王秀坤

摘 要：采用Abaqus有限元分析軟件，對不銹鋼波紋板冷彎成形過程進行了計算機模擬仿真。提取了仿真模型里零件的每個道次的應力、應變云圖和關鍵節(jié)點的應力應變時間歷程曲線以及橫向應變曲線。模擬結(jié)果顯示：板料在每個道次成形中，軋輥壓下的部分應力比較集中，比較容易出現(xiàn)破裂的缺陷，成形以后板料的應力降低；波紋板的斜面部分在輥彎成形的過程中經(jīng)歷了彎曲反彎曲的過程，并且在斜面的內(nèi)外表面存在方向相反的剪切應力。

關鍵詞：有限元 波紋板 應力 橫向應變

中圖分類號：TG3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）02（b）-0071-02

冷彎成形是一種將金屬板材或帶材通過一系列的特定形狀的軋輥組，從而成形出一定截面形狀的型材，它是一種常溫下的金屬材料成形工藝。文章建立了不銹鋼波紋板的冷彎成形有限元模型，分析了板料成形時的應力應變，為不銹鋼波紋板的生產(chǎn)過程提供理論依據(jù)。

1 有限元模型的建立

仿真方案的確立與模型的簡化：此次仿真選用的材料是SUS301L-ST不銹鋼，通過靜態(tài)拉伸實驗獲得式樣的應力應變數(shù)據(jù)，拉伸實驗的應變速率設置為0.001S-1。

考慮到波紋板在寬度方向上的對稱性，可以簡化模型。板料采用的是三維可變形的殼單元S4R，厚度方向上有5個積分點，軋輥采用的是三維解析鋼體，板料的一邊完全固定，另外一邊可以自由流動，軋輥向板料運動，模擬整個輥彎成形過程。

由于摩擦力在輥彎成形的仿真模型中會對力能參數(shù)有所影響，卻不會影響到輥彎成形的應力應變，因此，模型中設置接觸面屬性為Frictionless。模型里建立一個動力顯示的分析步，并且在此分析步里施加所有軋輥參考點向板料運動的位移載荷（圖1）。

2 仿真結(jié)果分析

2.1 應力、應變云圖分析

圖2中間部分應力較大，這是輥彎加工的正在變形的地方，發(fā)生塑性變形所以應力較大。

圖3的最大塑性應變在板料的彎曲處，此處發(fā)生了塑性變形，因此變形比較明顯。圖3中板料已發(fā)生了彎曲48°的變形，可以明顯看出，下方的彎角處應變要比上方的彎角應變大一些，因為板料是對稱的，只采取了一半進行模擬，把它的一端進行了完全固定，另一端可以自由流動，所以在固定的一邊承受的拉應力和剪應力都很大。

圖4所示的是波紋板成形后的應力云圖，板料成形后波形的截面形狀良好，沒有輥彎成形的一些缺陷，在波紋板的彎角處應力較為集中，最高的應力接近材料屈服強度。在板料底面邊界條件完全固定的區(qū)域，應力非常小，因為這部分區(qū)域在波紋板成型中未發(fā)生變形。

2.2 應力、應變時間變化的分析

選取成形后的波形截面，依次選取底面節(jié)點、底面彎角節(jié)點、斜邊節(jié)點、頂部彎角節(jié)點4處位置，研究波形不同位置應力時間歷程的變化。

在冷彎成形過程中，板料上的節(jié)點應力都存在一個突然增大的現(xiàn)象，然后應力又突然降低，而這應力增大的時刻又對應著每道次的輥彎成形。板料運行到軋輥的位置，板料的前端被下軋輥抬高，然后又被上軋輥壓下，板料發(fā)生了彈塑性的變形，因此應力較大。在板料的前端節(jié)點位置通過了軋輥輥縫時，應力又會突然地下降，因為此過程是一個卸載的過程，板料發(fā)生了彈性回復。比較底面節(jié)點、底面圓角節(jié)點、斜邊節(jié)點、頂面圓角節(jié)點的應力時間歷程曲線發(fā)現(xiàn)，底面節(jié)點和斜邊節(jié)點的應力都在屈服點以下，在板料輥彎成形的過程中只發(fā)生了彈性變形，在成形結(jié)束后應力降低到50 MPa以內(nèi)，而彎角部分的應力已經(jīng)明顯地超過了屈服強度，在板料的輥彎成形過程中發(fā)生了塑性變形，在成形以后存在著較大的殘余應力。

波紋板斜面部分節(jié)點的第1層積分點與第5層積分點的剪切應力時間歷程曲線，在板料的冷彎成形過程中，斜面部分的材料具有X、Y方向的剪切應力，并且內(nèi)外層的剪切應力方向相反。

3 結(jié)論

（1）通過Abaqus有限元軟件模擬波紋板冷彎成形過程，在軋輥輥壓板料的位置應力最大，應力集中可能會產(chǎn)生板料成形的破裂缺陷，板料在過了每道軋輥以后應力降低。

（2）在波紋板的底面彎角和頂面彎角部分，等效塑性應力和橫向應變都很大，發(fā)生了塑性變形，在底面部分和斜面部分應力和應變都很小，基本上只發(fā)生了彈性的變形。

（3）波紋板冷彎成形過程中，斜面部分經(jīng)歷了彎曲反彎曲的過程，并且存在剪切應力。

參考文獻

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