吳龍?zhí)K

宏觀來說，印刷企業(yè)實現(xiàn)綠色印刷，最直觀的做法就是讓涉及生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、材料綠色環(huán)保，簡單來說就是設(shè)備要低能耗、低污染，工藝要先進，材料要可降解、易再生。在印刷企業(yè)內(nèi)部引入綠色印刷理念，并不是一句話或一個認證就能解決的，還必須形成一套行之有效的綠色管理體系，樹立全員的環(huán)保意識，建立高效的清潔生產(chǎn)模式，落實好生產(chǎn)過程中的環(huán)境治理工作，形成良好有序的工作環(huán)境。

蘇州印刷總廠有限公司（以下簡稱“蘇州印刷總廠”）是集商業(yè)彩色包裝印刷、出版物印刷及票據(jù)印刷為一體的綜合性印刷企業(yè)，其很早就認識到綠色印刷的重要性，采用分區(qū)段實施各項治污措施的原則，讓各工段從源頭開始，制定相應(yīng)的節(jié)能減排措施，使生產(chǎn)過程中的污染最小化。同時，其還結(jié)合公司的實際情況，從印前、印中、印后三個方面入手，全面啟動了綠色戰(zhàn)略，并通過不斷改進，加速了企業(yè)綠色環(huán)保進程，促使企業(yè)走上了綠色印刷的道路。2011年，蘇州印刷總廠成為國內(nèi)首批60家獲得綠色印刷中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證資格證書的印刷企業(yè)之一，走在了我國綠色印刷道路前列。

印前 多項措施并舉

每年，蘇州印刷總廠都會在工藝改進方面投入大量的資金和精力，保證印前水平處在行業(yè)前列。

1.引入先進印前制版系統(tǒng)，并不斷改造，提高制版環(huán)節(jié)環(huán)保性

蘇州印刷總廠較早引入了CTP系統(tǒng)，徹底摒棄了傳統(tǒng)的CTF制版模式，減少了傳統(tǒng)制版過程中廢膠片、廢液帶來的污染。但CTP制版也要消耗大量的化學(xué)品和水，會產(chǎn)生大量的堿性污染廢液。為此，蘇州印刷總廠通過以下多種措施對制版環(huán)節(jié)進行了改造，使得印前生產(chǎn)過程中的廢液量大大減少。

（1）更新顯影設(shè)備

蘇州印刷總廠更新了原有的對開顯影設(shè)備，并對原全張顯影設(shè)備進行了改造，加配了旺昌機械工業(yè)有限公司PiD-5000智能顯影系統(tǒng)，在保證印版網(wǎng)點正確還原的基礎(chǔ)上，延長了顯影液的使用壽命。經(jīng)過此項改造，蘇州印刷總廠的顯影液用量節(jié)約了33%，顯著縮短了顯影設(shè)備的大保養(yǎng)周期，使廢水大量減少，達到了印前生產(chǎn)增效、減污的目的。

（2）引入免沖洗版材

為了進一步提高印前生產(chǎn)的環(huán)保水平，蘇州印刷總廠還引入了免沖洗版材。但由于該版材存在耐印率較低、印版檢查較困難的缺點，目前，蘇州印刷總廠仍無法全面推廣使用該版材，但對于一些小批量印單業(yè)務(wù)，可以完全使用免沖洗版材，以有效減少顯影廢液的產(chǎn)生。未來，蘇州印刷總廠還將繼續(xù)關(guān)注免沖洗版材技術(shù)的發(fā)展。

（3）采用顯影廢液處理機

蘇州印刷總廠引入了旺昌機械工業(yè)有限公司的顯影廢液處理機WDT-400，對顯影廢液作進一步濃縮分離處理，可以減少約2/3的顯影廢液量，使印前的排污量降至最低。經(jīng)分離處理后的再生水，經(jīng)檢測可達到國家污水排放三級標準。

（4）加裝CPS洗版水循環(huán)凈化機

針對CTP顯影過程中產(chǎn)生的大量沖版水，蘇州印刷總廠加裝了循環(huán)水處理裝置CPS洗版水循環(huán)凈化機，可將沖版水的利用率從原來的1張/30升大幅度提高至350張/30升 （一箱水通過三級循環(huán)過濾后可沖洗3000～4000張CTP版）。

2.建立羅蘭膠印機Pecom控制管理系統(tǒng)

隨著CTP流程的深入使用，蘇州印刷總廠實現(xiàn)了印前生產(chǎn)數(shù)字化，同時建立了羅蘭膠印機Pecom控制管理系統(tǒng)，形成了印前及印中數(shù)據(jù)控制體系，將印前的CIP3數(shù)據(jù)直接連入Pecom控制管理系統(tǒng)，使印前和印中的數(shù)據(jù)實現(xiàn)了對接，并在其中為每一個印件建立了工單數(shù)據(jù)，提高了整個印刷過程的生產(chǎn)效率。如通過運用CIP3油墨預(yù)置數(shù)據(jù)，大大縮短了校版時間，減少了校版用紙量，在提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3.建立色彩控制體系

在色彩管理方面，蘇州印刷總廠已經(jīng)通過G7認證，建立了較為穩(wěn)定的色彩控制體系。隨著色彩管理工作的不斷深入，公司色彩管理水平和機臺彩色復(fù)制能力也將得到進一步提升。

印中 持續(xù)改進生產(chǎn)

1.改造印刷設(shè)備

蘇州印刷總廠樹立了高效、高質(zhì)、低耗的企業(yè)發(fā)展思路，淘汰了一大批老舊、帶污染的設(shè)備，引進了多功能、多色組、能實現(xiàn)在線自動檢測的高速印刷機及相關(guān)配套設(shè)備，大幅減少了印刷過程中產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，降低了因生產(chǎn)環(huán)節(jié)過多而造成的紙張等原輔材料的浪費，避免了各種廢棄物的產(chǎn)生，從而改善了公司的生產(chǎn)能力，提高了生產(chǎn)效率。

2.集中按量供墨

在印刷過程中，廢墨是較常見的廢棄物，其主要是由于沒有精準計算好油墨量，導(dǎo)致印刷完成后墨斗中殘留油墨較多。針對這一問題，蘇州印刷總廠采取了以下措施：先通過實驗測試單位面積的油墨用量，并通過打樣確定單位面積的油墨用量；然后在印前制版完成后，對各印版著墨區(qū)面積進行測算，并按產(chǎn)品的實際印數(shù)，測算出該印件的實際用墨量；最后，當印件工單下達到機臺后，根據(jù)每臺印刷機的不同，乘以不同的加成系數(shù)，計算出最終各色油墨的用墨量，由機長統(tǒng)一領(lǐng)取。這種做法不僅節(jié)約了用墨量，還避免了以往因缺乏管控措施而造成的余墨形成大量固體廢棄物的現(xiàn)象。

3.分類管理殘留墨

蘇州印刷總廠對印刷車間產(chǎn)生的殘留墨進行分類管理，按色相集中回收到不同的回收桶內(nèi)，并按要求統(tǒng)一處理成再生墨，用于適宜印品的印刷。對于失效或帶殘渣的廢墨，將其作為固體廢棄物集中后交由專業(yè)的環(huán)保處理公司統(tǒng)一處理。

4.加裝潤版液循環(huán)過濾系統(tǒng)

蘇州印刷總廠對印刷機臺的潤版系統(tǒng)加裝循環(huán)過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)在對潤版液的pH值、電導(dǎo)率、溫度進行調(diào)節(jié)的同時，還能及時過濾印刷過程中產(chǎn)生的紙屑、紙粉、噴粉、油墨殘物等雜質(zhì)，保證機臺潤版液質(zhì)量的穩(wěn)定性，進一步延長了潤版液的使用壽命，近乎實現(xiàn)了潤版液的零排放。

5.引入環(huán)保處理設(shè)備

對于每天產(chǎn)生的洗車水等生產(chǎn)污水，蘇州印刷總廠投入了專門的環(huán)保處理設(shè)備，對每天收集到的廢液進行集中定期處理：對廢棄液按要求的比例進行稀釋，然后加入絮凝劑絮凝，接著進行分層處理，最后沉淀過濾后分離出絮凝固廢，交由專業(yè)的環(huán)保處理公司統(tǒng)一處理。這個過程產(chǎn)生的再生水可循環(huán)回流，用于對廢棄液進行稀釋。

印后 嚴格控制源頭

蘇州印刷總廠對印后生產(chǎn)的污染源進行排查時發(fā)現(xiàn)，印后生產(chǎn)的污染主要來源于膠黏劑等。對此，蘇州印刷總廠采取的綠色措施主要是加強對污染源的控制。例如，針對糊盒工段的膠黏劑，公司要求需按糊盒數(shù)量，嚴格控制膠黏劑的發(fā)放，并對采用同類型膠黏劑的活件統(tǒng)一調(diào)度安排生產(chǎn)，減少因更換膠黏劑而造成的污染。又如，改善對膠輥的清潔程序，調(diào)整操作手法，用揩布先粗擦，再沾水細擦，改變以往大量水洗的做法，大幅減少了因清理膠輥而產(chǎn)生的廢水。

綠色印刷，倡導(dǎo)的是一種高效、優(yōu)質(zhì)、低污的規(guī)模化生產(chǎn)模式。實施綠色印刷，除了要重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色環(huán)保，更離不開全體員工的共同努力，只有在公司內(nèi)不斷地發(fā)動和宣傳，才能在員工中逐漸形成綠色印刷的理念。蘇州印刷總廠深諳此道，從引入綠色印刷開始，就發(fā)動全體員工參與其中，并專門成立了綠色印刷領(lǐng)導(dǎo)辦公室，從管理上保障綠色印刷的順利實施。通過技術(shù)和管理的雙效促進，綠色之花已經(jīng)在蘇州印刷總廠內(nèi)開花結(jié)果。