魏 波,宋花秀,劉 濤,袁 斌,何航宇,劉建輝,趙旭東
(中國石油長慶油田分公司第六采油廠,陜西定邊 718606)
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速鉆橋塞體積壓裂技術(shù)在安83區(qū)塊水平井的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
魏波,宋花秀,劉濤,袁斌,何航宇,劉建輝,趙旭東
(中國石油長慶油田分公司第六采油廠,陜西定邊718606)
摘要:胡尖山油田安83區(qū)塊長7油藏位于胡尖山油田中部區(qū)域,是以“三低”(低壓、低滲、低產(chǎn))為特征的典型特低滲透油田,資源潛力大,地質(zhì)儲(chǔ)量1.4×108t,儲(chǔ)量規(guī)模大,但油藏物性差,動(dòng)用難度大,投產(chǎn)井單井產(chǎn)能低,致密油高效開發(fā)技術(shù)亟需探索試驗(yàn)。通過2011年以來的不斷探索,水平井速鉆橋塞體積壓裂技術(shù)成為致密油提產(chǎn)提效主體工藝。
關(guān)鍵詞:速鉆橋塞;水平井;體積壓裂
胡尖山油田安83井區(qū)長7致密油藏位于鄂爾多斯盆地一級(jí)構(gòu)造單元陜北斜坡西部,受沉積初期古地貌及沉積成巖差異壓實(shí)作用影響,發(fā)育近東西向不規(guī)則鼻狀隆起[1]。油藏儲(chǔ)層物性差、非均質(zhì)性強(qiáng)、天然裂縫發(fā)育,屬于典型的“三低”油藏,長72油層穩(wěn)定,平均油層厚度14.8m,孔隙度7.9%,滲透率0.17×10-3μm2。前期主要采用“分段多簇+體積壓裂”技術(shù),取得了較好的改造效果。但該工藝工序復(fù)雜、噴射及壓裂排量受限、現(xiàn)有完井管柱條件無法增加簇?cái)?shù)、動(dòng)管柱放噴泄壓造成存地液量損失大等問題,為施工作業(yè)帶來一系列安全隱患,不利于后期穩(wěn)產(chǎn)。
速鉆橋塞體積壓裂技術(shù)是長慶油田結(jié)合國外先進(jìn)技術(shù),立足自有技術(shù)自主研發(fā)的新型水平井改造工藝。該技術(shù)分段壓裂層數(shù)不受限制、能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模大排量體積壓裂、橋射與壓裂施工交替作業(yè)施工周期短等優(yōu)點(diǎn),提產(chǎn)提速效果明顯。該技術(shù)射孔橋射聯(lián)作,一次性用電纜下入射孔槍和橋塞,封隔層位準(zhǔn)確,電子選發(fā)式多級(jí)點(diǎn)火可實(shí)現(xiàn)多簇射孔;其“大排量、大液量、低砂比”的壓裂特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)裂縫的改造,增加了油藏的滲流通道,同時(shí)提高了地層能量。為長慶油田5 000×104t穩(wěn)產(chǎn)增效提供有力的技術(shù)支撐。
該工藝除第一段射孔需要油管作業(yè),其余各段壓裂均為光套管施工[2]。第一段射孔采用油管傳輸射孔,完成射孔后采用光套管壓裂,第一段施工完后,關(guān)井不放噴。第二段施工時(shí),射孔隊(duì)將射孔槍與橋塞聯(lián)作工具串裝入防噴管內(nèi)利用電纜下入井筒,直井段采用電纜傳輸,進(jìn)入入窗口后利用水泥車或者壓裂車泵送至橋塞座封位置,地面點(diǎn)火,引爆座封裝置,促使橋塞座封于套管內(nèi)壁。上提電纜,進(jìn)行多簇射孔,射孔完成后投球封堵下層進(jìn)行光套管壓裂。后續(xù)各段重復(fù)第二段施工步驟。該井完成各段施工后采用連續(xù)油管進(jìn)行鉆塞作業(yè),確保井筒暢通無阻。該工藝不受分段簇?cái)?shù)限制,可滿足“大排量+多簇壓裂”要求,施工工序簡單,壓裂各段期間不放噴,連續(xù)帶壓作業(yè),存地液量大,有利于延緩產(chǎn)量遞減。
2.1橋塞工具
以前該技術(shù)及速鉆橋塞需進(jìn)口采購,隨著該壓裂工藝的實(shí)驗(yàn)與推廣,目前已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。新型速鉆復(fù)合橋塞主要包括丟手機(jī)構(gòu)、錨定機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)(見圖1),其中丟手機(jī)構(gòu)通過剪切銷釘控制座封工具與橋塞丟手;錨定機(jī)構(gòu)具有芯軸防轉(zhuǎn)動(dòng)和防下移功能,可有效提高鉆磨效率;密封單元和保護(hù)套采用弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能提高密封承壓能力[3]。其主要部件均采用特殊增強(qiáng)材料和樹脂基體復(fù)合而成,并經(jīng)過纏繞和模壓等工藝加工成型,材料強(qiáng)度高、可鉆性好、鉆屑易返排。
圖1橋塞工具
2.2可融球
可融球?yàn)閺?fù)合材料制成(見圖2),可以在含有電解質(zhì)的水中溶解,溶解速度與其所處的溫度及應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān),根據(jù)地面模擬實(shí)驗(yàn),針對(duì)安83區(qū)塊該球溶解需要7 h左右。
圖2 可融球
2.3連續(xù)油管設(shè)備
連續(xù)油管是用低碳合金鋼制作的管材,有很好的繞性,又稱繞性油管,一卷連續(xù)油管長幾千米。可以代替常規(guī)油管進(jìn)行很多作業(yè),連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備具有帶壓作業(yè)、連續(xù)起下的特點(diǎn),設(shè)備體積小,作業(yè)周期快,成本低。該工藝中主要采用連續(xù)油管進(jìn)行鉆塞及沖砂作業(yè)。
姬塬油田安83井區(qū)北部,主力層位長72,該區(qū)采用自然能量開發(fā),安83區(qū)塊一口水平井,該井完鉆井深3 528m,水平段與油層長均為1 000m,固井質(zhì)量好,儲(chǔ)層物性較好,無注水對(duì)應(yīng),純天然能量開采。以“改造體積最大化”為目標(biāo),該井采用速鉆橋塞體積壓裂工藝。該井設(shè)計(jì)9級(jí),每級(jí)射孔3~4簇,平均每級(jí)加砂量67.3m3,平均砂比9.7%,平均排量9.3m3,入地總液量7 500m3。壓裂施工周期15d,鉆塞周期4d,與相同條件下采用“水力噴射環(huán)空加砂”改造工藝相比,施工周期明顯縮短,投產(chǎn)初期該井日產(chǎn)液25.0m3,日產(chǎn)油13.9t,目前日產(chǎn)液15.48m3,日產(chǎn)油10.61t。據(jù)統(tǒng)計(jì)2015年第六采油廠共計(jì)實(shí)施水平井24口,其中采用“速鉆橋塞體積壓裂”工藝17口,應(yīng)用率71%,最長液體滯留時(shí)間達(dá)到20d,水平井初期遞減同比下降3.5%。
(1)速鉆橋塞體積壓裂工藝可大大減少試油工序,降低施工安全風(fēng)險(xiǎn),大大降低施工成本。
(2)速鉆橋塞體積壓裂工藝“大排量、大液量、低砂比”的壓裂特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)裂縫的改造,增加了油藏的滲流通道;壓后不放噴的特點(diǎn)提高了地層能量,提高單井產(chǎn)能,減緩遞減。
參考文獻(xiàn):
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中圖分類號(hào):TE357.13
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
文章編號(hào):1673-5285(2016)06-0065-02
DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.2016.06.016
*收稿日期:2016-04-23