陳小凱
(中國石油 遼河油田公司,遼寧 盤錦 124125)
油溶性降粘劑SA/MMA/VTEO共聚物的合成與性能評(píng)價(jià)*
陳小凱
(中國石油 遼河油田公司,遼寧 盤錦 124125)
以丙烯酸十八酯(SA)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTEO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)為原料,甲苯作溶劑,過氧化苯甲酰(BPO)作引發(fā)劑,通過溶液聚合得到三元共聚物,即油溶性降粘劑。確定了最佳合成條件:n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8,反應(yīng)時(shí)間5h,引發(fā)劑用量0.4%,反應(yīng)溫度80℃。室內(nèi)性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明:在50℃下,當(dāng)降粘劑加藥量為500mg·L-1時(shí),降粘率達(dá)90%;含水越低,降粘效果越明顯;在250℃條件下,降粘劑保持降粘率在80%以上達(dá)16h;降粘劑對(duì)聯(lián)合站原油脫水基本無影響。
油溶性降粘劑;丙烯酸十八酯;乙烯基三乙氧基硅烷;甲基丙烯酸甲酯
稠油由于其高凝點(diǎn)、高粘度,在開采和輸送過程中常采用加熱和乳化的方式降粘,而導(dǎo)致能耗大,后處理困難等問題。油溶性降粘劑具有可直接添加避免后處理困難的優(yōu)勢(shì),是解決稠油開采和輸送問題非常有效的方法,受到了國內(nèi)外石油工業(yè)界的普遍關(guān)注[1]。
針對(duì)遼河油田稠油特點(diǎn),通過研究降粘劑分子與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)分子的相互作用規(guī)律[2-4],根據(jù)分子設(shè)計(jì)思想,采用與石蠟晶體相當(dāng)?shù)南╊惛咛减バ徒Y(jié)構(gòu)的單體與具有表面活性的單體通過溶液聚合得到二元油溶性共聚物。即在高碳酯結(jié)構(gòu)上引入一些具有表面活性或極性較高的單體,可以增強(qiáng)降粘劑分子與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)中的極性基團(tuán)形成的氫鍵,提高降粘效果[5]。本文通過對(duì)油溶性降粘劑影響因素分析,確定合理的聚合反應(yīng)條件和現(xiàn)場最佳使用濃度,同時(shí)考察了降粘劑對(duì)聯(lián)合站原油脫水的影響。
1.1藥品及儀器
丙烯酸十八酯,縮寫SA(AR);過氧化苯甲酰(AR);甲苯(AR);甲基丙烯酸甲酯,縮寫MMA (AR);乙烯基三乙氧基硅烷,縮寫VTEO(AR),以上均為成都科龍化工試劑廠生產(chǎn),甲醇,煤油,N2。
NDJ型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司);S212恒速攪拌器(上海申順生物科技有限公司);數(shù)顯控溫水浴鍋(上海波絡(luò)實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司);遼河油田高3618塊稠油(20℃脫氣原油粘度為8730 mPa·s)。
1.2降粘劑評(píng)價(jià)方法
采用石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0541-94)對(duì)遼河油田高3618塊稠油進(jìn)行降粘劑性能評(píng)價(jià)[6]。實(shí)驗(yàn)方法是先將原油加熱到50℃置于水浴鍋中恒溫,再將降粘劑溶于煤油中,以不同的量加入50℃原油中,攪拌均勻,分別測(cè)定加入降凝劑前后原油的粘度,按照下列公式,計(jì)算表觀降粘率:
降粘率(%)=(η0-ηe)×100%
式中η0:原油表觀粘度,mPa·s;ηe:加入降粘劑后原油表觀粘度,mPa·s。
1.3油溶性降粘劑VTEO/SA共聚物的合成
在裝有冷凝器、溫度計(jì)、攪拌器的三口燒瓶中加入計(jì)算量的丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸甲酯,升溫至60℃,待其熔化后,加入乙烯基三乙氧基硅烷及甲苯;在氮?dú)獗Wo(hù)下升溫至80℃,均勻攪拌;稱取一定量的過氧化苯甲酰加入,在80℃下回流5h,得白色稠狀液體。將產(chǎn)物傾入甲醇中析出沉淀,置于40℃的真空干燥箱中干燥8h,得白色的丙烯酸十八醋-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物[7,8]。
2.1單體摩爾比對(duì)降粘率的影響
在BPO用量為0.4‰,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為5h的條件下,確定三個(gè)單體丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基三乙氧基硅烷影響因素,設(shè)計(jì)3因素3水平正交試驗(yàn)[9],結(jié)果見表1。
從表1可看出,單體丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基三乙氧基硅烷對(duì)合成出來的降粘劑降粘率影響的大小順序?yàn)椋篈>C>B,最佳單體摩爾比為A2B2C3。通過降粘機(jī)理分析可知,丙烯酸十八酯中的側(cè)鏈烷基長度與原油最集中的石蠟烷烴長度相近,對(duì)原油的感性好,因此,對(duì)粘度影響最為顯著;乙烯基三乙氧基硅烷提供的強(qiáng)極性基團(tuán)借助較強(qiáng)的形成氫鍵的能力和滲透、分散作用進(jìn)入膠質(zhì)和瀝青質(zhì)片狀分子之間,部分拆散平面重疊堆砌而成的聚集體,形成了片狀分子無規(guī)堆砌、結(jié)構(gòu)比較松散、有序程度較低,使瀝青質(zhì)和膠質(zhì)所形成的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)破壞,使其包裹的石油輕質(zhì)組分釋放出來,降低稠油粘度。綜合考慮,最佳單體摩爾比n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8。
表1 聚合反應(yīng)正交試驗(yàn)表Tab.1 Orthogonal test table of polymerization
2.2引發(fā)劑用量對(duì)降粘率的影響
在聚合反應(yīng)過程中,采用過氧化苯甲酰作為引發(fā)劑。在其它條件不變的情況下,n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8,考察過氧化苯甲酰的用量對(duì)降粘率的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖1。
圖1 引發(fā)劑用量對(duì)降粘率的影響Fig.1 Influence of initiator dosage for viscosity reduction rate
由圖1可看出,隨著引發(fā)劑用量的增加,降粘率呈現(xiàn)先增大后減小的變化趨勢(shì),分析認(rèn)為當(dāng)濃度較低時(shí),反應(yīng)速率慢,反應(yīng)程度很低,當(dāng)濃度達(dá)到0.4%時(shí),降粘率達(dá)最高91%;再提高引發(fā)劑濃度對(duì)降粘效果呈負(fù)面作用,分析認(rèn)為引發(fā)劑濃度過大,導(dǎo)致反應(yīng)速度過快,產(chǎn)品降粘劑相對(duì)分子質(zhì)量下降。因此,確定引發(fā)劑最佳濃度為0.4%。
2.3合成溫度對(duì)降粘率的影響
在其它條件不變的情況下,n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8,引發(fā)劑用量為1.0%,考察合成溫度對(duì)降粘率的影響,結(jié)果見圖2。
圖2 合成溫度對(duì)降粘率的影響Fig.2 Influence of synthesis temperature for viscosity reduction rate
從圖2可看出,隨著合成溫度增加,降粘劑的降粘率先增加后降低,反應(yīng)溫度為80℃時(shí),合成產(chǎn)口降粘率最高達(dá)93%。這是因?yàn)榉磻?yīng)溫度較低時(shí),引發(fā)劑過氧化苯甲酰分解速率慢,產(chǎn)生的自由基少,產(chǎn)品聚合度小,相對(duì)分子質(zhì)量低。隨著合成溫度升高,引發(fā)劑分解速率加快,生成的共聚物聚合度增加,相對(duì)分子質(zhì)量增大,降粘率增加;當(dāng)合成溫度為80℃時(shí),聚合反應(yīng)達(dá)到極限溫度,增長速率與負(fù)增長速率達(dá)到平衡,降粘率達(dá)到最大;但當(dāng)合成溫度繼續(xù)升高時(shí),引發(fā)劑分解速率加快,聚合產(chǎn)物出現(xiàn)降解,直至聚合無法進(jìn)行,導(dǎo)致降粘率下降。因此,反應(yīng)溫度以80℃為宜。
2.4反應(yīng)時(shí)間對(duì)降粘率的影響
反應(yīng)時(shí)間對(duì)降粘劑結(jié)構(gòu)和相對(duì)分子質(zhì)量影響很大,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間不足時(shí),合成出的聚合物分子結(jié)構(gòu)未達(dá)到預(yù)期結(jié)果,反應(yīng)時(shí)間長時(shí),聚合物相對(duì)分子質(zhì)量變化不大。
圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)降粘率的影響Fig.3 Influence of reaction time for viscosity reduction rate
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果表3可以看出,延長反應(yīng)時(shí)間有利于提高聚合物轉(zhuǎn)化率,從而提高了降粘劑降粘效果,但達(dá)到5h以后,降粘效果提高幅度降低,綜合考慮,最佳反應(yīng)時(shí)間為5h。
2.5降粘劑用量對(duì)降粘率的影響
在合成溫度為80℃,n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8,引發(fā)劑用量為1.0%條件下,對(duì)合成出的降粘劑進(jìn)行室內(nèi)評(píng)價(jià),考察其對(duì)高3618塊稠油降粘效果,結(jié)果見圖4。
圖4 降粘劑用量對(duì)降粘率的影響Fig.4 Influence of viscosity reducer dosage for viscosity reduction rate
從圖4可看出,隨著降粘劑加入濃度的增加,降粘率逐漸增大。當(dāng)降粘劑加藥濃度達(dá)500mg·L-1時(shí),降粘率達(dá)90%,從經(jīng)濟(jì)節(jié)約角度考慮,選擇降粘劑加藥濃度為500mg·L-1為宜。
2.6原油含水對(duì)降粘率的影響
由于含水對(duì)原油粘度影響較大,為考查不同含水條件下降粘劑對(duì)高3618塊原油粘度的影響,固定反應(yīng)條件,分別向不同含水油井采出原油中加入濃度為500mg·L-1的降粘劑,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 不同含水原油降粘率實(shí)驗(yàn)結(jié)果Tab.2 Experimental results of crude oil viscosity reduction rate of Different water rate
由表2可見,降粘劑對(duì)低含水油井降粘效果更理想,分析認(rèn)為原油含水較低時(shí),降粘率與與原油充分接觸,降粘劑中強(qiáng)極性基團(tuán)借助形成強(qiáng)的氫鍵的能力,滲透、分散進(jìn)入膠質(zhì)和瀝青質(zhì)片狀分子之間,拆散膠質(zhì)、瀝青質(zhì)聚集體,破壞其空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[1 0],降低稠油粘度,當(dāng)含水較高時(shí),由于溶劑水的部分降粘作用,導(dǎo)致降粘效果不夠明顯。
2.7降粘劑高溫降粘效果實(shí)驗(yàn)
稠油油藏一般注汽壓力為15~18MPa,注汽溫度為350℃,考慮井筒熱損失,蒸汽到達(dá)近井地帶溫度基本上在300℃。將濃度為500mg·L-1降粘劑放置在不同溫度下的高溫高壓反應(yīng)釜4h中,分別測(cè)量降粘劑對(duì)高3618塊稠油降粘效果,測(cè)試結(jié)果見圖5。
圖5 不同溫度下降粘劑對(duì)高3618塊稠油降粘效果Fig.5 Viscosity Reducing effect for the heavy oil of Gao 3618 block in different temperature
從降粘劑在不同溫度條件下對(duì)高3618塊稠油降粘效果可以看出,降粘劑隨著溫度的升高,降粘效果呈下降趨勢(shì),當(dāng)溫度高于250℃時(shí),降粘率急劇降低,說明在250℃條件下,降粘劑效果還比較滿意。
實(shí)驗(yàn)室還對(duì)降粘劑的耐溫性能進(jìn)行了評(píng)價(jià),將濃度為500mg·L-1降粘劑放置在250℃的高溫高壓反應(yīng)釜中,分別測(cè)量不同時(shí)間降粘劑對(duì)高3618塊稠油降粘效果,測(cè)試結(jié)果見圖6。
圖6 降粘劑耐溫性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)Fig.6 Heat-resistant performance evaluation experiment of viscosity reducer
從降粘劑耐溫性實(shí)驗(yàn)可以看出,在250℃條件下,降粘劑能夠保持降粘率在80%以上可達(dá)16h,因此,降粘劑可滿足稠油區(qū)塊注汽前滴注降粘使用,避免了高溫蒸汽對(duì)降粘效果的影響,在地層深部與低溫蒸汽發(fā)揮協(xié)同作用,提高稠油返排能力。
2.8不同降粘劑降粘效果的對(duì)比實(shí)驗(yàn)
在稠油含水為50%,恒溫50℃,降粘劑加量500mg·L-1條件下,分別測(cè)量不同油田使用量較大降粘劑的降粘效率,實(shí)驗(yàn)用油為遼河油田高3618塊稠油(20℃脫氣原油粘度為8730mPa·s,50℃脫氣原油粘度為5610mPa·s),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表3 不同降粘劑降粘效果對(duì)比結(jié)果Tab.3 Comparison results of the different viscosity reducer
通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,合成出的降粘劑降粘效果明顯優(yōu)于目前國內(nèi)主要稠油油田所使用的降粘劑,將原油粘度降低到了800mPa·s,滿足了井筒舉升和稠油運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>
2.9降粘劑對(duì)聯(lián)合站破乳劑脫水影響
降粘劑現(xiàn)場試驗(yàn)前,必須與聯(lián)合站破乳劑進(jìn)行配伍性試驗(yàn),要求藥劑不影響聯(lián)合站原油脫水。取油樣100mL分別置于比色管中,先加入不同濃度降粘劑,人工震蕩100次;再加入100mg·L-1破乳劑,人工震蕩200次,在50℃恒溫水浴中靜置,觀察原油乳狀液出水體積,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 降粘劑與聯(lián)合站破乳劑配伍性試驗(yàn)Tab.4 Demulsifier compatibility test of the viscosity reducer
表4表明,藥劑對(duì)聯(lián)合站原油脫水有一定影響,但影響程度有限,對(duì)于重質(zhì)原油脫水率技術(shù)要求《Q/SH 0236-2008》而言,降粘劑對(duì)原油脫水在指標(biāo)控制范圍之內(nèi),而且實(shí)際應(yīng)用過程中,油井采出液中降粘劑濃度很低,因此,降粘劑對(duì)聯(lián)合站原油脫水基本無影響。
(1)以丙烯酸十八酯(SA)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTEO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)為原料,甲苯作溶劑,過氧化苯甲酰(BPO)作引發(fā)劑,通過溶液聚合得到三元共聚物,即油溶性降粘劑。確定了最佳合成條件:n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8,反應(yīng)時(shí)間5h,引發(fā)劑用量0.4%,反應(yīng)溫度80℃。
(2)室內(nèi)性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明,50℃條件下降粘劑加藥量為500mg·L-1時(shí),降粘率達(dá)90%。
(3)降粘劑對(duì)遼河油田高3618塊稠油具有明顯的降粘效果,特別低含水油井,同時(shí),對(duì)聯(lián)合站脫水基本無影響,應(yīng)用前景良好。
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Preparation and laboratory evaluation of copolymer of oil-soluble viscosity reducer SA/MMA/VTEO*
CHEN Xiao-kai
(Liaohe Oilfield Company,PetroChina,Panjin 124010,China)
SA/MMA/VTEO terpolymer was obtained by solution polymerization with octadecyl acrylate,methyl methacrylate,Vinyltriethoxysilane as materials,toluene as solvent,and benzoyl peroxide as initiator.The optimum copolymerization condition of the oil-soluble viseosity erdueer SA/MMA/VTEO was as follows:n(SA)∶n(MMA)∶n(VTEO)=1∶0.5∶0.8,reaction time 5 hours,initiator0.4%,reaetion temperature 80℃.The laboratory evaluation of viscosity reducer indicate that when the dosage of the viscosity reducer is 500mg·L-1,viscosity reduction rate is 90%;The lower the Water,the better the reducing viscosity effect;At 250℃,viscosity reducer maintain above 80%Viscosity reduction rate?for 16h,the viscosity reducer won’t disturb the Dehydration of United Station.
oil-soluble viscosity reducer;octadecyl acrylate;vinyltriethoxysilicane;methyl methacrylate
TE39
A
10.16247/j.cnki.23-1171/tq.20160737
2016-03-31
國家科技重大專項(xiàng)“渤海灣盆地遼河坳陷中深層稠油開發(fā)技術(shù)”(2011ZX05053)
陳小凱(1984-),男,工程師,碩士,2008年西南石油大學(xué)高分子材料畢業(yè),2015東北石油大學(xué)化學(xué)工程碩士,現(xiàn)在從事油田化學(xué)工作。