霍柱輝,盧南江,齊 婷,巫 超
(中國化工橡膠桂林輪胎有限公司,廣西 桂林 541805)
為防止輪胎在使用過程中出現(xiàn)胎面裂口、崩花掉塊等質(zhì)量問題,要求胎面膠除具有良好的耐磨性能外,還要具有較低的生熱及較好的抗切割性能和抗撕裂性能。為提高胎面膠抗切割性能,一般在膠料中加入白炭黑或者在主體材料中并用適量丁苯橡膠。目前市場上出現(xiàn)多種抗撕裂樹脂,實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)[1-4]表明,添加適量抗撕裂樹脂可提高胎面膠的加工性能及抗撕裂性能。膠料的抗撕裂性能一般通過膠料的硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率及撕裂強(qiáng)度來判斷。在相同負(fù)荷和氣壓下,膠料的硬度和拉伸強(qiáng)度越大,尖銳物體引起的變形越小,越不易產(chǎn)生裂口;膠料的拉斷伸長率越大,可吸收的變形能量越大,抗裂口增長性能越好[4]。但也有研究[5]表明,膠料的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率及撕裂強(qiáng)度(新月形試樣)較高,但實(shí)際抗撕裂效果并不理想,撕裂強(qiáng)度(新月形試樣)并不能反映膠料真實(shí)的抗撕裂性能,這主要是因?yàn)闇y試撕裂強(qiáng)度(新月形試樣)時(shí)試樣會發(fā)生嚴(yán)重變形,從低拉伸時(shí)的彎月形變?yōu)楦呃鞎r(shí)的條形,試樣斷裂前的力學(xué)行為并不表現(xiàn)為真正的撕裂,而是類似于拉伸。張繼川等[6]對不同撕裂強(qiáng)度測試方法進(jìn)行了研究,認(rèn)為測試撕裂強(qiáng)度(新月形試樣)割口小,拉伸變形會掩蓋撕裂變形,即拉伸過程掩蓋了材料真正的撕裂過程。
本工作采用新型撕裂強(qiáng)度和切割減量測試方法研究抗撕裂樹脂SHR800,SL6903和A在礦用全鋼子午線輪胎胎面膠中的應(yīng)用,并與傳統(tǒng)古馬隆樹脂進(jìn)行對比。
天然橡膠(NR),SMR20,馬來西亞產(chǎn)品;炭黑N234和白炭黑HM-2170,江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰井a(chǎn)品;古馬隆樹脂,青島振利化工有限公司產(chǎn)品;抗撕裂樹脂SHR800,青島山化化工有限公司產(chǎn)品;抗撕裂樹脂SL6903,華奇(中國)化工有限公司產(chǎn)品;抗撕裂樹脂A,市售品。
NR 100,炭黑N234/白炭黑 55,氧化鋅3.5,硬脂酸 2,防老劑 5,抗撕裂樹脂(1#配方為抗撕裂樹脂SHR800,2#配方為抗撕裂樹脂SL6903,3#配方為抗撕裂樹脂A,4#配方為古馬隆樹脂) 2.5,硫黃和促進(jìn)劑 2.8,其他 6。
BB-2型密煉機(jī),日本神戶制鋼公司產(chǎn)品;GK400N和GK255N型密煉機(jī),益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司產(chǎn)品;Φ160×320型開煉機(jī),廣東省湛江機(jī)械廠產(chǎn)品;XLB-D 400×400型平板硫化機(jī),浙江湖州東方機(jī)械有限公司產(chǎn)品;RPA2000橡膠加工分析儀,美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;MV3000型門尼粘度試驗(yàn)機(jī)、TCS-2000型電子拉力試驗(yàn)機(jī)、RH-2000型壓縮生熱試驗(yàn)機(jī)和GT-7012-A型阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī),高鐵檢測儀器有限公司產(chǎn)品;RCC-I型橡膠動態(tài)切割試驗(yàn)機(jī),北京萬匯一方科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品。
小配合試驗(yàn)?zāi)z料混煉分兩段進(jìn)行。一段混煉在BB-2型密煉機(jī)中進(jìn)行,混煉工藝為:,停放4 h。二段混煉在開煉機(jī)上進(jìn)行,混煉工藝為:一段混煉膠→過輥5次→硫黃和促進(jìn)劑→薄通5次→過輥3次→左右割刀3次→出片(總混煉時(shí)間約為6 min)。
大配合試驗(yàn)?zāi)z料混煉分4段進(jìn)行。一、二、三段混煉在GK400N型密煉機(jī)中進(jìn)行,一段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50 r·min-1,混煉工藝為:;二段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40 r·min-1,混煉工藝為:三段混煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40 r·min-1,混煉工藝為:。四段混煉在GK255N型密煉機(jī)中進(jìn)行,密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 r·min-1,混煉工藝為:。
膠料抗撕裂性能和抗切割性能分別采用自研撕裂強(qiáng)度和切割減量測試方法進(jìn)行評價(jià)。
(1)撕裂強(qiáng)度測試的自制新型試樣與褲形試樣形狀相同,長度為250 mm,測試時(shí)兩端夾持部位長度均為25 mm,且硫化前夾持部位兩面加貼1400dtex/1×1400dtex/1浸膠帆布,夾持部位總厚度為5~6 mm。新型試樣撕裂強(qiáng)度由電子拉力試驗(yàn)機(jī)測試,計(jì)算公式如下:
式中,TR為新型撕裂強(qiáng)度,F(xiàn)R為試樣撕裂破壞力,t為試樣厚度。
(2)切割減量由橡膠動態(tài)切割試驗(yàn)機(jī)測試,試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為720 r·min-1,沖擊頻率為120次·min-1,試驗(yàn)時(shí)間為20 min。
(3)膠料其他性能測試按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4種樹脂的理化性能如表1所示。從表1可以看出,4種樹脂的理化性能均符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1 4種樹脂的理化性能
2.2.1 硫化特性
小配合試驗(yàn)?zāi)z料的硫化特性如表2所示。從表2可以看出:4種樹脂膠料的門尼粘度相差不大,表明抗撕裂樹脂SHR800,SL6903和A與古馬隆樹脂一樣對橡膠具有增塑作用,提高膠料流動性;抗撕裂樹脂SHR800和A膠料與古馬隆樹脂膠料的硫化儀數(shù)據(jù)差異不大,而抗撕裂樹脂SL6903膠料的Fmax較小,ts2和t90較長,初步判斷使用抗撕裂樹脂SL6903的2#配方膠料定伸應(yīng)力小,拉斷伸長率大,應(yīng)具有較好的抗撕裂性能和抗切割性能。
表2 小配合試驗(yàn)?zāi)z料的硫化特性
2.2.2 物理性能
小配合試驗(yàn)?zāi)z料的物理性能如表3所示。從表3可以看出:抗撕裂樹脂SHR800膠料和古馬隆樹脂膠料的硬度較大;抗撕裂樹脂SHR800膠料的300%定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度略低于其他3種膠料,但總體相差不大;抗撕裂樹脂SHR800膠料的阿克隆磨耗量相對較大,但耐磨性能仍然較好;切割減量從小到大的順序依次為抗撕裂樹脂SL6903膠料、古馬隆樹脂膠料、抗撕裂樹脂SHR800膠料、抗撕裂樹脂A膠料,即抗撕裂樹脂SL6903膠料的抗切割性能最佳,而抗撕裂樹脂A膠料的抗切割性能最差;新型試樣撕裂強(qiáng)度從小到大的順序依次為古馬隆樹脂膠料、抗撕裂樹脂A膠料、抗撕裂樹脂SL6903膠料、抗撕裂樹脂SHR800膠料,即抗撕裂樹脂SHR800和SL6903膠料的抗撕裂性能較好。
表3 小配合試驗(yàn)?zāi)z料的物理性能
綜合來看,抗撕裂樹脂SHR800和SL6903膠料的抗撕裂性能和抗切割性能較好,可以滿足使用要求。雖然古馬隆樹脂膠料的抗撕裂性能略低,但其價(jià)格僅為其他抗撕裂樹脂價(jià)格的15%~25%,如果出于成本考慮,采用古馬隆樹脂代替抗撕裂樹脂可提高經(jīng)濟(jì)效益,缺點(diǎn)是古馬隆樹脂不是環(huán)保材料,不符合歐盟REACH法規(guī)要求。
2.3.1 硫化特性
選擇抗撕裂樹脂SHR800和SL6903進(jìn)行大配合試驗(yàn),膠料硫化特性如表4所示。從表4可以看出,抗撕裂樹脂SL6903膠料的Fmax小于抗撕裂樹脂SHR800膠料,ts2和t90略長。大配合試驗(yàn)?zāi)z料的硫化特性與小配合試驗(yàn)?zāi)z料基本一致。
表4 大配合試驗(yàn)?zāi)z料的硫化特性
2.3.2 物理性能
大配合試驗(yàn)?zāi)z料的物理性能如表5所示。從表5可以看出,與抗撕裂樹脂SHR800膠料相比,抗撕裂樹脂SL6903膠料的硬度低,定伸應(yīng)力和拉斷伸長率較高,阿克隆磨耗量略小,切割減量相差不大,新型試樣撕裂強(qiáng)度略低,這說明抗撕裂樹脂SHR800膠料的抗撕裂性能較好,耐磨性能略差,大配合試驗(yàn)結(jié)果與小配合試驗(yàn)結(jié)果基本一致。但總的說來,抗撕裂樹脂SHR800與SL6903膠料的抗撕裂性能、抗切割性能和耐磨性能相差不大,在全鋼子午線輪胎胎面膠中添加抗撕裂樹脂SHR800或SL6903,胎面膠的耐磨性能可達(dá)到要求,并具有較好的抗切割性能和優(yōu)良的抗撕裂性能。
表5 大配合試驗(yàn)?zāi)z料的物理性能
目前抗撕裂樹脂SHR800和SL6903已在礦用型輪胎胎面膠生產(chǎn)中投入使用,膠料加工性能良好,成品輪胎胎面裂口及掉塊質(zhì)量問題明顯減少,應(yīng)用效果良好。
在礦用全鋼子午線輪胎胎面膠中添加抗撕裂樹脂SHR800或SL6903,膠料具有較好的物理性能、抗切割性能及優(yōu)良的抗撕裂性能,成品輪胎胎面裂口和掉塊缺陷減少,輪胎質(zhì)量提高。