劉　倩，韓　冰，趙建奎

(河北宏潤(rùn)新型面料有限公司，河北 高陽(yáng)　071500)

后區(qū)雙壓力棒上銷在集聚紡上的應(yīng)用

劉倩，韓冰，趙建奎

(河北宏潤(rùn)新型面料有限公司，河北 高陽(yáng)071500)

摘要：為了解決集聚紡設(shè)備改造后，主牽伸區(qū)上銷不便于加裝壓力棒隔距塊導(dǎo)致牽伸控制力減弱的問(wèn)題，在后區(qū)附加雙壓力棒上銷，增加后牽伸區(qū)的摩擦力界，減少后區(qū)意外牽伸，且能夠使喂入主牽伸區(qū)的須條結(jié)構(gòu)及抱合力好，從一定程度上緩解了牽伸過(guò)程中控制力不足的問(wèn)題，有利于集聚紡紗線條干均勻度的提高。指出：要合理配置工藝，管好、用好后區(qū)雙壓力棒上銷，避免反包圍弧的出現(xiàn)；同時(shí)要注意膠輥、膠圈、羅拉精度的配合使用；該上銷用在集聚紡細(xì)號(hào)紗線和普梳紗生產(chǎn)中，應(yīng)用前景良好。

關(guān)鍵詞：后區(qū)雙壓力棒上銷；集聚紡；摩擦力界；牽伸控制力；條干均勻度

上銷、下銷是細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)中的重要器材，上銷壓力、膠圈張力、鉗口面寬度的設(shè)計(jì)以及與下銷的配合狀態(tài)均對(duì)成紗質(zhì)量有影響，尤其是對(duì)成紗條干均勻度影響明顯[1]。生產(chǎn)實(shí)踐中，改善細(xì)紗條干均勻度需要減少細(xì)節(jié)、粗節(jié)以及降低細(xì)紗短片段不勻率，而細(xì)紗短片段不勻的形成往往是由于在牽伸過(guò)程中缺乏對(duì)浮游纖維的必要控制，纖維做不規(guī)則的變速運(yùn)動(dòng)所致。因此，在羅拉握持力足夠的前提下,加大牽伸區(qū)摩擦力界強(qiáng)度，加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，可以有效改善細(xì)紗條干均勻度。

1集聚紡工藝及應(yīng)用后區(qū)雙壓力棒上銷的重要性

眾所周知，集聚紡設(shè)備改造后，紗線強(qiáng)力比普通環(huán)錠紡紗線提高10%以上，紗線毛羽改善30%以上[2]。集聚紡紗線強(qiáng)力高、光澤好，深受用戶喜愛。但是在生產(chǎn)中，由于集聚紡設(shè)備改造原因以及生產(chǎn)生活的要求，工藝設(shè)計(jì)上還存在一定的局限性，導(dǎo)致生產(chǎn)中條干均勻度水平這一重要質(zhì)量指標(biāo)下降，集聚紡紗線與普通環(huán)錠紡紗線相比還不具有明顯優(yōu)勢(shì)。這主要是因?yàn)?，?fù)壓式集聚紡設(shè)備改造是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)前加裝異型管和網(wǎng)格圈，在負(fù)壓的作用下形成集聚區(qū)，在集聚區(qū)內(nèi)，纖維受氣流負(fù)壓的限制，纖維束的寬度大大縮小，加捻三角區(qū)的寬度隨之縮小，纖維束經(jīng)過(guò)集合后輸出加捻，幾乎每根纖維都能夠集聚到紗體內(nèi)，從而能紡出毛羽少、強(qiáng)力高、條干好的紗線[3]。與此同時(shí)，纖維從主牽伸羅拉、膠輥輸出后，呈平行伸直狀態(tài)，由于沒有及時(shí)加適當(dāng)捻度，纖維抱合力差，非常容易纏繞在前羅拉上。纖維粘纏會(huì)導(dǎo)致8cm處機(jī)械波的出現(xiàn)，而且粘花不易發(fā)現(xiàn)和清除，極大地影響了成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

針對(duì)這種問(wèn)題，大多數(shù)企業(yè)以較小的主牽伸區(qū)隔距來(lái)彌補(bǔ)，隔距由原來(lái)設(shè)備改造前的18mm～19mm改為16.4mm～16.8mm，目的是利用下膠圈微氣流作用清潔前羅拉，使前羅拉不纏花，以避免由纏花產(chǎn)生的8cm處機(jī)械波，收到了很好的效果。但是，隨之而來(lái)的問(wèn)題是主牽伸區(qū)較小的隔距不適宜配置壓力棒隔距塊，如果強(qiáng)行加裝，極易出現(xiàn)紗線牽伸不開、刮蹭膠輥和不規(guī)律長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)，既影響紗線品質(zhì)，又增加機(jī)物料消耗，同時(shí)清除粘花需加大檢查力度和清潔周期，造成管理難度增加和工作量增大，用工成本增加。

因此，應(yīng)用在普通環(huán)錠紡設(shè)備上比較成熟的壓力棒隔距塊，在集聚紡設(shè)備上尚未大面積應(yīng)用。由于集聚紡設(shè)備主牽伸控制區(qū)缺少附加摩擦力界作用，浮游纖維得不到有效控制，集聚紡紗線的條干均勻度水平難以得到進(jìn)一步提升。

在這種情況下，為了適當(dāng)增加牽伸區(qū)摩擦力界的強(qiáng)度，我們選用了后區(qū)雙壓力棒上銷以增加后區(qū)的摩擦力界，此做法在改善條干均勻度方面收到了很好的效果。

2后區(qū)雙壓力棒上銷的作用機(jī)理和實(shí)踐

2.1后區(qū)雙壓力棒上銷

后區(qū)雙壓力棒上銷是在傳統(tǒng)上銷的基礎(chǔ)上，在其握持后側(cè)做相應(yīng)延伸，在延伸部位構(gòu)筑壓力棒裝置并配上壓力棒。后區(qū)雙壓力棒上銷有兩根直徑約為6mm的壓力棒，第一根壓力棒中心與中羅拉中心距約為16mm，第二根壓力棒中心與中羅拉中心距約為26mm，工藝設(shè)計(jì)后羅拉中心與中羅拉中心距為62mm。當(dāng)須條從后羅拉鉗口出來(lái)繞過(guò)第二根壓力棒下表面，這樣使須條在后羅拉表面增加了一段包圍弧，該弧增大了后羅拉摩擦力界分布的強(qiáng)度，使須條在羅拉回轉(zhuǎn)作用下更加集聚地向中羅拉鉗口運(yùn)動(dòng)。須條繞過(guò)第二根壓力棒的下表面后，再繞過(guò)第一根壓力棒上表面，這樣在第一根壓力棒處又增加了一個(gè)新的摩擦力界，該摩擦力界可以使后須條的變速點(diǎn)向中羅拉鉗口處前移集中，從而有效控制纖維運(yùn)動(dòng)。

以上配置的壓力棒使纖維須條繞過(guò)第一根壓力棒上表面后，由于第一根壓力棒上表面比中羅拉鉗口低，須條以直線形式進(jìn)入中羅拉鉗口，而不在中羅拉上端形成有害的反包圍弧；纖維在第二根壓力棒下通過(guò)，不僅能使纖維須條在后羅拉表面形成新的包圍弧，亦可在第二根壓力棒下表面處形成新的摩擦力界，使須條在后區(qū)牽伸中得到進(jìn)一步控制。雙壓力棒配置一方面可以減少后區(qū)意外牽伸，減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生；另一方面纖維以密集狀態(tài)進(jìn)入主牽伸區(qū)鉗口，也可以適當(dāng)增強(qiáng)主牽伸區(qū)的摩擦力界，有效的控制浮游纖維[4]，從而改善條干均勻度，提高成紗質(zhì)量。

2.2后區(qū)雙壓力棒上銷的應(yīng)用實(shí)踐

基于以上分析，后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)牽伸做好準(zhǔn)備，后區(qū)控制好，則保證喂入前區(qū)的紗條具有良好的結(jié)構(gòu)和一定的集聚度，再配以合理的膠圈工作區(qū)的摩擦力界，達(dá)到有效控制纖維運(yùn)動(dòng)的目的，從而提高成紗條干均勻度水平[5]。另外，在后區(qū)牽伸過(guò)程中增加控制點(diǎn)，可以減少意外牽伸，減少粗節(jié)、細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。

將后區(qū)雙壓力棒上銷應(yīng)用于集聚紡設(shè)備試紡不同品種時(shí)，均不同程度收到了一定的效果?，F(xiàn)以該上銷在集聚紡13.0tex精梳紗和集聚紡14.6tex普梳紗上的應(yīng)用實(shí)踐和試驗(yàn)分析為例，做簡(jiǎn)要說(shuō)明。

每個(gè)品種紗線的紡紗試驗(yàn)條件均為在同臺(tái)、同錠，同粗紗狀態(tài)下進(jìn)行，分別用傳統(tǒng)普通上銷和后區(qū)雙壓力棒上銷紡紗做對(duì)比試驗(yàn)，并在溫度為20 ℃，相對(duì)濕度為65%的環(huán)境下，平衡放置24h后，用USTERME100型條干測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。

2.2.1后區(qū)雙壓力棒上銷在集聚紡精梳品種的試驗(yàn)及分析

由于精梳機(jī)的梳理和排除作用，在精梳品種紗線的紡紗過(guò)程中，精梳條和粗紗中短纖維含量相對(duì)較少，纖維順直度、整齊度好，條干均勻度指標(biāo)也相對(duì)較好。缺點(diǎn)是纖維發(fā)散、抱合力差，容易產(chǎn)生意外牽伸。后區(qū)雙壓力棒上銷的應(yīng)用很好地解決了這一問(wèn)題：一方面雙壓力棒的應(yīng)用相當(dāng)于增加了兩個(gè)纖維控制點(diǎn)，牽伸過(guò)程中須條的張力使壓力棒對(duì)包圍弧上的須條產(chǎn)生垂直壓力，使壓力棒與纖維間產(chǎn)生附加摩擦力界[6 ]，從而增加了須條的密集程度和須條張力。另一方面后區(qū)雙壓力棒的應(yīng)用還可以有效防止粗紗捻回的重新分布，避免纖維擴(kuò)散和粗紗條分裂，可有效地減少成紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。后區(qū)雙壓力棒上銷和普通上銷在集聚紡精梳品種的試驗(yàn)對(duì)比見表1。

表1不同上銷應(yīng)用于紡精梳13.0 tex紗線指標(biāo)對(duì)比

項(xiàng)目條干CV/%細(xì)節(jié)(-30%)細(xì)節(jié)(-50%)粗節(jié)(+50%)棉結(jié)(+140%)棉結(jié)(+200%)個(gè)·km-1毛羽指數(shù)H普通上銷11.43605.1014.5203.549.33.3雙壓力棒上銷11.27502.7013.5183.847.63.3改善百分比/%-1.40-16.9—-6.9-9.7-3.4—

從表1可看出，后區(qū)雙壓力棒上銷在集聚紡精梳品種13.0tex紗線上應(yīng)用后，條干CV值改善了0.16個(gè)百分點(diǎn)，改善百分比為1.40%；細(xì)節(jié)(-30%)減少了102.4 個(gè)/km，改善百分比為16.9%；棉結(jié)(+140%)減少了19.7個(gè)/km，改善百分比為9.7%；棉結(jié)(+200%)減少了1.7個(gè)/km，改善百分比為3.4%。

2.2.2后區(qū)雙壓力棒上銷在集聚紡普梳品種上的試驗(yàn)及分析

在普梳品種紗線的紡紗過(guò)程中，棉條和粗紗中短纖維含量和彎鉤纖維含量較多，在牽伸過(guò)程中極易成為浮游纖維，變速不穩(wěn)定，不易控制，導(dǎo)致條干均勻度水平較差。后區(qū)雙壓力棒上銷的應(yīng)用在普梳品種上收到效果更為顯著。主要因?yàn)楹髤^(qū)雙壓力棒在普梳品種上的應(yīng)用，除了可以增加兩個(gè)附加摩擦力界和控制粗紗條的捻回重新分布以外，另一個(gè)重要作用是使用壓力棒后能使纖維兩端受到較強(qiáng)的摩擦力而張緊，有利于彎鉤纖維的伸直，亦有利于加強(qiáng)牽伸區(qū)內(nèi)后彎鉤纖維、浮游纖維、前彎鉤纖維之間的聯(lián)系，使纖維的變速點(diǎn)得到有效控制且相對(duì)穩(wěn)定。加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維和彎鉤纖維運(yùn)動(dòng)的控制，為前區(qū)主牽伸做好準(zhǔn)備，保證進(jìn)入主牽伸區(qū)的須條均勻、緊密，從而減少了粗節(jié)、細(xì)節(jié)和彎鉤糾結(jié)成棉結(jié)的產(chǎn)生。另外，雙壓力棒作用于后區(qū)牽伸中，使粗紗解捻更均勻，粗紗捻回保存相對(duì)較多，有利于改善前區(qū)控制力，也有利于提高條干均勻度水平。后區(qū)雙壓力棒上銷和普通上銷在集聚紡普梳品種上的試驗(yàn)對(duì)比見表2。

表2不同上銷應(yīng)用于紡普梳14.6 tex紗線指標(biāo)對(duì)比

項(xiàng)目條干CV/%細(xì)節(jié)(-30%)細(xì)節(jié)(-50%)粗節(jié)(+50%)棉結(jié)(+140%)棉結(jié)(+200%)個(gè)·km-1毛羽指數(shù)H普通上銷14.0217063.1143.31426361.53.7雙壓力棒上銷13.5914431.5109.41166305.23.8改善百分比/%-3.07-15.4-51.6-23.7-18.2-15.6+2.7

從表2可以看出，條干CV值改善了0.43個(gè)百分點(diǎn)，改善百分比為3.07%；細(xì)節(jié)(-30%)減少了263個(gè)/km，改善百分比為15.4%；棉結(jié)(+140%)減少了260個(gè)/km，改善百分比為18.2%；棉結(jié)(+200%)減少了56.3個(gè)/km，改善百分比為15.6%。棉結(jié)(+140%和+200%)大幅度減少，充分證明了雙壓力棒應(yīng)用于普梳品種后對(duì)于彎鉤纖維有明顯的伸直作用，減少了彎鉤纖維糾結(jié)成棉結(jié)的問(wèn)題。

2.3后區(qū)雙壓力棒上銷應(yīng)用的注意事項(xiàng)

后區(qū)雙壓力棒上銷對(duì)于精細(xì)化紡紗具有很重要的意義。

生產(chǎn)實(shí)踐中要管好、用好后區(qū)雙壓力棒上銷，首先要定時(shí)檢查壓力棒，保證無(wú)生銹、毛刺問(wèn)題；另外，使用過(guò)程中紗線通道要正確，保證須條從后羅拉鉗口出來(lái)先繞過(guò)第二根壓力棒下表面，再繞過(guò)第一根壓力棒的上表面，尤其是更換粗紗時(shí)要仔細(xì)檢查，否則，使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致壓力棒無(wú)作用，甚至出現(xiàn)反包圍弧，影響紗線指標(biāo)的一致性。紡高品質(zhì)紗線在應(yīng)用雙壓力棒上銷的同時(shí)，還要求羅拉的精度要高，膠輥彈性要好，搖架加壓穩(wěn)定性要好，膠輥、膠圈、羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性要一致。

另外，后區(qū)雙壓力棒上銷除了在集聚紡上適用外，還可應(yīng)用于普通環(huán)錠紡，工藝上做相應(yīng)調(diào)整后也

會(huì)收到很好的效果。實(shí)踐證明，后區(qū)雙壓力棒上銷在細(xì)號(hào)紗或普梳紗生產(chǎn)中使用時(shí)，其性價(jià)比較高，質(zhì)量指標(biāo)提升明顯。

3結(jié)語(yǔ)

集聚紡紗線深受用戶歡迎，但因設(shè)備改造和工藝設(shè)計(jì)因素，條干均勻度水平不具有優(yōu)勢(shì)。后區(qū)雙壓力棒上銷的應(yīng)用可以減少細(xì)節(jié)、粗節(jié)的產(chǎn)生，改善條干CV值水平，具有很好的應(yīng)用前景。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要合理配置工藝，管好、用好上銷，避免反包圍弧出現(xiàn)；要注意膠輥、膠圈、羅拉精度配合使用，以收到良好效果。

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ApplicationoftheTopCradlewithDoublePressureBarintheRear

AreaintheCompactSpinningProcessLIUQian,HANBing,ZHAOJiankui

(HebeiHongrunNewFabricsCo.，Ltd.,Gaoyang071500,China)

Abstract:In order to solve the problem with the top cradle in the main draft area which is difficult to install the pressure gauge,leading poor draft control after modification of the compact equipment,an additional installation is done of top cradle with double pressure bar is done in the rear area,increasing the friction section in the rear draft area,avoiding the accidental draft,making the sliver fed in the main draft area in good structure and good cohesive force,consequently solve the problem in certain extent of inadequate control of draft,favoring the mass eveness.It is pointed out that it is necessary to do proper configuration of process,good management and use of the top cradle with double pressure bar in the rear area,avoiding the backword grip hold arc while special attention be paid to the use of cots and aprons and the roller precision.It is promising to promote application of the product in spinning yarn of fine count and spinning of yarn conventionally combed.

Key Words:top cradle with double pressure bar in the rear area;compact spinning;friction section;draft force;evenness

收稿日期：2015-10-26

作者簡(jiǎn)介：劉倩(1984-)，女，河北高陽(yáng)人，工程師，主要從事紡織生產(chǎn)和紡織工藝的研究。

中圖分類號(hào)：TS103.81

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號(hào)：1001-9634(2016)03-0043-03