齊超 李東妍 李東昕 等

摘 要：因稠油乳狀液在生產和運輸過程中帶來的各種經濟損失，所以其被稱為石油行業(yè)內最為棘手的問題之一。采用RV2旋轉流變儀對不同含水率下歡喜嶺稠油表觀粘度和流變特性進行測定。研究發(fā)現，影響稠油乳狀液流變特性的因素為：溫度、剪切速率和含水率；50 ℃為稠油乳狀液的牛頓流體轉化溫度點；含水40%時乳狀液發(fā)生轉相，由油包水型乳狀液轉變?yōu)樗托腿闋钜骸３碛土髯冃缘难芯亢团ｎD流體轉化溫度點、轉相點的測定對稠油管道輸送、設計和改造有著重要意義。

關 鍵 詞：稠油乳狀液；流變特性；轉化溫度；轉相點

中圖分類號：TE81 文獻標識碼： A 文章編號： 1671-0460（2016）03-0466-03

Experimental Study on Rheology of Huanxiling Watery Heavy Oil

QI Chao1， LI Dong-yan2， LI Dong-xin3， WU Yu-guo1， JIANG Ya-jie4， YU Huan1

（1. College of Petroleum and Natural Gas Engineering，Liaoning Shihua University， Liaoning Fushun 113001， China；

2. PetroChina Pipeline Changchun Oil&Gas Transportation Sub-company，Jilin Changchun 130011，China

3. PetroChina Shenyang Longchang Pipeline Survey Center，Liaoning Shenyang 110168，China；

4. China Petroleum and Natural Gas Pipeline Bureau the First Engineering Branch， Heibei Langfang 065000， China）

Abstract： The heavy oil emulsion can bring out various economic losses during the production and transportation， so it is known as one of the most difficult issues in the oil industry. apparent viscosity and rheology characteristics of Huanxiling heavy oil with different moisture were measured with RV2 rotational rheometer. The results show that temperature， shear rate and moisture are the main factors to affect the rheological properties of heavy oil emulsion. Newtonian fluid transition temperature point of heavy oil emulsion is 50 ℃；Emulsion phase inversion occurs when moisture is 40%， at this time water-in-oil emulsion turns into oil-in-water emulsion. Research on rheological properties of heavy oil and measuring of the Newtonian fluid transition temperature points and phase inversion point are very important for heavy oil pipeline transportation， design and renovation.

Key words： Heavy oil emulsion； Rheological properties； Transformed temperature； Phase transfer point

油包水或水包油型乳狀液的液滴尺寸分散通常在微米的范圍內[1]。乳狀液越穩(wěn)定，其流動特性的變化越緩慢[2]。在石油工業(yè)中，通常在井孔出口處原油與水混合形成乳狀液，油水混合物經過閥門、泵的攪拌等

容易形成油包水型或水包油型乳狀液，這種稠油乳狀液在生產和運輸過程中會帶來各種經濟損失，因此其被稱為石油行業(yè)內最棘手的問題[3]。在所有石油生產階段中，稠油乳狀液流變性的研究對稠油管道輸送、設計、改造和提高稠油的回收利用率等方面都是必不可少的[4]。

1 實驗部分

1.1 實驗材料

實驗所用的稠油（含水率為10%）取自遼河油田歡喜嶺采油廠五區(qū)聯合站。 通過高剪切分散乳化機分別配制含水率（質量分數）為20%，30%，40%，50%，60%的稠油乳狀液。

1.2 實驗儀器及原理

旋轉流變儀，HAAKE公司；高剪切分散乳化機；低溫恒溫水??；天平；磨口瓶等。旋轉流變儀的實驗基本測量原理主要是根據圓筒旋轉時受到的粘滯阻力而產生的力矩來計算所測流體的粘度值。如果外界條件相同，被測流體的粘稠程度將影響力矩的大小，被測流體粘度越大，產生的力矩越大。

1.3 實驗方法

為了保證油樣具有代表性，在遼河油田歡喜嶺采油廠五區(qū)聯合站現場取樣，分裝到較小的磨口瓶中，密封保存使用。將油樣進行預處理以確保油樣相關測試數據的重現性，減小實驗誤差，一般取80 ℃作為預處理溫度，將盛有油樣的磨口瓶放入水浴中，靜置加熱至80 ℃，并在恒溫80 ℃下保持2 h，使瓶內油樣借助于熱運動達到均勻狀態(tài)，在室溫條件下靜置冷卻48 h以上，作為測試的基礎油樣。預處理后，應用高剪切分散乳化機制備含水率為別為20%，30%，40%，50%，60%的乳狀液，并恒定攪拌10 min，確保油水兩相均勻混合，作為實驗油樣。

利用旋轉流變儀和恒溫水浴，在30～70 ℃溫度區(qū)間內，溫度間隔為10 ℃。實驗分為升溫過程和降溫過程，分別測出偏轉量 ，最后求得偏轉量的平均值。測試過程中，在每個測試點的溫度、剪切速率要恒定一段時間，使得油樣受外界影響均勻，確保數據的準確性。

根據RV2旋轉流變儀的實驗原理，剪切應力可用下式表示：

（1）

式中： — 剪切應力，Pa；

Z — 儀器測量系統常數（Z1=6.8，Z2=64.32），Pa；

— 偏轉量，從實驗儀器直接讀出，無因次。

表觀粘度可用下式表示：

（2）

式中： — 表觀粘度，mPa·s；

— 剪切速率，s-1。

2 結果與討論

2.1 稠油乳狀液流變曲線

圖1中所示為歡喜嶺稠油在不同溫度、不同含水率情況下的流變曲線。圖1（a），（b），（c）中可以看出：隨著剪切速率的增大，各含水率、各溫度條件下的剪切應力也增大；所選取的各溫度點下的流變曲線斜率互不相同，溫度越高，流變曲線的斜率越小，剪切速率對剪切應力的影響程度也就越??；另外，不同含水率條件下的流變曲線沒有明顯差異。

2.2 溫度、剪切速率和含水率對稠油粘度的影響

2.2.1 溫度對稠油粘度的影響

溫度是影響原油流變特性的主要因素，其主要表征為，稠油的表觀粘度對溫度的變化十分敏感，溫度的小幅度改變就會引起粘度的明顯變化。引起粘度變化的主要原因是，當溫度升高時，稠油內粒子的布朗運動加劇，使得稠油內部的膠質、瀝青質等結構變得松散，稠油內聚力降低，粘度也就減小[5]。

繪制了含水率分別為20%，40%，60%條件下的表觀粘度與剪切速率關系曲線圖（圖2）。從圖中可以看出溫度對稠油乳狀液表觀粘度的影響程度，當溫度小于50 ℃時，隨著剪切速率的逐漸增大剪切應力增大，稠油乳狀液受剪切變稀，表觀粘度逐漸減??；當溫度等于50 ℃或大于50 ℃時，隨著剪切速率的增加，稠油乳狀液的表觀粘度與剪切速率關系曲線圖保持水平狀態(tài)，表觀粘度值基本不發(fā)生改變或上下波動不大，流體流型逐漸由非牛頓流體轉向牛頓流體，說明50 ℃為歡喜嶺稠油的牛頓流體轉化溫度點。

當溫度逐漸升高（30～70 ℃）時流體的表觀粘度顯著降低，說明乳狀液表觀粘度取決于溫度，在整個過程中受溫度變化的影響明顯。

2.2.2 剪切速率對稠油粘度的影響

當所取溫度為30、40 ℃時，隨著剪切速率的增加，稠油乳狀液的表觀粘度逐漸降低，稠油乳狀液遵循著剪切變稀的特性（假塑性）；當所取溫度為50、60、70 ℃時，剪切速率的變化對表觀粘度的改變不明顯。

稠油乳狀液具有剪切稀釋性是因為：乳狀液由于體系內顆粒的化學和物理作用會形成一種松散結構，當受到外界剪切作用時，這種松散結構逐漸被破壞，使得稠油乳狀液的表觀粘度隨著剪切速率的增大而減??；非牛頓流體粘度是由于長鏈分子或顆粒本身的性質而決定的，當稠油乳狀液處于靜止狀態(tài)時，內部的長鏈分子細長纖維呈現出雜亂卷曲狀態(tài)，當受到外界剪切作用時，它們逐漸沿著剪切方向排列，剪切速率越大，這種定向排列越整齊所受流動阻力越小，因此表觀粘度也越小。隨著剪切速率減小，稠油乳狀液的表觀粘度增大，隨著剪切速率的增大，這些聚集體會分解成為絮凝體致使粘度減小。

2.2.3 含水率對稠油粘度的影響

繪制了不同剪切速率的條件下的表觀粘度與含水率關系曲線圖（圖3），其中含水率分別為10%，20%，30%，40%，50%，60%。

含水率是稠油乳狀液的又一重要影響因素，對稠油乳狀液的粘度特性也有著重要影響。由圖3可以看出，隨著含水率的變化稠油乳狀液的表觀粘度呈現出比較復雜的變化規(guī)律并且是不斷變化的，說明此時稠油表現出非牛頓流體特性。圖3中大致分為3個階段，當含水小于40%時，稠油粘度隨著含水率的增大而增大，并且溫度越低增大的幅度越大，表觀粘度增大的原因在于，當乳狀液中含水率增加會導致氫鍵的增加，氫鍵的增加導致流體動力的增加，因此乳狀液的表觀粘度增大[2]；當含水為40%～50%時稠油乳狀液表觀粘度隨著含水率的增大而減小，并且溫度越高減小的幅度越??；當含水大于50%時，稠油粘度隨含水率的增大而減小的趨勢逐漸趨于平緩，并且溫度越高越趨于平緩。

在含水率為40%時，稠油乳狀液的表觀粘度發(fā)生明顯改變，表現為其表觀粘度大幅度降低，此時含水稠油由油包水型乳狀液轉變?yōu)樗托腿闋钜?，也即是說明歡喜嶺稠油的轉相點為含水40%。探明含水稠油的轉相點具有非常重要的實際意義，由于油水混合物的粘度主要由其外相所體現，從輸送角度考慮，輸送水包油型乳狀液所消耗的能量要少于油包水型乳狀液所消耗的能量，其中的差異所在就是前者水為外相，而后者油為外相，所以在輸送含水稠油時應盡量使稠油乳狀液的連續(xù)相為水而不是油。

稠油乳狀液表觀粘度隨含水率的變化呈現比較復雜規(guī)律的原因是[6]：當含水率較小時，水作為分散相，水液滴之間間隔較大，此時油水分散體系的性質主要通過連續(xù)相（油）來體現；當含水率逐漸增大時（10%～40%），連續(xù)相（油）中的分散相（水）逐漸增加，相間接觸面增大，液滴之間的相互作用增強，在流體中發(fā)生液滴間的相互碰撞和相對滑動，以及相間表面能的作用，導致表觀粘度的逐漸上升；當含水率接近臨界值（40%）的情況下乳狀液發(fā)生轉相，液滴發(fā)生形變，這時含水稠油粘度急劇下降（40%～50%）；繼續(xù)增大含水率（50%～60%）表觀粘度下降幅度減小趨于平緩。

3 結 論

本文采用高剪切分散乳化機配制了不同含水率的歡喜嶺稠油乳狀液，運用RV2旋轉流變儀對乳狀液在不同條件下的表觀粘度以及剪切應力進行測量，得出以下結論：

（1） 隨著剪切速率的增大，各含水率、各溫度條件下的剪切應力也隨之增大；所選取的各溫度點下的流變曲線斜率互不相同，溫度越高，流變曲線的斜率越小，剪切速率對剪切應力的影響程度也就越?。徊煌蕳l件下的流變曲線沒有明顯差異。

（2） 當溫度小于50 ℃時稠油乳狀液表現出明顯的剪切稀釋性，流型為非牛頓流體；當溫度接近50 ℃時稠油乳狀液表觀粘度不隨剪切速率的變化而變化，稠油表現為牛頓流體特性，50 ℃為歡喜嶺稠油乳狀液的牛頓流體轉化溫度點；當含水率為40%時，稠油乳狀液的表觀粘度明顯發(fā)生改變，此時稠油由油包水型乳狀液轉變?yōu)樗托腿闋钜海援敽蕿?0%時歡喜嶺稠油乳狀液發(fā)生轉相。

參考文獻：

[1]Lake L W. Petroleum Engineering Handbook： General Engineering[M]. Society of Petroleum Engineers， 2006.

[2]Mc.Clements D J. Food emulsions： principles， practices， and techniques[M]. CRC press， 2004.

[3]Hasan S W， Ghannam M T， Esmail N. Heavy crude oil viscosity reduction and rheology for pipeline transportation[J]. Fuel， 2010， 89（5）： 1095-1100.

[4] Langevin D， Poteau S， Hénaut I， et al. Crude oil emulsion properties and their application to heavy oil transportation[J]. Oil & gas science and technology， 2004， 59（5）： 511-521.

[5]鄭維師.稠油油藏高溫復合氣驅驅油機理研究[D].西安：西安石油大學，2005.

[6]韓洪升，魏兆勝，等.石油工程非牛頓流體力學[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1993：245- 249.