張智鵬

摘 要：機械加工對軸套類零件的尺寸、形狀和位置等提出了很高的要求。但是，在實際工作中，零件的尺寸等內容很難滿足它對同軸度的要求。為了解決這些問題，根據(jù)軸套類零件的結構和加工特點，設計了一套同軸度磨胎。實踐證明，使用這套同軸度磨胎加工出來的軸套，既能保證加工精度，又能提高生產效率，降低廢品率。

關鍵詞：同軸度；磨胎；錐度；軸套類零件

中圖分類號：TG702 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.11.138

文章編號：2095-6835（2016）11-0138-01

軸套類零件是最常見的加工零件之一，我廠生產的離心式水泵離不開軸套類零件的機械加工。軸套零件的尺寸如圖1所示。目前使用的軸套磨胎經常會出現(xiàn)超出公差的情況，導致生產材料被浪費，生產輔助工作復雜，廢品率高等。通過分析和研究現(xiàn)有各類磨胎的情況發(fā)現(xiàn)，它們確實存在不足之處。為了解決這些問題，筆者設計了一套同軸度磨胎。

1 同軸度磨胎的結構

同軸度磨胎的結構如圖2所示。

2 同軸度磨胎的工作原理及其特點

同軸度磨胎的工作原理是：當磨削加工軸套外圓時，將軸套裝入磨胎，然后旋緊絲圈，推動漲套前移。由于芯軸在安裝漲套處有1∶25的錐度，所以，要將軸套撐緊固定，完成對軸套的磨削加工。在拆卸軸套時，松開絲圈后，主要借助勾鍵的向后移動促使?jié)q套向后移動，從而將軸套松開。

這套同軸度磨胎的主要特點是兩頭單獨漲緊。現(xiàn)在所使用的磨胎只有一頭漲緊，當軸套內孔有微量錐度時，就會出現(xiàn)一頭漲緊，另外一頭有偏差的情況。這樣就無法滿足軸套同軸度的使用要求。在使用同軸度磨胎時，即使軸套內孔有微量的錐度，也不會影響定位的精準度。因此，與現(xiàn)在使用的磨胎相比，這套同軸度磨胎的裝夾簡單、方便，定位精度高，生產效率高，廢品率低。

3 同軸度磨胎的設計

在設計同軸度磨胎時，對各部位的配合公差和形狀位置公差有非常嚴格的要求，即在芯軸與漲套安裝處設置1∶25的錐度，并且要求錐面與兩中心孔的同軸度必須在0.005～0.010 mm之間。之所以將錐度定位為1∶25，是因為1∶25的錐度能夠完全滿足軸套的裝卸要求，而且錐度小，漲套與錐面的接觸面會更大，定位會更準確。

這套同軸度磨胎在鎖緊時主要依靠的是絲圈鎖緊固定。但是，它需要淬火處理。經過淬火后它會變形，極有可能導致絲圈與磨胎端面傾斜。因此，在設計同軸度磨胎時，要求螺紋與A面的跳動必須控制在0.01 mm之內。這樣，就完全控制了絲圈與磨胎端面傾斜的現(xiàn)象，具體如圖3所示。在設計漲套時，漲套的外徑尺寸精度要求為φ69g6（-0.010 -0.029）。因為在這種公差配合范圍內，當漲套沒有被鎖緊時，軸套完全可以裝卸。如果漲套被鎖緊，軸套與漲套之間會出現(xiàn)過盈配合。因此，只有外徑尺寸達到要求，才能滿足磨削加工的精度要求。與此同時，在設計同軸度磨胎工時，要求漲套外徑與其端面的跳動必須控制在0.01 mm之內。

4 結束語

實踐證明，有效控制同軸度磨胎主要部件的形位公差生產出來的軸套類零件，不僅能夠滿足圖紙的要求，還能夠提高生產效率，降低廢品率。此外，這套同軸度磨胎還可以根據(jù)軸套零件內孔的尺寸，采用置換漲套的方法擴大其應用范圍，以滿足不同軸套的使用要求。

參考文獻

[1]聞邦椿.機械設計手冊[M].第5版.北京：機械工業(yè)出版，2010.

〔編輯：白潔〕