許　旺

(中國葛洲壩集團第六工程有限公司, 云南昆明 650000)

?

藏木水電站大壩混凝土倉位澆筑組織及質(zhì)量控制

許旺

(中國葛洲壩集團第六工程有限公司, 云南昆明 650000)

【摘要】在人工、機械設(shè)備利用率最大化的情況下組織人員對倉位進行準備、驗收，進而澆筑混凝土，配備盯倉人員保證混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑完成后對混凝土進行養(yǎng)護；了解倉位準備、驗收、澆筑、混凝土養(yǎng)護措施的流程，熟練快速地完成工作。在混凝土澆筑工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑過程質(zhì)量控制是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵。倉位混凝土澆筑方法、澆筑時間、倉位設(shè)備及溫控措施等是確?；炷翝仓|(zhì)量的重點。

【關(guān)鍵詞】倉面設(shè)計;倉面驗收;混凝土澆筑;施工質(zhì)量;質(zhì)量控制;工序工藝

1倉位澆筑組織

在人工、機械設(shè)備利用率最大化的情況下組織人員對倉位進行準備、驗收，進而澆筑混凝土，配備盯倉人員保證混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑完成后對混凝土進行養(yǎng)護；了解倉位準備、驗收、澆筑、混凝土養(yǎng)護措施的流程，熟練快速地完成工作。具體混凝土澆筑工藝流程見圖1。

圖1　混凝土澆筑工藝流程

1.1倉位混凝土澆筑前準備工作

混凝土澆筑前需要進行詳細的倉位澆筑工藝設(shè)計(倉面設(shè)計)，并填寫混凝土倉位澆筑工藝設(shè)計圖表；下一步進行倉面模板、鋼筋、止水(漿)片、保溫材料、管路、機電和金屬結(jié)構(gòu)及其他預(yù)埋件等的施工工作，倉位準備時對于基巖上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除，采用高壓水或其他方法對倉位表面進行徹底清洗，清洗完成后排凈積水，倉位在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤；倉位驗收合格，并得到監(jiān)理人書面批準，即可進行混凝土澆筑；混凝土澆筑時配備機房、振搗器等設(shè)備。

1.2混凝土倉位澆筑工藝設(shè)計

混凝土倉位澆筑工藝設(shè)計主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管埋設(shè)、各種混凝土的工程量、澆筑方法(鋪料方法、層厚、次序、方向等)、澆筑時間、澆筑手段，倉面設(shè)備及人員配置、溫控或保溫措施、澆筑注意事項及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。澆筑單元編碼以壩段為單元從下往上依次編號；倉面結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置(包括冷卻水管埋設(shè))以施工樣點圖的形式表示；倉位混凝土澆筑以纜機入倉，平鋪法澆筑，層厚50 cm，從上游往下游推進，機械平倉振搗。

1.3倉位自查與驗收

為了切實貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，嚴格執(zhí)行“三檢制”。對倉位模板、鋼筋、預(yù)埋件、清基作業(yè)等進行認真地檢查，在“三檢”合格的情況下將檢驗合格證呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時間里，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格的情況下，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，確保倉位自查與驗收工作規(guī)范化和制度化。

1.4混凝土澆筑施工

混凝土澆筑根據(jù)建筑物類型分別滿足DL/T 5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》及國家頒布的其他混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。所有混凝土的澆筑方法都符合規(guī)范要求，設(shè)備經(jīng)自檢滿足要求及監(jiān)理批準后才投入使用。

混凝土澆筑作業(yè)嚴格按倉面設(shè)計進行。開始澆筑前，按倉面設(shè)計在倉位側(cè)面混凝土面或模板上以鮮明的顏色繪制混凝土標號分區(qū)線、鋪料批次分界線、收倉線并標明混凝土特性和來料順序等數(shù)據(jù)。倉位混凝土采用纜機入倉、平鋪方式分層澆筑；進倉后的混凝土采用平倉機和振搗機進行平倉、振搗；對小倉面或靠近模板或鋼筋密集及金屬結(jié)構(gòu)埋件的部位，則采用手持插入式振搗器進行人工平倉、振搗；止水片周邊采用軟管振搗棒振搗。每兩臺纜機配備一臺平倉機與一臺振搗車，以及相應(yīng)的施工人員(8人左右)。平倉機采用小型平倉機，生產(chǎn)能力為140 m3/h，振搗車采用6頭振搗棒，生產(chǎn)能力大于110 m3/h。在澆筑當中，盡量將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準，同時避免振搗過度；倉面振搗按順序進行，以免造成漏振；對于鋼筋較密集部位采取人工平倉并加強振搗，防止漏振。

振搗作業(yè)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件；澆筑的第一坯混凝土以及前兩罐混凝土卸料后的接觸處須加強振搗；在豎井、廊道、止水片等周邊澆筑混凝土時，確?；炷辆鶆蛏仙顾捎枚ㄐ椭渭庸?，止水片保持施工詳圖中的位置及形狀；在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，并保持澆筑面水平；澆筑振搗層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定；澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

1.5振搗機施工工藝

本標段工程澆筑方量大，澆筑強度高，對混凝土振搗施工提出了很高的要求，為適應(yīng)這種施工要求，在混凝土澆筑中使用振搗機振搗。按照纜機入倉強度配備平倉振搗機，6頭振搗機的振搗能力為110 m3/h，可滿足澆筑強度要求。施工時，一臺纜機配備一臺振搗機，倉面根據(jù)鋼筋及埋件等情況，再配備足夠數(shù)量的手持振搗機。

振搗機水平長度方向以0.8 m的倍數(shù)進行移動。對于第1層混凝土，要求振搗棒插入深度至距基底混凝土面5 cm；上層混凝土澆筑時，要求插入到下層混凝土5～10 cm深度?；炷料铝系骄邆湔駬v條件時，啟動機器移動到位后，降低振搗棒，使振搗棒平滑地插入到混凝土中，插入深度為55～60 cm，插入過程耗時約10 s。振搗棒插入到位后，開始持續(xù)地進行振搗，此時混凝土表面會有氣泡排出并開始泛漿，持續(xù)振搗時間約15～17 s， 將振搗棒慢慢的拔出，拔出速度約5 cm/s，拔起過程約需時10 s。以上從振搗棒開始插入到拔出完畢為一個振搗周期，時間共35 s左右。一個周期完成后，以0.8 m的倍數(shù)尺寸水平移動振動棒，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。

2倉位澆筑質(zhì)量控制

在混凝土澆筑工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑過程質(zhì)量控制是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵。倉位混凝土澆筑方法、澆筑時間、倉位設(shè)備及溫控措施等是確?；炷翝仓|(zhì)量的重點。

在高氣溫、強日照和大風季節(jié)條件下施工時，采取大面積噴霧的措施，以降低環(huán)境溫度，補償倉內(nèi)混凝土表面蒸發(fā)的水分，保持倉面濕潤，控制整個倉面的溫度隨氣溫上升的幅度；氣溫較高季節(jié)施工，當倉面寬度大于20 m時，沿上、下游模板及倉位側(cè)面每隔一定距離設(shè)一噴霧頭，進行噴霧降溫；在大風、干燥氣候條件下施工時(氣溫不高)，采用噴霧裝置的方式對倉面進行局部噴霧增濕處理，以防止混凝土及層面出現(xiàn)發(fā)干、發(fā)白現(xiàn)象；混凝土運輸過程中，在運輸線路、運輸設(shè)備上加設(shè)遮陽棚，以減少因太陽直射引起混凝土的溫度回升；采用高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間；控制混凝土的出機口溫度，使混凝土的澆筑溫度滿足設(shè)計要求。

施工期間加強氣象資料收集工作，及時了解雨情和其它氣象情況，妥善安排施工進度。雨天施工加強現(xiàn)場降雨量的測試工作，雨量測試由現(xiàn)場試驗室負責，每20 min向施工調(diào)度部門和現(xiàn)場總指揮報告一次測試結(jié)果。降雨強度每6 min大于0.3 mm時，則不開澆任何露天的混凝土。如果澆筑過程中降雨強度每6 min大于0.3 mm時，立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷混凝土，盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度每6 min小于或等于0.3 mm時，繼續(xù)混凝土澆筑，但采取以下措施：(1)在雨季成立專門的應(yīng)急隊伍處理雨天混凝土施工中的及時遮蓋、排水、接頭處理等問題；(2)適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水膠比；(3)加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；(4)做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；(5)降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理；(6)有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不安排在雨天施工。

本標段為商品混凝土，拌和系統(tǒng)提供滿足設(shè)計要求的出機口溫度的混凝土。對于高寒地區(qū)進入冬期施工后，須對混凝土進行加熱水、預(yù)熱骨料拌合，使混凝土的出機口溫度不小于10℃，澆筑溫度不低于6℃。同時對混凝土原材料摻用適當?shù)耐饧觿?，使混凝土緩慢冷卻。

冬期澆筑的混凝土適當推遲拆模時間3～7 d。同時遵循下列規(guī)則：非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度：對于大體積混凝土不低于10.0 MPa(或成熟度不低于1800℃·h)；對于非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強度的85%；承重模板拆除經(jīng)過計算確定；氣溫驟降期間禁止拆模；模板拆除后立即進行混凝土表面保溫，防止產(chǎn)生裂縫。

3月中旬～10月，采用濕養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，時間不少于28 d，對于側(cè)面，保持持續(xù)濕潤，從混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不間斷的進行，避免干濕交替。低溫季節(jié)(11月～3月上旬)澆筑的混凝土，采用模板內(nèi)襯保溫材料(一層土工模和3 cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板)進行施工，并采取措施使保溫材料拆模后牢固緊密地固定在混凝土側(cè)面；永久外露面拆除模板時，上游面粘貼一層5 cm厚聚苯乙烯保溫板進行保護，下游面粘貼一層3 cm厚聚苯乙烯保溫板進行保護；臨時外露面(橫縫面、縱縫面)拆除模板后，立即用木條、拉條固定EPE保溫被保護。廊道等孔洞部位在低溫季節(jié)或寒潮來臨之前進行保溫封閉。

本標段壩體孔洞薄壁結(jié)構(gòu)多、混凝土施工強度大埋件多、結(jié)構(gòu)布筋密集，過流面及上、下游面平整度要求高、混凝土施工溫度控制嚴格，施工質(zhì)量要求高。因此，施工中除建立強有力的質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行招標文件規(guī)定，加強質(zhì)量管理外，主要從加強混凝土溫度控制和更新、優(yōu)化混凝土施工工藝方面，采取措施，確保工程施工質(zhì)量。加強混凝土原材料質(zhì)量控制。在施工前，按招標文件規(guī)定，對每批原材料進行抽樣檢測，合格后方可用于施工。同時優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，選取合理的配合比報監(jiān)理工程師批準后使用。根據(jù)設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計、施工進度計劃及施工方案進行混凝土施工。在施工過程中嚴格實行“三檢制”，加強每道施工工序的施工質(zhì)量管理與監(jiān)督檢查，凡施工質(zhì)量達不到要求的工序，必須及時進行返工，直至滿足要求后，方可進行下道工序施工。實行混凝土澆筑盯倉制度，每個施工倉位從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行盯倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督。對質(zhì)量要求高的特殊部位，制定專業(yè)的施工作業(yè)指導書和施工質(zhì)量保證措施方案，并作為施工措施的組成部分貫徹執(zhí)行。施工前，工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應(yīng)對承擔施工任務(wù)的班組進行詳盡的技術(shù)交底，確保工程施工質(zhì)量得到事前控制。各種大型機械設(shè)備操作人員及特殊工種人員必須經(jīng)過認真培訓，取得合格證后方可上崗。

3結(jié)束語

本工程每一道工序都嚴格按照“三檢制”的程序進行檢查，并制定專業(yè)的施工作業(yè)指導書和施工質(zhì)量保證措施方案，確保工程進度及質(zhì)量滿足要求；實施倉位作業(yè)“一條龍”管理，總結(jié)工程施工中先進的管理經(jīng)驗，為以后更好、更快速地完成工程項目奠定基礎(chǔ)。

參考文獻

[1]DL/T 5144-2001 水工混凝土施工規(guī)范[S].

[作者簡介]許旺(1991～)，男，質(zhì)檢員,主要從事水利水電施工質(zhì)量控制管理。

【中圖分類號】TV544+.91

【文獻標志碼】B

[定稿日期]2015-11-17