去年4月，龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱龍煙公司）被中國煙草總公司授予“煙草行業(yè)卷煙工廠標(biāo)兵單位（2012—2014年度）”稱號(hào)。這對(duì)于有著64年發(fā)展歷史的卷煙工廠來說，這一榮譽(yù)的取得意味著什么？龍煙人又是如何取得這一成績(jī)的？

“放眼當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)格局，整個(gè)煙草行業(yè)都在全面深化改革，內(nèi)外部環(huán)境的挑戰(zhàn)和要求驅(qū)使龍煙人不斷尋求改變和突破，我們希望不論產(chǎn)品還是管理或者人才培養(yǎng)等方面，都能做出精品?！闭勂饎?chuàng)建標(biāo)兵單位的秘訣，龍煙公司總經(jīng)理廖材河一語中的，“讓企業(yè)的方方面面實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性的閉環(huán)管理，并形成自驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)，是實(shí)現(xiàn)‘一流、問鼎‘卓越的最優(yōu)路徑?！闭窃谶@樣的策略和思路指引下，龍煙公司朝著“一流卷煙工廠”一步步扎實(shí)邁進(jìn)。

理想構(gòu)建 堅(jiān)定前行

早在2003年，龍巖卷煙廠乘著改革的東風(fēng)，以易地技改搬遷為契機(jī)，全面提升企業(yè)管理水平。尤其是在2007年更名改制后的，龍煙公司由全功能型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化生產(chǎn)制造企業(yè)，開始以現(xiàn)代企業(yè)制度運(yùn)作，通過深入推行科學(xué)管理，龍煙公司取得了不少驕人的成績(jī)，各項(xiàng)指標(biāo)不斷刷新，榮譽(yù)接踵而來。在新的管理體制和組織結(jié)構(gòu)下，龍煙人僅用兩年多時(shí)間，就打造了一條國內(nèi)一流、國際先進(jìn)的精品“七匹狼”卷煙專用5A生產(chǎn)線。

面對(duì)如此喜人的成績(jī)，龍煙公司并沒有停滯不前，而是緊跟國家局和福建中煙的發(fā)展步伐，從當(dāng)前面臨的市場(chǎng)壓力和發(fā)展戰(zhàn)略角度出發(fā)，開始了“向管理要效益”的探索之路。

2009年，龍煙公司開始全面開展“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動(dòng)和行業(yè)對(duì)標(biāo)。2010年，在國家局“卷煙上水平”的基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)下，龍煙公司明確了打造“生態(tài)型精品卷煙制造基地”的企業(yè)愿景，以及“精益生產(chǎn)、精細(xì)管理、精英團(tuán)隊(duì)、精睿文化”的“四精”發(fā)展戰(zhàn)略。

縱觀龍煙公司“十二五”期間的發(fā)展路徑及重要舉措，通過打造“卓越1.0”管理平臺(tái)（2015年升級(jí)為“精益2.0”管理平臺(tái)），帶動(dòng)企業(yè)管理框架、管理方法和管理工具的深度融合。

近年來，國家局不斷加強(qiáng)對(duì)卷煙制造企業(yè)系統(tǒng)性管理的要求，開展“對(duì)標(biāo)”、“創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)，引導(dǎo)卷煙制造企業(yè)運(yùn)用數(shù)據(jù)提升管理水平，“十二五”末期，更是把精益管理的理念和方法，作為破解行業(yè)“三大課題”的重要手段。這也驅(qū)使龍煙公司結(jié)合企業(yè)發(fā)展愿景，與時(shí)俱進(jìn)樹立新的目標(biāo)。

“導(dǎo)入卓越績(jī)效、精益管理各種理念和方法，很重要的出發(fā)點(diǎn)，就是為了解決成本控制和效率提升的問題。創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)、精益管理為我們提供了方法指導(dǎo)和理論支撐，接下來要做的就是將問題結(jié)合發(fā)展實(shí)際，加以吸收轉(zhuǎn)化，讓精益管理實(shí)現(xiàn)落地?！绷尾暮訄?jiān)定地指出，只有方向和目標(biāo)確定了，“向管理要效益”的路才會(huì)走得更長(zhǎng)遠(yuǎn)。

全員加盟 開足馬力

如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)管理落地？龍煙公司給出的答案很明確：用快速改進(jìn)、系統(tǒng)提升“兩條腿”走路。

快速改進(jìn)，就是最大程度地調(diào)動(dòng)全體職工參與創(chuàng)優(yōu)改進(jìn)活動(dòng)，使企業(yè)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和快速解決。2012年以來，龍煙公司持續(xù)開展創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)及精益改善工作，圍繞效率、質(zhì)量、消耗、庫存、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五大課題，推進(jìn)制度建設(shè)及引導(dǎo)，充分挖掘指標(biāo)潛力，積極采取改善措施，使企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得了明顯進(jìn)步，創(chuàng)優(yōu)13項(xiàng)指標(biāo)同比大幅提升，12項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到創(chuàng)優(yōu)合格水平，合格率92.31%；卷煙制造企業(yè)對(duì)標(biāo)15項(xiàng)指標(biāo)同比全面提升，提升率100%。創(chuàng)優(yōu)不是局限于幾個(gè)部門、幾個(gè)指標(biāo)的活動(dòng)，龍煙公司樹立的是全員改善的觀念，不管是機(jī)臺(tái)操作人員、維修人員，還是部門管理者、公司領(lǐng)導(dǎo)，都是這創(chuàng)優(yōu)中的一員。當(dāng)企業(yè)全員加盟創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，集體的智慧和力量帶來的便是看得見的生產(chǎn)效益。

針對(duì)卷接機(jī)組水松紙、盤紙的拼接余量較多現(xiàn)象，卷包車間維修組成員組成降耗組對(duì)其拼接裝置進(jìn)行改造，使每盤盤紙拼接比原來平均下降15米，水松紙拼接余量也大幅下降。

制絲車間一區(qū)甲班開設(shè)節(jié)能降耗金點(diǎn)子收集活動(dòng)，提出了不少合理化建議，光是將照明工具更換成節(jié)能環(huán)保的節(jié)能燈，并硬性規(guī)定在工段間隙關(guān)閉照明電源這一項(xiàng)，每晚就能為企業(yè)節(jié)省百余度電。這些只是龍煙公司發(fā)動(dòng)群眾，群策群力、全員參與的一個(gè)縮影。龍煙公司創(chuàng)造性地構(gòu)建全員創(chuàng)意管理機(jī)制，形成了“全員改善—QC—?jiǎng)?chuàng)新項(xiàng)目”為一體的三級(jí)創(chuàng)新體系，持續(xù)優(yōu)化激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工積極性，多部門基于項(xiàng)目的協(xié)同創(chuàng)新水平不斷提高。自2012年開始創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)工作以來共收到全員改善提案3304條，QC立項(xiàng)84項(xiàng)，驗(yàn)收通過71項(xiàng)，成果完成率達(dá)到85%；科技創(chuàng)新項(xiàng)目立項(xiàng)91項(xiàng)，驗(yàn)收通過44項(xiàng)；管理創(chuàng)新項(xiàng)目立項(xiàng)64項(xiàng)，驗(yàn)收通過38項(xiàng)。

此外，龍煙公司還積極推進(jìn)專題應(yīng)用，以制度促規(guī)范，使創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)活動(dòng)形成常態(tài)，2013年底，企業(yè)通過安全生產(chǎn)一級(jí)達(dá)標(biāo)認(rèn)證，自主形成一套完整系統(tǒng)的《卓越班組建設(shè)手冊(cè)》和《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理制度》。同時(shí)，通過提升科學(xué)精細(xì)的成本控制力和開展能源體系建設(shè)，在降本增效方面取得豐碩成果，為企業(yè)節(jié)約成本1.4億元以上，這些都推動(dòng)了龍煙公司創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)由局部?jī)?yōu)化向系統(tǒng)最優(yōu)轉(zhuǎn)變。

精益鋪路 系統(tǒng)提升

在總結(jié)以往管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，龍煙公司乘著行業(yè)推行精益管理的東風(fēng)，又一次及時(shí)更新了思維方式和管理理念，在“向管理要效益”的過程中，對(duì)企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)和流程開展“號(hào)脈問診”，逐步構(gòu)建起以信息化集成為基因、具有龍煙特色的“精益屋”。

為了構(gòu)建這一特色“精益屋”，龍煙公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，把創(chuàng)建工作分成生產(chǎn)物耗組、運(yùn)行效率組、工藝質(zhì)量組、庫存管理組、現(xiàn)場(chǎng)管理及安全組，共形成了多個(gè)研究課題，系統(tǒng)地推進(jìn)精益管理落地。

實(shí)際上，早在行業(yè)提出精益管理之前，龍煙公司就創(chuàng)新管理模式，搭建起“卓越1.0”統(tǒng)一管理平臺(tái)。2012年以來，以“IS-PDCA”系統(tǒng)思維為指導(dǎo)，升級(jí)打造“精益2.0”統(tǒng)一管理平臺(tái)。這便是促管理落地的“另一條腿”——系統(tǒng)提升的切實(shí)執(zhí)行。

作為傳導(dǎo)信息與知識(shí)的“神經(jīng)系統(tǒng)”，龍煙公司構(gòu)建的“情報(bào)知識(shí)管理平臺(tái)”，在“合理化建議—日常改善—單點(diǎn)課程”的精益改善主線基礎(chǔ)上，開發(fā)了“創(chuàng)意園”載體，營(yíng)造創(chuàng)意“從群眾中來，到群眾中去”的去中心化環(huán)境。

在精益生產(chǎn)方面，龍煙公司構(gòu)建了“生產(chǎn)績(jī)效測(cè)量分析平臺(tái)”形成管理閉環(huán)，通過“三化”（指標(biāo)細(xì)節(jié)化、分析模型化、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)化），實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)短板的快速、精確定位，并及時(shí)改進(jìn)，引導(dǎo)工廠在“優(yōu)質(zhì)”基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“高效”、“低耗”。對(duì)職工來說，生產(chǎn)效率的大大提升意味著實(shí)實(shí)在在的減負(fù)。龍煙公司創(chuàng)新生產(chǎn)組織新模式，提升柔性生產(chǎn)應(yīng)變力，合理安排生產(chǎn)，優(yōu)化供應(yīng)鏈，減少計(jì)劃的變動(dòng)從而提高生產(chǎn)效率和原輔料庫存次數(shù)，提升生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力，2014年生產(chǎn)工作日同比減少3天。

值得一提的是，龍煙公司聚焦綠色倉儲(chǔ)，構(gòu)建龍煙特色的生態(tài)倉儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)體系，至2014年底，應(yīng)用“氣調(diào)貯存法”養(yǎng)護(hù)的煙葉達(dá)到總庫存的38%以上，提高了原料質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)成本的整體效益，滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品綠色、安全的需求，踐行了“生態(tài)型”制造企業(yè)的愿景。

龍煙公司堅(jiān)持“快速改進(jìn)”、“系統(tǒng)提升”兩條腿走路，而文化和隊(duì)伍建設(shè)是提升和改進(jìn)的助推器。一方面，加強(qiáng)精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提升員工隊(duì)伍凝聚力；另一方面推進(jìn)精益文化建設(shè)，營(yíng)造企業(yè)發(fā)展活力。比如精益知識(shí)競(jìng)賽、日常改善小課堂、精益文化內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)等都為改善創(chuàng)新提供了驅(qū)動(dòng)力，多舉措也促進(jìn)了精益文化內(nèi)化于心、外化于行、固化于制。

改進(jìn)無止境，提升促發(fā)展。未來，龍煙公司將繼續(xù)主動(dòng)適應(yīng)行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，以“更科學(xué)、更精準(zhǔn)、上水平”的飽滿狀態(tài)，進(jìn)一步營(yíng)造精益氛圍，持續(xù)精益改善，深挖管理潛力，打造卷煙工廠升級(jí)版。