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預(yù)分解窯減少NOx排放的措施

2007年起，巴西水泥工業(yè)執(zhí)行有關(guān)部門制定的NOx排放限制值（表1），新投產(chǎn)的生產(chǎn)線NOx排放量降至650mg/m3以下，為此，水泥生產(chǎn)線均采取相關(guān)措施，以降低NOx排放，現(xiàn)將有關(guān)企業(yè)實踐情況介紹如下：

1 Vidal Ramos水泥生產(chǎn)線簡介

巴西Vidal Ramos水泥廠3 000t/ d預(yù)分解窯生產(chǎn)線于2011年投產(chǎn)，主要裝備有帶ILC分解爐的5級預(yù)熱器系統(tǒng)，285t/h，ATOX42.5輥式生料磨、OK-4水泥磨和一臺IKN篦冷機(jī)。生產(chǎn)普通水泥、火山灰和抗硫酸鹽水泥。為滿足有關(guān)部門NOx排放650mg/m3限制值的需求，安裝了SNCR裝置。

主要燃料為石油焦，同時混以切割輪胎碎片和工業(yè)廢物。SNCR裝備使用40%的尿素作還原劑。

工廠試圖用最少的還原劑消耗，達(dá)到最低的NOx排放值，對工藝裝備進(jìn)行了優(yōu)化。

2 NOx減排的工藝裝備措施

生產(chǎn)線操作穩(wěn)定后，SNCR裝備投入應(yīng)用，向煙氣內(nèi)噴尿素，由于噴射部位煙氣溫度偏低，NOx減排效率稍差。為提高煙氣溫度，對4級預(yù)熱器下料管內(nèi)料粉分料，仍未達(dá)到爐內(nèi)煙氣所需溫度，后將尿素噴射位置改至溫度較高的分解爐三次風(fēng)管入口下部位置。同時對窯尾煙室的不同氧含量、4級分料改為3級分料從而改變窯內(nèi)燒成帶長度及適當(dāng)降低窯內(nèi)煙氣溫度、入窯燃料品種等對NOx排放值的影響均進(jìn)行了試驗。

2.1分料對NOx減排效率的影響

4級預(yù)熱器下料管的熱料，通過分料進(jìn)入煙室上下兩部位，有利于提高分解爐內(nèi)溫度，對NOx排放值產(chǎn)生影響。圖1和表2所示為分料板開度與預(yù)熱器后、管道內(nèi)的NOx排放值及NOx的減排%數(shù)之間的關(guān)系。當(dāng)分料板開啟的百分?jǐn)?shù)增加，則NOx減排百分?jǐn)?shù)增大，當(dāng)分料板開啟至80%以上，雖然NOx減排百分?jǐn)?shù)增大至39.3%，但上升煙道出現(xiàn)結(jié)皮阻塞。當(dāng)開啟至100%時，窯操作十分困難，而分料板為75%，管道內(nèi)NOx排放值下降26%，煙室雖有結(jié)皮，但可控制。因而決定采用此值。

2.2尿素噴嘴的定位

通過4級預(yù)熱器下部管道分料閥板開啟的百分?jǐn)?shù)變化，以調(diào)節(jié)料粉分流的數(shù)量，改善NOx減排效率是不夠的。為此對分解爐內(nèi)溫度進(jìn)行CFD模擬計算，找出分解爐內(nèi)不同高度及同一高度截面的溫度分布（圖2）。發(fā)現(xiàn)尿素噴嘴設(shè)置在三次風(fēng)管入分解爐上側(cè)，噴射的煙氣溫度在830～890℃，溫度偏低。為提高尿素分解NOx的效率，將噴嘴位置改至三次風(fēng)管進(jìn)口部位下部的分解爐，煙氣溫度提至850～950℃，NOx效率較大幅度提高（圖3）。

NOx排放值與4級料粉分料0 200 400 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81未控制煙室結(jié)皮最高NOx減排值控制煙室結(jié)皮26%NOx減排75%至上部管道80%至上部管道100%至上部管道120 100 80 60 40 20 0在預(yù)熱器以后NOx-ppm　 NOx排氣管mg/m3（標(biāo)）　NOx排氣管mg/m3（標(biāo)）

表1　巴西有關(guān)部門制定的NOx排放限制值

圖2　分解爐內(nèi)煙氣溫度

圖3　尿素噴嘴重新定位

圖4　窯尾煙室氧含量和管道內(nèi)NOx排放值

表3　圖4紅線所示的煙氣內(nèi)氧含量及管道內(nèi)NOx值

圖5　窯內(nèi)熱負(fù)荷和NOx值

3生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)

3.1窯尾氧含量的影響

當(dāng)溫度超過1 200℃，煙氣中的N2生成熱NOx，其生成速率與溫度和氧含量有關(guān)。預(yù)分解窯內(nèi)燒成帶熱負(fù)荷、溫度均高，且氧含量高，是NOx生成的主要部位，但該部位上述參數(shù)難于測定，在試驗期間，對窯尾煙氣的氧含量進(jìn)行了測定，發(fā)現(xiàn)該部位氧含量高，所產(chǎn)生的NOx值高（圖4）。

3.2窯熱負(fù)荷和三級預(yù)熱器料粉分料3級預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱的料粉，通常是進(jìn)入4級預(yù)熱器再次預(yù)熱后入分解爐。為降低NOx排放值，進(jìn)行了部分3級預(yù)熱器料粉通過分料進(jìn)入分解爐的試驗，分料板開度40%，入分解爐的料粉溫度稍低，經(jīng)分解爐加熱分解通過管道進(jìn)入窯尾的溫度和分解率也稍低。此時窯內(nèi)分解帶長度延長以完成物料的分解，燒成帶相應(yīng)縮短，由于窯內(nèi)燃燒器噴入的燃料數(shù)量未變，窯內(nèi)煙氣溫度相應(yīng)降低。其結(jié)果是窯內(nèi)產(chǎn)生的熱NOx值從<1 400mg/m3下降至～800mg/m3，但熟料中的fCaO卻大幅上升，從1.2～1.3g/L上升至>2g/L，尿素噴射劑量下降，但fCaO值過高，所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度和安定性均受影響，難以正常生產(chǎn)（圖5）。

圖6　分解爐內(nèi)溫度提高對NOx排放影響

3.3提升尿素噴射部位的煙氣溫度

影響氨水和尿素對NOx減排效率的關(guān)鍵因素是溫度，在900～1 000℃溫度時效率最高。上述試驗證實，當(dāng)窯內(nèi)熱負(fù)荷降低，則NOx排放值相應(yīng)減少。若能適當(dāng)增加分解爐燃料，相應(yīng)提高分解爐溫度，必將提高NOx排放率。圖6所示適當(dāng)增加分解爐熱負(fù)荷后的尿素噴射點部位的溫度，該溫度有利于提高NOx減排效率。

4代用燃料和NOx排放

2013年7月，工廠使用切割輪胎的數(shù)量為2t/h，工業(yè)代用燃料5t/h，熱代用率為27%。在沒有噴射尿素的情況下，和煅燒石油焦相比，NOx排放值下降約30%。當(dāng)工業(yè)代用燃料從4t/h增加至8t/h，尿素噴射量正常情況下，管道內(nèi)NOx排放值從770mg/ m3下降至640mg/m3。

5　結(jié)語

預(yù)分解窯熟料煅燒過程中，工藝參數(shù)對NOx排放值影響較多，由于工藝參數(shù)受原燃料性能及系統(tǒng)裝備等多種影響，因而生產(chǎn)中必須在保證熟料產(chǎn)質(zhì)量、熱耗、電耗及運轉(zhuǎn)率的前提下，對工藝參數(shù)作出調(diào)整，以利于降低NOx的排放值。

代用燃料的應(yīng)用有利于降低燃料費用，但需從熟料產(chǎn)質(zhì)及熱耗、電耗、運轉(zhuǎn)率以及NOx排放綜合考慮，做到既有利于環(huán)保，又有利于生產(chǎn)。

陳友德編譯自

Cement Plant Environmental Handbook第二版P137～P139