刺針的選擇

布針應(yīng)滿足工藝要求，并合理控制針刺機(jī)的步進(jìn)量。由于前臺(tái)針刺機(jī)產(chǎn)生的針跡在后臺(tái)針刺機(jī)上很難消除，故應(yīng)充分了解每臺(tái)針刺機(jī)的最佳步進(jìn)量，確保不產(chǎn)生明顯的針跡。

此外，針跡還與刺針型號(hào)直接相關(guān)。故生產(chǎn)復(fù)合針刺沙發(fā)革基布時(shí)，每根刺針的鉤齒深度控制在0.04～0.06 mm為最佳，且后道刺針的鉤齒深度宜較前道刺針淺。一般選擇R型三角刺針。

本文選用預(yù)針刺機(jī)、主針刺機(jī)及修面針刺機(jī)的刺針型號(hào)分別為38、40和42號(hào)。

3.2.4針刺密度和針刺深度

針刺密度是指單位面積纖網(wǎng)所受的針刺數(shù)。通常，植針密度是固定不變的，故可通過(guò)調(diào)節(jié)針刺頻率和纖網(wǎng)輸出速度來(lái)調(diào)節(jié)針刺密度。一定范圍內(nèi)提高針刺密度，有利于纖網(wǎng)中纖維的互相纏結(jié)，使纖網(wǎng)密實(shí)硬挺，強(qiáng)力增加；針刺密度過(guò)大，則刺針進(jìn)入纖網(wǎng)帶動(dòng)纖維的阻力增大，針刺力劇增，易損傷纖維或造成斷針，導(dǎo)致纖網(wǎng)強(qiáng)力下降，同時(shí)還會(huì)造成纖網(wǎng)喂入困難，易形成折皺；針刺密度過(guò)小，則纖維的互相纏結(jié)不夠，纖網(wǎng)易產(chǎn)生意外牽伸。因此，需選擇合適的針刺密度，特別是預(yù)針刺密度。

針刺深度是指刺針針尖向下(或向上)通過(guò)托網(wǎng)板上表面的距離，即刺針穿過(guò)纖網(wǎng)后伸出纖網(wǎng)外的長(zhǎng)度。當(dāng)刺針規(guī)格一定時(shí)，針刺深度大，則刺入帶動(dòng)的纖維多，纖維間纏結(jié)充分，復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的強(qiáng)力提高。但針刺深度宜適當(dāng)，過(guò)大會(huì)使纖維斷裂增多，同時(shí)引起針刺力增加，造成斷針，針坯表面平整度變差、內(nèi)部纖維纏結(jié)不良，影響最終成品的強(qiáng)力。

針刺深度一般設(shè)計(jì)為由深到淺，當(dāng)每根刺針的第一個(gè)針鉤帶走的纖維質(zhì)量占該針帶走纖維總質(zhì)量的50%～70%左右時(shí)，即說(shuō)明該針刺深度設(shè)計(jì)合理。

3.3后整理工藝

后整理即對(duì)復(fù)合后的針坯進(jìn)行物理(機(jī)械)、化學(xué)(包括生物)的加工處理，以達(dá)到改善外觀和內(nèi)在質(zhì)量、提高使用性能、賦予特殊功能、提升使用價(jià)值等目的。

針刺主線生產(chǎn)的針坯雖能達(dá)到一定的纏結(jié)度和針刺密度，但布面平整度、厚度及縮率尚達(dá)不到要求。因此，需對(duì)復(fù)合后的針坯進(jìn)行軋光定型整理，以提高產(chǎn)品的使用性能，滿足復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的要求。

適當(dāng)提高軋輥溫度可提高生產(chǎn)效率。本文鑒于針坯的原材料，設(shè)定軋光定型溫度為(180±3)°C、定型燙平車速為(8.5±0.3)m/min。

4　工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合針刺沙發(fā)革基布性能的影響

4.1工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)

在復(fù)合針刺沙發(fā)革基布生產(chǎn)中，環(huán)境(如生產(chǎn)車間的溫濕度)、短纖原料(如不同廠家或同一廠家不同批次、不同配比)的變化均會(huì)對(duì)工藝參數(shù)的選擇產(chǎn)生不同程度的影響。

本文為優(yōu)選針刺工藝參數(shù)，在短纖原料、環(huán)境、刺針型號(hào)相同的條件下設(shè)計(jì)了5組不同的工藝參數(shù)(表3)，其中第1、第2、第3組工藝參數(shù)保持針刺深度、輸入牽伸、輸出牽伸不變，改變針刺密度；第2、第4、第5組工藝參數(shù)保持針刺密度、輸入牽伸、輸出牽伸不變，改變針刺深度。

表3　工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)

4.2性能測(cè)試與分析

參照福建南紡責(zé)任有限公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FJNF 117—2014《針刺革基布檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)生產(chǎn)的復(fù)合針刺沙發(fā)革基布進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表4所示。

表4　產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果

由第1、第2、第3組的復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的性能測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)針刺深度固定不變時(shí)：

(1) 預(yù)針刺機(jī)的針刺密度越大則產(chǎn)品面密度越小。這是因?yàn)槭崂頇C(jī)和交叉鋪網(wǎng)機(jī)的工藝參數(shù)不變，故喂入針刺機(jī)的纖網(wǎng)質(zhì)量固定。針刺密度增加，則針刺壓力增加，蓬松的纖網(wǎng)在針刺過(guò)程中變形并擴(kuò)散嚴(yán)重，加之纖網(wǎng)輸入輸出速比會(huì)造成牽伸，故纖網(wǎng)在加固的同時(shí)其厚度下降，纖網(wǎng)面密度減小，故而復(fù)合針刺沙發(fā)革基布產(chǎn)品面密度減小。

(2) 隨著總針刺密度的增加，更多的刺針作用于纖網(wǎng)之上，表層纖維隨刺針運(yùn)動(dòng)進(jìn)入纖網(wǎng)內(nèi)層，纖網(wǎng)變得更緊密，纖維間摩擦纏結(jié)加強(qiáng)、抱合力增加，纖網(wǎng)受應(yīng)力回彈到初始狀態(tài)的可能性變小，纖網(wǎng)厚度減小，故復(fù)合針刺沙發(fā)革基布產(chǎn)品厚度減小；但當(dāng)復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的緊密度增加到一定程度趨于穩(wěn)定后，進(jìn)一步增加總針刺密度，厚度變化將不再明顯；但若此時(shí)繼續(xù)增加總針刺密度，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致纖網(wǎng)中表層纖維損傷，纖維變短，基布回彈性增強(qiáng)，纖維間束縛減弱，復(fù)合針刺沙發(fā)革基布厚度回升。

(3) 隨著總針刺密度的增加，纖網(wǎng)單位面積所受刺針作用增多，纖維間纏結(jié)增強(qiáng)，纖網(wǎng)與底布復(fù)合的效果越好，所得復(fù)合針刺沙發(fā)革基布頂破強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力、剝離強(qiáng)力越大；但針刺密度過(guò)大，對(duì)底布纖維的損傷增大，底布尺寸穩(wěn)定性減弱，復(fù)合針刺沙發(fā)革基布斷裂伸長(zhǎng)率變大。

由第2、第4、第5組的復(fù)合針刺沙發(fā)革基布性能測(cè)試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)針刺密度固定不變時(shí)：

(1) 針刺深度越大則刺針作用于纖網(wǎng)的工作長(zhǎng)度增加，同時(shí)作用于纖網(wǎng)的刺針針鉤數(shù)量增加，纖網(wǎng)表層纖維隨刺針進(jìn)入內(nèi)層的數(shù)量增多，纖網(wǎng)垂直方向的纖維數(shù)量增多、聯(lián)系增強(qiáng)、束縛加大，纖維回彈到初始位置的可能性變小，厚度下降。

(2) 針刺深度增加則纖網(wǎng)層的纖維穿過(guò)底布層的數(shù)量越多，非織造布與底布層的結(jié)合效果越好，纖網(wǎng)緊密度提高，其頂破強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力、剝離強(qiáng)力越大。但是針刺深度過(guò)大，刺針針鉤作用于底布層的數(shù)量增加，對(duì)底布的纖維損傷大，底布尺寸穩(wěn)定性能減弱，復(fù)合針刺沙發(fā)革基布的斷裂伸長(zhǎng)率變大，甚至?xí)沟撞际プ饔谩?/p>

此外，由5組復(fù)合針刺沙發(fā)革基布性能測(cè)試結(jié)果還可發(fā)現(xiàn)，橫向斷裂強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力皆大于縱向。可通過(guò)改變交叉鋪網(wǎng)的角度或調(diào)整梳理機(jī)道夫與凝聚輥的速比，改變復(fù)合針刺沙發(fā)革基布縱橫向強(qiáng)力差異。

結(jié)合上述測(cè)試結(jié)果及下游皮革廠生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，第2組工藝參數(shù)生產(chǎn)的復(fù)合針刺沙發(fā)革基布布面平整、紋路細(xì)膩、面密度均勻、針跡不明顯、毛體密且均勻、與PU樹脂結(jié)合度好、尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)越。故最終確定第2組工藝參數(shù)最適合于生產(chǎn)高檔復(fù)合針刺沙發(fā)革基布。

5　結(jié)論

復(fù)合針刺沙發(fā)革基布集針刺非織造布與底布優(yōu)點(diǎn)于一身。本文通過(guò)纖維原料的選擇、工藝流程的安排、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品性能的測(cè)試，以及下游皮革廠的生產(chǎn)實(shí)踐，確定了復(fù)合針刺沙發(fā)革基布最優(yōu)生產(chǎn)工藝參數(shù)(即第2組工藝參數(shù))，所得復(fù)合針刺沙發(fā)革基布制成皮革后，紋路細(xì)膩不變形，可廣泛應(yīng)用于沙發(fā)革的生產(chǎn)。

[1] 楊友紅，殷保璞，靳向煜.合成革基布概述[J].非織造布，2007，15(5)：13-15.

[2] 朱啟鵬. 針刺法非織造布在合成革底基中應(yīng)用的探討[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品，1999，17(5):18-21.

[3] 李靜. 影響針刺PU合成革基布均勻度的因素分析[J].非織造布，2009，17(4)：16-17.

[4] 劉亞文.PVA浸漬合成革基布的生產(chǎn)工藝探討[J].非織造布，2005，13(2)：13-14.

[5] 言宏元.非織造工藝學(xué)[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2000：10-21.

Development practice of compound needle-punched sofa leather substrate fabric

WangWenxin

Fujian Nanfang Textile Co., Ltd., Nanping 353000,China

Compound needle-punched nonwovens which had advantages of needle-punched nonwovens and woven fabrics or filament mesh fabrics, could meet consumers’ growing requirements for product grade and personalization.Through developing and researching compound needle-punched sofa leather substrate fabric, influence factors of each process were mainly discussed and analyzed, and process parameters were determined.

needle-punched, compound, sofa leather substrate fabric, development

2016-04-12

王文鑫，男，1973年生，工程師，主要從事針刺非織造布產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)的管理工作

TS174.6， TS176+.3

A

1004-7093(2016)07-0005-06