榮　欣，時(shí)　宇，李先如，顧　彬，于　楊，孫承林

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Fe摻雜對(duì)Pt-Sn-K/γ-Al2O3異丁烷脫氫催化劑性能的影響

榮欣1,2，時(shí)宇1,2，李先如1,2，顧彬1,2，于楊1,2，孫承林1*

(1.中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所 潔凈能源國家實(shí)驗(yàn)室，遼寧 大連 116023；2.中國科學(xué)院大學(xué)，北京 100049)

摘要：采用共沉淀法制備不同F(xiàn)e含量的Fe(x)-γ-Al2O3復(fù)合氧化物載體，并采用真空浸漬法制備了Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑。對(duì)制備的催化劑進(jìn)行XRD、N2物理吸附-脫附和NH3-TPD表征，研究Fe的摻雜對(duì)Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的結(jié)構(gòu)及其催化異丁烷脫氫反應(yīng)性能的影響。結(jié)果表明，F(xiàn)e的引入可以改變催化劑的反應(yīng)活性和產(chǎn)物選擇性，當(dāng)Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，催化劑具有最高的異丁烯收率，50 h的平均收率達(dá)到42.9%。

關(guān)鍵詞：催化化學(xué)；Fe摻雜；Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑；共沉淀；異丁烷脫氫

CLC number:TQ426.4；O643.36Document code: AArticle ID: 1008-1143(2016)04-0048-07

異丁烯是非常重要的化工原料，常用于生產(chǎn)聚異丁烯、甲基叔丁基醚和甲基丙烯酸酯等產(chǎn)品[1]。異丁烯主要來自于石腦油裂解和煉油廠催化裂化等過程[2]。近年來，隨著異丁烯需求量的增加，異丁烷脫氫制備異丁烯工藝受到關(guān)注。目前已經(jīng)工業(yè)化的異丁烷脫氫工藝一般采用Pt系催化劑的臨氫脫氫工藝，通常選用Al2O3作為載體[3-6]。但由于異丁烷脫氫制備異丁烯是強(qiáng)吸熱過程，需要較高的反應(yīng)溫度，在脫氫過程中容易發(fā)生催化劑活性組分燒結(jié)、結(jié)焦積炭失活等問題。為提高異丁烷脫氫催化劑的活性和穩(wěn)定性，通常在催化劑中引入Sn、K和Ce等助劑。由于催化劑載體Al2O3上具有酸性中心，會(huì)引起烷烴在脫氫過程中發(fā)生氫解、芳構(gòu)化、異構(gòu)化和聚合結(jié)焦等副反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑上異丁烯選擇性降低和積炭失活[3,7-8]。在Al2O3載體中摻入第二種金屬元素，如Mg[9-12]、Zn[13]和Fe[14]等制備復(fù)合氧化物載體，不僅可以調(diào)變Al2O3的酸性中心，還有助于活性組分的分散，減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高催化劑活性和穩(wěn)定性。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1載體制備

采用共沉淀法制備復(fù)合氧化物載體。取一定量的Fe(NO3)3·9H2O和Al(NO3)3·9H2O(分析純)分別配制成濃度1 mol·L-1的Fe(NO3)3·9H2O和Al(NO3)3·9H2O溶液，取一定量Fe(NO3)3·9H2O和Al(NO3)3·9H2O溶液于三口燒瓶中，置于40 ℃恒溫水浴中以300 r·min-1的速率攪拌，再將質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.0%的氨水溶液緩慢滴加到混合溶液中，直至pH達(dá)到8.5，停止滴加氨水，繼續(xù)攪拌1 h后，40 ℃水浴老化4 h，過濾并洗滌，120 ℃烘干12 h， 580 ℃焙燒4 h，制得Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、2%、4%及6%的復(fù)合氧化物載體，分別標(biāo)記為Fe(x)-γ-Al2O3，x表示Fe2O3的摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

1.2催化劑制備

采用絡(luò)合真空浸漬法制備鉑錫鉀催化劑[15]。取一定量的復(fù)合氧化物載體[(20～40)目]置于真空浸漬瓶中，抽真空30 min(真空度0.02 MPa)。將一定量H2PtCl6、SnCl2、KCl和HCl配制成浸漬液，真空條件下浸漬到復(fù)合氧化物載體上，浸漬30 min后，(60～70) ℃真空干燥30 min，120 ℃干燥12 h，580 ℃焙燒 8 h，制得Pt 、Sn、K質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.5%、1.5%和0.5%的Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑。

1.3載體和催化劑表征

采用Panalytical X’pert PRO型粉末衍射儀，工作電壓40 kV，工作電流40 mA，掃描范圍10°～90°。

本系統(tǒng)采用“用戶端+云端”的系統(tǒng)架構(gòu)，用戶端App通過藍(lán)牙接口與手表式血壓計(jì)相連接，實(shí)現(xiàn)血壓監(jiān)測，并上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)和生理參數(shù)(身高、體重、心率、血壓以及年齡)至云端服務(wù)器，獲取醫(yī)療管理服務(wù)。云端服務(wù)器做業(yè)務(wù)邏輯的處理，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)個(gè)人健康數(shù)據(jù)接收與管理以及智能預(yù)警模型的數(shù)據(jù)分析。本系統(tǒng)具備體征采集與傳輸、智能監(jiān)測預(yù)警和健康指導(dǎo)的功能。系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

采用美國康塔儀器公司NOVAe型全自動(dòng)比表面積和孔隙度分析儀測定復(fù)合氧化物比表面積和孔徑分布，在300 ℃對(duì)樣品進(jìn)行6 h高真空預(yù)處理，在77 K恒溫條件下，以N2為吸附介質(zhì)進(jìn)行吸附，測得吸附等溫曲線，BET法計(jì)算樣品的比表面積，脫附分支得到樣品的孔徑分布。

采用美國麥克儀器公司Auto-ChemⅡ 2910 型化學(xué)吸附儀測定催化劑表面酸性，稱取0.1 g催化劑，預(yù)先用純He(30 mL·min-1)在500 ℃吹掃1 h以除去催化劑中所含的水、物理吸附的水和其他雜質(zhì)，然后降溫至100 ℃，進(jìn)行氨氣(15%NH3-He)吸附，吸附至飽和后采用純He(30 mL·min-1)吹掃至基線穩(wěn)定，然后以10 ℃·min-1升溫速率將溫度升至600 ℃，進(jìn)行氨氣脫附，脫附尾氣采用TCD檢測器檢測。

1.4催化劑性能評(píng)價(jià)

異丁烷脫氫反應(yīng)在自制的石英管式固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器內(nèi)徑為8 mm。稱取0.628 mL催化劑[研磨至(20～40)目]置于石英管反應(yīng)器中，反應(yīng)前，樣品在氫氣氣氛下進(jìn)行預(yù)還原，在還原過程中，床層溫度以5 ℃·min-1速率升溫至580 ℃，并保持2 h。還原后，通入異丁烷原料進(jìn)行反應(yīng)。異丁烷脫氫反應(yīng)條件為常壓，溫度580 ℃，空速2 h-1，氫烴物質(zhì)的量比為1。反應(yīng)產(chǎn)物通過Agilent 7890A氣相色譜進(jìn)行在線分析，采用HP-Al/KCl色譜柱，進(jìn)樣溫度180 ℃，柱箱溫度105 ℃，F(xiàn)ID檢測器溫度200 ℃。

2結(jié)果與討論

2.1催化劑異丁烷脫氫反應(yīng)性能

圖1為Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑上異丁烷脫氫轉(zhuǎn)化率和異丁烯選擇性隨反應(yīng)時(shí)間的變化曲線。

圖 1　Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑上異丁烷脫氫轉(zhuǎn)化率和異丁烯選擇性隨反應(yīng)時(shí)間的變化曲線Figure 1　Isobutane dehydrogenation conversion and selectivity to isobutene vs. timeon stream on Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3catalysts

由圖1可以看出，F(xiàn)e摻雜對(duì)催化劑的異丁烷脫氫轉(zhuǎn)化率及異丁烯選擇性影響較大。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí)，異丁烷脫氫轉(zhuǎn)化率最高，50 h內(nèi)的平均轉(zhuǎn)化率為50.0%，但異丁烯選擇性較低，50 h內(nèi)的平均選擇性僅為77.6%。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，異丁烯選擇性較高，但異丁烷脫氫轉(zhuǎn)化率很低，50 h內(nèi)的平均轉(zhuǎn)化率僅為40.9%。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，催化劑的異丁烷脫氫轉(zhuǎn)化率和異丁烯選擇性均較高，50 h內(nèi)的平均值分別達(dá)到43.3%和88.9%。

圖2為Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑50 h內(nèi)的異丁烯平均收率隨Fe摻雜量的變化關(guān)系。

圖 2　Fe2O3摻雜量對(duì)異丁烯平均收率的影響Figure 2　Isobutene yield over Pt-Sn-K/Fe(x)-γ- Al2O3catalyst vs. Fe2O3doping amounts

由圖2可以看出，隨Fe2O3摻雜量增大，異丁烯平均收率先增大后減小。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，異丁烯平均收率達(dá)到最大，50 h內(nèi)的異丁烯平均收率為42.9%。繼續(xù)增加Fe2O3摻雜量，異丁烯平均收率迅速下降。

2.2XRD

圖3為Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的XRD圖。

圖 3　Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的XRD圖Figure 3　XRD patterns of Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3catalysts

由圖3可見，4種催化劑中僅出現(xiàn)相應(yīng)載體的衍射峰，沒有出現(xiàn)Pt或Pt-Sn合金的特征衍射峰。這可能是由于Pt或Pt-Sn晶粒尺寸較小，或者其含量低于XRD的檢測限[16]。未摻雜Fe時(shí)，樣品在2θ=66.96 °、45.84 °、39.48 °、37.36 °和19.2 °處出現(xiàn)γ-Al2O3的特征衍射峰[17]；其余3個(gè)催化劑樣品中可以看到非常微弱的FeAl2O4尖晶石衍射峰；Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí)，衍射峰最弱；Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%和6%時(shí)，衍射峰有所增強(qiáng)。這可能是由于Fe(NO3)3摻入后在與Al(NO3)3共沉淀的過程中，形成了一種尖晶石型的復(fù)合氧化物，均勻地分布在Al2O3晶格中。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，衍射峰強(qiáng)度最大，表明此時(shí)復(fù)合氧化物的結(jié)晶性最好，可能是比表面積和孔容較其他摻雜量時(shí)大，這也是催化劑反應(yīng)性能較優(yōu)的原因。

2.3N2物理吸附

圖4為不同F(xiàn)e(x)-γ-Al2O3載體的BET吸附等溫曲線。

圖 4　不同F(xiàn)e(x)-γ-Al2O3載體的BET吸附等溫曲線Figure 4　BET Physical adsorption-desorption isotherms of Fe(x)-γ-Al2O3supports

按照IUPAC[18]對(duì)吸附等溫曲線分類，由圖4可見，4種載體均表現(xiàn)出Ⅳ型吸附等溫曲線的特征，滯后回環(huán)為p型，表明4種復(fù)合氧化物載體均具有墨水瓶狀的孔結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e摻雜量對(duì)載體孔類型影響不大。

圖5為不同F(xiàn)e(x)-γ-Al2O3載體的孔徑分布曲線。

圖 5　不同F(xiàn)e(x)-γ-Al2O3載體的孔徑分布Figure 5　Pore size distribution curves of Fe(x)-γ-Al2O3supports

從圖5可以看出，不同F(xiàn)e摻雜量的復(fù)合氧化物載體孔徑分布均較窄，主要集中在(5～8) nm。其中，F(xiàn)e2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，孔徑分布最為集中；Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，孔徑分布較寬。

表1為Fe(x)-γ-Al2O3載體的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

表 1　Fe(x)-γ-Al2O3載體的結(jié)構(gòu)參數(shù)

由表1可以看出，隨著Fe摻雜量的增多，復(fù)合氧化物載體比表面積和總孔容存在一定差異，但差別不大。催化劑較大的比表面積有利于活性組分Pt的分散，而較高的Pt分散度有助于催化劑反應(yīng)性能的提高，且載體較大的孔容有助于提高催化劑的抗積炭能力。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，復(fù)合氧化物載體的比表面積和總孔容最大，這使其具有較好的異丁烷脫氫性能。 Fe的摻雜使載體的平均孔徑有所減小，F(xiàn)e2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，平均孔徑最小，可能是由于過量的Fe摻雜，會(huì)堵塞部分孔道，使平均孔徑減小。

2.4NH3-TPD

圖6為 Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的NH3-TPD譜圖。

圖 6　Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的NH3-TPD譜圖Figure 6　NH3-TPD profiles of Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3catalysts

由圖6可以看出，4種催化劑主脫附峰的峰頂溫度分別出現(xiàn)在180 ℃、180 ℃、200 ℃和210 ℃，并且均在較高溫度[(250～450) ℃]處有一個(gè)較寬的肩峰。為了對(duì)幾種催化劑的酸性進(jìn)行更好的比較，將Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的NH3-TPD曲線進(jìn)行高斯多峰擬合，結(jié)果如表2所示。文獻(xiàn)[19-20]將催化劑表面(<250 ℃)、[( 250～ 400) ℃]和(>400 ℃)的酸性位分別歸為弱酸性位、中強(qiáng)酸性位和強(qiáng)酸性位。由擬合結(jié)果可知，這4種催化劑表面的酸性位均是弱-中強(qiáng)酸酸性位數(shù)量占主導(dǎo)，存在少量的強(qiáng)酸性位。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，催化劑表面的總酸量最低。催化劑表面的酸性中心可以促進(jìn)異丁烷的活化，但產(chǎn)物異丁烯在酸性位上不易脫附，并且裂解、異構(gòu)化和積炭等副反應(yīng)也較容易在催化劑的酸性位上發(fā)生，尤其易在催化劑的中強(qiáng)酸性位上發(fā)生。因此，Pt-Sn-K/Fe(4)-γ-Al2O3催化劑較好的異丁烯選擇性可歸因于其最小的總酸量及較弱的酸性分布。

表 2　Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑的NH3-TPD擬合結(jié)果

3結(jié)論

(1) 通過共沉淀法制備了Fe(x)-γ-Al2O3復(fù)合氧化物載體，并采用真空浸漬法制備了Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3催化劑，將其用于異丁烷脫氫反應(yīng)，結(jié)果表明，隨著Fe摻雜量的增加，異丁烯收率先上升后下降，F(xiàn)e2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，催化劑具有最高的異丁烯收率，50 h內(nèi)的異丁烯平均收率為42.9%。

(2) 隨著催化劑載體中Fe摻雜量的增大，催化劑結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生改變，催化劑反應(yīng)性能也發(fā)生相應(yīng)的變化。Fe的引入，改變了催化劑載體的孔徑分布、總孔容和平均孔徑，且Fe摻入后可以和Al2O3形成FeAl2O4尖晶石型復(fù)合氧化物，F(xiàn)e2O3摻雜量不同，催化劑的結(jié)晶性也有所不同，F(xiàn)e2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，結(jié)晶性最好。

(3) 隨著異丁烷脫氫催化劑載體中Fe摻雜量的增大，催化劑表面的酸性質(zhì)發(fā)生變化。Fe2O3摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)，催化劑的總酸量最低，催化劑表現(xiàn)出最優(yōu)的異丁烯選擇性。

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Effects of Fe doping on the performance of Pt-Sn-K/γ-Al2O3catalyst for isobutane dehydrogenation

RongXin1,2,ShiYu1,2,LiXianru1,2,GuBin1,2,YuYang1,2,SunChenglin1*

(1.National Laboratory for Clean Energy, Dalian Institute of Chemical Physics,Chinese Academy of Sciences, Dalian 116023, Liaoning, China; 2.University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China)

Abstract:A series of Fe(x)-γ-Al2O3carriers with different contents of Fe were prepared by coprecipitation method.Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3catalysts were prepared by vacuum impregnation method and characterized by XRD,N2-physisorption and NH3-TPD methods.The effects of Fe doping on the structure and catalytic properties of Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3catalysts for isobutane dehydrogenation were investigated.The results showed that the addition of Fe changed the reactivity of the catalyst and the selectivity to the product.When the doping mass fraction of Fe2O3was 4%,the catalyst possessed the optimal isobutene yield,and isobutene average yield was 42.9% for reaction 50 h.

Key words:catalytic chemistry; Fe doping; Pt-Sn-K/Fe(x)-γ-Al2O3catalyst; coprecipitation; isobutane dehydrogenation

收稿日期：2015-12-01

作者簡介：榮欣，1984年生，男，遼寧省大連市人，在讀碩士研究生，主要從事烷烴脫氫催化劑研究。

doi:10.3969/j.issn.1008-1143.2016.04.009 10.3969/j.issn.1008-1143.2016.04.009

中圖分類號(hào)：TQ426.4；O643.36

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1008-1143(2016)04-0048-07

催化劑制備與研究

通訊聯(lián)系人：孫承林，研究員。