本刊記者 陳金燦/文 梁孝鵬/攝

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智能“武裝” 一觸“即發(fā)”

本刊記者 陳金燦/文 梁孝鵬/攝

今年，即發(fā)集團(tuán)已走過六十年發(fā)展歷程，特別是近年來，即發(fā)把促進(jìn)“兩化融合”“智能工廠”建設(shè)作為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)、推動(dòng)升級(jí)轉(zhuǎn)型、提升核心競爭力的有效手段，加快促進(jìn)了即發(fā)集團(tuán)由規(guī)模效益型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。

“持續(xù)的科技進(jìn)步是支撐即發(fā)持續(xù)六十年穩(wěn)健發(fā)展的主動(dòng)力，即發(fā)正在以一種全新的姿態(tài)迎接‘智慧時(shí)代’的到來。”青島即發(fā)集團(tuán)控股有限公司董事長陳玉蘭表示，在科技的支撐引領(lǐng)下，即發(fā)以推廣應(yīng)用紡織新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備為重點(diǎn)，不斷加快纖維差別化、面料功能化、生產(chǎn)節(jié)能化、產(chǎn)品品牌化、技術(shù)裝備信息化“五化建設(shè)”，為企業(yè)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)一流創(chuàng)造了有利條件，不僅提高了產(chǎn)品的科技含量和附加值，更有利推動(dòng)了即發(fā)向科技創(chuàng)新型、質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。

即發(fā)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營過程與智能控制的一體化和即時(shí)化。

投資2億元 推進(jìn)兩化融合

建設(shè)智能工廠是順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、融入國際產(chǎn)業(yè)體系的必然選擇,也是企業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在要求，特別是“中國制造2025”的提出，為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)指明了方向。即發(fā)把促進(jìn)“兩化融合”作為推動(dòng)升級(jí)轉(zhuǎn)型、提升核心競爭力的有效手段，先后投資近2億元，持續(xù)加快兩化融合向深度和廣度的延伸拓展。

據(jù)陳玉蘭介紹，即發(fā)集團(tuán)年?duì)I業(yè)收入超百億元，擁有2.1萬余名員工，每年都會(huì)將銷售收入的3.6%以上作為科技研發(fā)資金。在推進(jìn)“兩化融合”和“智能工廠”的建設(shè)期間，先后實(shí)施了50多項(xiàng)信息化工程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營過程與智能控制的一體化和即時(shí)化。

其“RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下的生產(chǎn)績效管理”模式還獲得了2015年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)”，目前，該模式已趨成熟和完善并形成體系，覆蓋了公司服裝生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。在RFID系統(tǒng)的支持下，生產(chǎn)流程更加規(guī)范順暢，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確，增強(qiáng)了流程執(zhí)行的剛性，減少了人為控制，減少了無效工時(shí)，降低了中間環(huán)節(jié)的損失，有效支持了績效管理的實(shí)施。

據(jù)了解，RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)向下的生產(chǎn)績效管理通過對(duì)所屬企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化管理，獲得各個(gè)流程的服務(wù)和管理績效數(shù)據(jù)，并匯總到生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績效管理的動(dòng)態(tài)化和實(shí)時(shí)化，主要包括生產(chǎn)計(jì)劃績效管理、生產(chǎn)過程績效管理、質(zhì)量績效管理、員工績效考核管理，為提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平做出了積極貢獻(xiàn)。

此外，即發(fā)集團(tuán)的ERP系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游工序的全覆蓋，完成了業(yè)務(wù)系統(tǒng)與重點(diǎn)客戶系統(tǒng)的對(duì)接，并建立了辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、物資采購系統(tǒng)、加工平臺(tái)管理系統(tǒng)、染整工序自動(dòng)供料系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)。

目前，即發(fā)集團(tuán)已被國家工信部認(rèn)定為“工業(yè)信息化運(yùn)行樣本企業(yè)”，被青島市授予“兩化融合示范企業(yè)”、“制造業(yè)信息化科技示范企業(yè)”。

“兩化融合”“智慧工廠”建設(shè)就是即發(fā)淬煉內(nèi)功的有效手段。

用“智能化”武裝工廠

“隨著這些信息化系統(tǒng)的成功運(yùn)行，工廠智能化也是即發(fā)集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)的目標(biāo)?！标愑裉m表示，“中國制造企業(yè)最大的問題在于心浮氣躁，急功近利，這是有悖于工業(yè)4.0精神的量與效率的提升，才是即發(fā)集團(tuán)智能工廠追求的本質(zhì)?！?/p>

因此，即發(fā)集團(tuán)首先對(duì)生產(chǎn)的重點(diǎn)領(lǐng)域進(jìn)行了自動(dòng)化改造和升級(jí)。通過引進(jìn)清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等先進(jìn)設(shè)備，萬錠用工達(dá)到30人的先進(jìn)水平；在紡紗工序方面，通過利用清梳聯(lián)粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等自動(dòng)化新技術(shù)，目前可實(shí)現(xiàn)“全流程在線智能化數(shù)字化質(zhì)量控制”，大幅降低用工，提高了整體運(yùn)行效率，并初步將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于各工序；在織布工序建立了全流程應(yīng)用條碼系統(tǒng)。

在印染工序方面，引入了印花自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)、染色自動(dòng)配料送料系統(tǒng)、染色機(jī)中央控制系統(tǒng)；并建成自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高速智能調(diào)漿及殘漿回用，使調(diào)漿效率提高30%、余漿利用率達(dá)95%以上。

在成衣制造工序全面推廣實(shí)施了RFID無線射頻識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集工位信息，及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、工作效率、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。在營銷環(huán)節(jié)加快了與戰(zhàn)略客戶供應(yīng)鏈和銷售鏈數(shù)據(jù)的鏈接，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

目前，即發(fā)已能夠初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程與智能控制的一體化和即時(shí)化，并形成了“生產(chǎn)過程透明化、管理信息數(shù)據(jù)化”，有力助推了整個(gè)即發(fā)集團(tuán)綜合競爭力的提升。

此外，即發(fā)積極實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，把全面創(chuàng)新作為推動(dòng)由大做強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力之源，在深化企業(yè)改革調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，推動(dòng)科技創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)變方式中取得了突出業(yè)績和顯著成效。

即發(fā)在全國同行業(yè)建立了第一個(gè)國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心先后承擔(dān)了30多項(xiàng)國家和省市科技項(xiàng)目的研發(fā)，在“十二五期間，年均實(shí)施優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)項(xiàng)目120多個(gè)，有近百項(xiàng)國家專利，被國家科技部認(rèn)定為“國家創(chuàng)新型企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”和“火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”。

“事實(shí)上，無論是生產(chǎn)精益化、管理信息化還是工廠智能化，都是為了能以最高的效率生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為即發(fā)的用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)?！标愑裉m表示，即發(fā)的目標(biāo)是打造國際化的百年企業(yè)，一家百年企業(yè)必須有強(qiáng)大的“內(nèi)功”，而“兩化融合”“智慧工廠”建設(shè)就是即發(fā)淬煉內(nèi)功的有效手段。

創(chuàng)新商業(yè)