姚煥朝+高紅

[摘 要]本文對(duì)焊接熔深試驗(yàn)的試樣制作做了說明，并詳細(xì)介紹了焊接熔深試驗(yàn)的步驟、過程、方法、要求及注意事項(xiàng)。

[關(guān)鍵詞]熔深；焊縫

中圖分類號(hào)：TG444.72 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）15-0226-01

[Abstract]This articleexplains how the jointing depth of fusion sample do，and its process， way，request and something we need to beware.

[Key words] The depth of fusion； Welding line

近幾年來，隨著冶金、機(jī)械、石化、電力以及原子能、航天等現(xiàn)代化技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性性能的要求也越來越高，而焊接的熔深是焊接機(jī)械性能的重要標(biāo)志與外在表現(xiàn)，所以，對(duì)焊接熔深的有效檢測(cè)成為檢驗(yàn)焊接效果的重要手段。本文介紹了顯微熔深試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法。

1 范圍

本文適用于材料為含C量較低的鋼材，含C量較低的合金，可焊接有延展性的鑄鐵和相同材料的鋼鐵的焊接熔深試驗(yàn)、檢驗(yàn)。

2 定義術(shù)語

熔深：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。

3 試驗(yàn)步驟

3.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

標(biāo)出需做熔深試驗(yàn)產(chǎn)品的焊縫并編號(hào)。

3.2 熔深試驗(yàn)

3.2.1粗切割

3.2.1.1切割前需按照《熔深試驗(yàn)報(bào)告》要求在產(chǎn)品上標(biāo)出需做熔深的焊縫序號(hào)（標(biāo)注時(shí)注意避開刀口位置）。

3.2.1.2切割時(shí)盡量少切，提高效率，并考慮下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。

3.2.1.3焊縫區(qū)域切下，體積不宜太大，以免影響后續(xù)精密切割，且不能破壞焊縫。

3.2.2精切割

3.2.2.1一般取焊縫中間位置稍向收弧端靠近一點(diǎn)，且保持與樣件焊縫垂直，一條焊縫兩端都標(biāo)記焊縫序號(hào)，切割完后優(yōu)先選取收弧端做熔深。

3.2.2.2要確保樣件夾緊的情況下開始切割，切割時(shí)刀片剛接觸樣件時(shí)速度要慢。遵循：“慢進(jìn)、快切、慢出”的原則。

3.2.2.3切割完后，大的毛刺需打磨一下。

3.2.3粗磨

3.2.3.1盡量把毛刺磨掉，讓兩板及焊縫處的輪廓凸顯出來。表面需磨平，保證觀察熔深的區(qū)域是一個(gè)平面。

3.2.3.2樣件接觸砂紙過程按照下圖所示過程操作，防止樣件刮破砂紙。

3.2.4精磨

3.2.4.1研磨時(shí)試樣應(yīng)調(diào)整一個(gè)角度，不與上一號(hào)砂紙磨痕一致。試樣研磨時(shí)特別注意保證觀察熔深的區(qū)域是一個(gè)平面且表面光亮、無劃痕。

3.2.4.2清水對(duì)研磨后的試樣進(jìn)行清洗，將研磨時(shí)的灰塵，切割時(shí)夾雜在縫隙的沙子等洗掉，以免污染后續(xù)步驟中的腐蝕液，影響腐蝕效果。清洗后將樣件置入清水中防止表面生銹。

3.2.5腐蝕

3.2.5.1用硝酸（濃度65%～68%）與酒精配制成比例為5∶95的溶液，對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕，配制腐蝕液時(shí)一定要注意將硝酸慢慢倒入酒精里，并不斷攪拌。

3.2.5.2把洗干凈的試樣放入腐蝕液里，泡至10～15秒左右，用鑷子夾起，用清水進(jìn)行沖洗，會(huì)發(fā)現(xiàn)明顯的焊接熔深痕跡。如一次腐蝕較多樣件，后面的樣件腐蝕時(shí)間可以增長(zhǎng)，具體時(shí)長(zhǎng)根據(jù)腐蝕效果來定。

3.2.5.3樣件腐蝕后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生銹。

3.2.5.4腐蝕結(jié)束后5分鐘內(nèi)在顯微鏡下觀察焊縫熔深，并拍照記錄。時(shí)間過長(zhǎng)焊縫表面會(huì)被氧化，影響熔深的判斷。

3.2.6拍照觀察

3.2.6.1用顯微鏡對(duì)腐蝕后的試樣進(jìn)行觀察，拍照。拍照時(shí)，從低倍到高倍，調(diào)節(jié)焦距至圖像最清晰狀態(tài)，試樣放平，光線不宜太暗。所拍照片倍數(shù)應(yīng)與顯微鏡倍數(shù)為一致。再用測(cè)量工具對(duì)照片熔深進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量值保留在照片上進(jìn)行存檔。

3.2.6.2先測(cè)薄板側(cè)熔深，再測(cè)厚板側(cè)熔深。

4 焊接熔深標(biāo)準(zhǔn)圖樣

5 結(jié)果處理

結(jié)果的判定可依據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)要求做出。如沒有相關(guān)技術(shù)文件，一般情況下，要求熔深≥20%板材厚度，焊縫厚度≥70%板材厚度。最后出具《熔深試驗(yàn)報(bào)告》。

參考文獻(xiàn)：

[1] 吳永超 鐘球 陳振裕 張楚忠. 薄板熔化焊的最佳熔深.理化檢驗(yàn)（物理分冊(cè)）[J]，2014.