桂燕峰

【摘 要】厚板市場競爭激烈，外部利潤空間被不斷擠壓，為提高厚板盈利能力必須以訂單為中心對合同交期、質(zhì)量、生產(chǎn)周期等提出更高要求， 本文以厚板生產(chǎn)現(xiàn)有數(shù)據(jù)集通過數(shù)理統(tǒng)計分析得出了影響軋態(tài)厚板制造周期的主要原因并提出了解決方案，為生產(chǎn)組織基于數(shù)理統(tǒng)計的優(yōu)化做了有益嘗試。為企業(yè)在制造業(yè)“嚴冬”中如何通過過程數(shù)據(jù)挖掘企業(yè)潛能提供了借鑒。

【關(guān)鍵詞】厚板；制造周期；原因；措施

0 引言

厚板產(chǎn)品指厚度在25.0-100.0mm范圍之內(nèi)的鋼板，廣泛應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁、石油及天燃氣管線制造。由于全球性金融危機的沖擊，作為造船用鋼的主要產(chǎn)品-厚板產(chǎn)品現(xiàn)在面臨巨大的市場挑戰(zhàn)，同時，結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等厚板產(chǎn)品受國家經(jīng)濟宏觀調(diào)控的影響，需求量極度萎縮，容器鋼由于專業(yè)性強，市場容量有限對厚板產(chǎn)品的利潤貢獻不大[1]。在外部利潤不斷擠壓的情況下，如何降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化物流組織成了首要的任務。根據(jù)對現(xiàn)場的深入調(diào)研，寶鋼確定了縮短厚板產(chǎn)品制造周期，通過在制周期的控制達到按期交付合同和降低在制品庫存的總體目標。制造周期是指合同投入生產(chǎn)到合同完成的生產(chǎn)時間，制造周期的長短直接關(guān)系到合同是否能夠按時完成。隨著信息系統(tǒng)在鋼鐵產(chǎn)線的廣泛應用，采用多級計算機管理控制系統(tǒng)的管理給縮短制造周期提供了良好的數(shù)據(jù)采集、挖掘條件，為進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模式提供了數(shù)據(jù)支撐和方案優(yōu)化方向。因此，通過采用精益運營的方法，來控制和縮短厚板軋態(tài)合同的制造周期，對于降低厚板在制品庫存、提高厚板產(chǎn)品的市場競爭力有著非常重要的作用。

1 寶鋼5M厚板產(chǎn)線制造周期現(xiàn)狀分析

1.1 厚板制造周期的概念

厚板產(chǎn)品的制造管理以合同為事件驅(qū)動條件，已合同投入生產(chǎn)（投料計劃確認）到合同材料準發(fā)確認（發(fā)貨計劃確認）的時間間隔作為評價指標。將厚板生產(chǎn)過程中的12個環(huán)節(jié)按其約束條件、工序時間進行累加，將當月所有合同的最終的間隔時間按均值統(tǒng)計評價。制造周期的優(yōu)化可以有效降低在制品庫存、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在制的每一個制程中潛在的管理問題。

1.2 厚板制造周期現(xiàn)狀

目前，厚板軋態(tài)合同的平均制造周期為23.7天，最好的3個月的制造周期為21.1天，而最差的3個月的制造周期為26.5天，兩者差距懸殊。因此有必要采取手段對厚板軋態(tài)合同的制造周期進行控制，減小過程波動，以達到縮短厚板軋態(tài)合同制造周期的目的。通過對出口及國內(nèi)軋態(tài)合同的制造周期進行比對，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)合同的制造周期遠遠大于出口合同的制造周期。從合同制程及工序時間進行了數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)主要工序時間發(fā)生在煉鋼材料申請-厚板軋制這兩個工序。所以得出結(jié)論，國內(nèi)合同的材料申請-厚板軋制是降低厚板生產(chǎn)周期的主要原因和快贏機會。

2 影響厚板制造周期因素分析

通過對合同投入-煉鋼申請-厚板軋制三個工序中厚板合同的合同號、規(guī)格重量等13個關(guān)鍵指標進行了IPO分析，得出了7個關(guān)鍵流程。通過以客戶重要性權(quán)重為條件的因果矩陣分析得出影響厚板制造周期的前四位原因。對其流程穩(wěn)定性進行了分析，得出結(jié)論。影響厚板制造周期的主要因素為待申請時間、CAST連澆爐數(shù)、熱裝熱送率及BD開坯時間四個原因。從既往數(shù)據(jù)判斷，其過程穩(wěn)定數(shù)據(jù)P值>0.05，判斷數(shù)據(jù)服從正態(tài)，且過程受控。

分析了影響厚板制造周期的四個關(guān)鍵原因后，按照數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法原則對其進行了逐項數(shù)據(jù)驗證，驗證子項改善后對制造周期母項的改善是否有明顯效果。

2.1 合同申請原則不合理

通過數(shù)據(jù)對比，2006年申請是指合同申請原則未改進之前的合同待申請時間。2007年申請是指對合同申請原則改進后的合同待申請時間。得出結(jié)論：ETA1-ETA2 is （3.4000，3.6000），相關(guān)顯著。說明合同的申請原則改進后，對于制造周期的縮短有顯著影響。

2.2 CAST連澆爐數(shù)過低

從CAST爐數(shù)大于4爐及小于4爐的船板合同中各抽取200個樣本，進行非參數(shù)對比試驗。通過數(shù)據(jù)對比其中C3為CAST爐數(shù)大于4爐的合同樣本，C4為CAST爐數(shù)小于4爐的樣本。得出結(jié)論： ETA1-ETA2 is （-2.100，0.099），相關(guān)不顯著。CAST連澆爐數(shù)的提高對于縮短制造周期影響不顯著。

2.3 熱裝熱送率低

從非熱裝熱送合同中選取了200組數(shù)據(jù)進行了分析非熱裝合同進行了相關(guān)性分析由于數(shù)據(jù)不是正態(tài)分布，所以對其進行COX-BOX進行轉(zhuǎn)換。對轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)進行COX-BOX的轉(zhuǎn)換后，P值均大于0.05，因此認為非熱裝合同制造周期屬于正態(tài)分布。通過對熱裝及非熱裝合同數(shù)據(jù)進行T檢驗，結(jié)果P值小于0.05，說明熱裝熱送率的高低對于制造周期的影響有顯著的差別。

2.4 BD坯開坯時間過長

通過對BD坯開坯時間數(shù)據(jù)進行分析，其中2006年生產(chǎn)日是指改進前的BD開坯時間，2007年生產(chǎn)日是指改進后的BD開坯時間。得出結(jié)論：ETA1-ETA2 is （-2.100，1.800），相關(guān)不顯著。改進后的BD開坯時間對于制造周期的縮短影響不顯著。

3 降低厚板制造周期的措施

根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計分析的結(jié)論，我們對于合同申請原則不合理及熱裝熱送率較低這兩點進行了措施優(yōu)化和改進。制定了如下方案：

3.1 優(yōu)化合同申請順序

從合同下發(fā)開始就根據(jù)合資源進行優(yōu)化集合實現(xiàn)合同分配與組板設計、材料申請的互動，優(yōu)化連鑄出鋼計劃、異常情況下合同產(chǎn)線快速變更。組建“合同優(yōu)化團隊”。關(guān)注合同資源的蓄水池，如果發(fā)現(xiàn)合同結(jié)構(gòu)不良及時向銷售部門建議增加相關(guān)資源。優(yōu)先考慮歷史數(shù)據(jù)中的長周期合同、重點項目合同。

3.2 提高CAST連澆爐數(shù)

高度關(guān)注合同完成的主題-材料周期，推進按合約集齊為目標的庫管理和工序管理模式。各工序的小工序計劃、堆垛、周期管理均嚴格遵循按合約先進先出的規(guī)則。板坯庫重點在板坯直送、清理周期、合理堆垛、外供坯快出和無委托快速消化等幾個方面。合理安排中間庫鋼板的堆垛，特別是規(guī)范化火切場地的堆垛和人工火切的次序。

3.3 提高厚板熱裝熱送率

根據(jù)厚板材料與合同1：N的關(guān)系，建立按合同號跟蹤的材料與合同的關(guān)系同時建立合約跟蹤報表體系，提高工作效率；根據(jù)各工序的標準完成周期，從合同從下發(fā)開始到合同發(fā)貨完畢梳理各崗位的職責，建立按合約號管理的長效機制；建立未完成合約的原因分析跟蹤系統(tǒng)，開發(fā)投料、設備異常和材料異常報表；關(guān)注工序異常材的處置周期，嚴格按周期管理材料。

3.4 優(yōu)化計算機系統(tǒng)

在板坯實物產(chǎn)出的同時，將用實物板坯替換在組板、組爐時產(chǎn)生的命令板坯。

在MS系統(tǒng)內(nèi)的厚板作業(yè)計劃系統(tǒng)中新增熱裝計劃形成畫面及后臺功能：通過人工觸發(fā)畫面功能，以指定CAST-LOT號對可以熱裝的命令板坯進行形成粗計劃操作。通過上述優(yōu)化，能有效提高熱裝熱送的實施成功率。

4 結(jié)論

通過對厚板制造周期影響因素的統(tǒng)計學分析，得出了影響其周期的顯著因素。在相應措施的改進下，厚板制造周期從原來的平均23.7天，降到了19.79天。效果比較明顯。

【參考文獻】

[1]帥奇，唐學生.淺談中厚板企業(yè)在金融危機下的市場機會[J].冶金信息導刊，2009（1）：38-41.

[責任編輯：楊玉潔]