摘要:為克服砂石骨料在平皮帶機上輸送時發(fā)生漏料、撒料和擠壓在間隙中損傷輸送帶的現(xiàn)象,確保骨料配料精度,保護配料機生產(chǎn)商及客戶的設(shè)備財產(chǎn)安全,對混凝土配料機防漏料結(jié)構(gòu)進行研究改造,設(shè)計發(fā)明的防漏料裝置,徹底解決了平皮帶機給料形式的配料機出現(xiàn)的撒料、漏料及損傷輸送帶的問題。
關(guān)鍵詞:骨料儲存輸送系統(tǒng);混凝土配料機;防漏料裝置;結(jié)構(gòu)設(shè)計;皮帶機 文獻標識碼:A
中圖分類號:TH511 文章編號:1009-2374(2016)28-0012-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.007
1 概述
隨著當今世界經(jīng)濟的快速發(fā)展,社會對建筑質(zhì)量的重視度越來越高,人們對建筑行業(yè)的要求也越來越高。以前僅靠工作人員的實踐經(jīng)驗,對混凝泥土進行配料,從效率、質(zhì)量、節(jié)約等方面已經(jīng)無法滿足建筑行業(yè)的發(fā)展。建筑行業(yè)向機械化、自動化、智能化發(fā)展是21世紀的一大目標。決定混凝土質(zhì)量與效率的關(guān)鍵在于制造混泥土初期的配料精度,由此可知建筑行業(yè)擁有機械化、自動化的混凝土配料機尤為重要。
混凝土配料機又稱配料機或砂石自動配料機,是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設(shè)備。它可根據(jù)用戶設(shè)計的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等3~6種物料(二級配料混凝土)的配料程序。
2 混凝土配料機的結(jié)構(gòu)組成
混凝土配料機由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
2.1 給料系統(tǒng)
給料系統(tǒng)是化工企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備,其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)備(料斗、貯倉等)連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運輸機械中去。給料設(shè)備的種類很多,目前尚無較完整的分類方法。按其承載機構(gòu)運動方式的不同,可分為牽引式、回轉(zhuǎn)式、振動式和重力式。其中牽引式主要包括膠帶給料機、板式給料機和埋刮板給料機;回轉(zhuǎn)式主要包括圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機;振動式主要包括電磁振動給料機、慣性振動給料機、往復(fù)式給料機、擺動式給料機和振動給料機;重力式給料系統(tǒng)指的是鏈式給料機。
2.2 稱量系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)是混凝土配料機的關(guān)鍵部分,該系統(tǒng)主要由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。配料機的稱量系統(tǒng)主要是用于石子、沙子、水泥等的稱量。
進料式稱量是工業(yè)配料過程中常用的一種稱量方式,其有兩種實現(xiàn)方法,分別為零位法和增量法。所謂零位法,即在稱量開始時由給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料,當達到稱量斗內(nèi)的設(shè)定值時停止給料,并打開量斗閘門將物料卸出排空,然后再從零位重新稱量下一物料,如此反復(fù);增量法是在接收、稱量好一種物料后,將電子秤內(nèi)部計數(shù)值清零,再接收另一物料,而不是將料斗排空。由此可見,無論是增量法還是零位法,由于物料本身的特性或者是料斗的原因大概會造成卸料不清,從而造成稱量偏差,但從稱量的實現(xiàn)方式來看,零位法比增量法的稱量精度要高。
在進行進料式稱量時,為了保證稱量的速度和精度,通常采用雙速給料的方式,即先快速給料至料斗設(shè)定值的90%~95%,以保證稱量效率,然后慢速給料,以保證稱量精度。
另外一種常見的工業(yè)配料的稱量方式即為卸料式稱量,又稱減料法稱量。該方法首先是向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料,然后自料斗內(nèi)向外卸料進行稱量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。該方法還可以省去料斗,直接將傳感器安裝在料倉上,料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值,此方法由于只稱量從料斗中取走的物料的重量,因此不存在卸料不清的問題,故特別適用于稱量易黏附的物料。但采用此方法,需要設(shè)備上同時具備裝料裝置和卸料裝置,使設(shè)備復(fù)雜程度增加,并且料斗內(nèi)的物料要始終多于配方要求的物料,故而使傳感器的量程增大,精度降低,因此卸料式稱量由于精度太低而減少采用。
2.3 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)是配料機的核心部件,它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。
3 混凝土配料機漏料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因
現(xiàn)在混凝土市場的混凝土配料機應(yīng)用相當普遍,根據(jù)骨料的配料形式可分為平皮帶機給料和氣缸配料式兩種,其中氣缸配料式結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲料斗,為加大儲料容量多設(shè)置加高板,下部為計量斗:各配料門下可配一整體計量斗,使各物料依次配入同一計量斗(累積計量),也可在每個配料門下設(shè)置單獨計量斗(各稱各料),完成計量的物料由底部皮帶輸送機送入下一環(huán)節(jié)。氣缸配料式利用的是物料重力自流下料方式,因此配料速度快,適用于中大型攪拌站。
平皮帶機的結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲料斗,下部為計量斗,底部為卸料輸送皮帶,儲料斗用于儲存待配原料,儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。
其工作過程為:配料開始,皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設(shè)定值時皮帶停止,然后在控制儀表控制下,依次配置下幾種物料,至所有物料配置完畢,儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)(如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等)。
帶式給料機是一條短皮帶輸送機,其皮帶是平皮帶,但在皮帶兩側(cè)裝有擋板,這樣在皮帶機上可以有很厚的料層。皮帶用托輥支撐或用鋼板支撐。當用托輥時,在卸料口下應(yīng)布置較密,以此來承受貯料斗內(nèi)物料的壓力;當用鋼板時,皮帶機連續(xù)在鋼板上滑動。由于皮帶較短,拉緊后回程皮帶可以不用托輥托住,因此橡膠刮板在運送潮濕物料或黏性物料時是必不可少的。
帶式給料機可以用來運送粉末材料、細粒材料或小塊(<50mm)材料,也可以運送干料或濕料。故皮帶配料式混凝土配料機多用于中小型施工現(xiàn)場,其給料形式的應(yīng)用較氣動扇形門形式的應(yīng)用要早得多,且價格便宜,應(yīng)用廣泛;但是平皮帶機給料形式的配料機經(jīng)常出現(xiàn)撒料、漏料及損傷輸送帶的問題,導(dǎo)致物料損失、混凝土配比變化、皮帶損壞等,給用戶帶來經(jīng)濟損失。
4 骨料儲存輸送系統(tǒng)防漏料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1 防漏料裝置的總體設(shè)計方案
為了解決上面提到的平皮帶機給料形式的配料機經(jīng)常出現(xiàn)的撒料、漏料及損傷輸送帶的問題,對皮帶配料機的防漏料裝置的機械結(jié)構(gòu)進行設(shè)計,儲料斗位于整個裝置的上方,在儲料斗出料口內(nèi)側(cè)增加焊接擋板,外側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)的橡膠擋板,當平皮帶機開始工作時,絕大部分砂石骨料在出料口內(nèi)側(cè)焊接擋板的左斜擋板與右斜擋板之間,很少及個別的砂石骨料會進入到焊接擋板及橡膠擋板之間,減少和避免了骨料與橡膠擋板的直接接觸和磨損,避免了漏料撒料及損傷皮帶的現(xiàn)象發(fā)生。
4.2 新增焊接擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計
新增焊接擋板由左、右支架,左、右斜擋板構(gòu)成,新增焊接擋板位于儲料斗內(nèi)側(cè)下方,左斜擋板與右斜擋板夾角為87°,對骨料的輸送起引導(dǎo)作用,使大部分骨料能夠落到平皮帶機上,保證了送料的安全,其中左支架與左斜擋板相連,右支架與右斜擋板相連。
4.3 彈性擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計
彈性擋板由左支柱、左調(diào)節(jié)塊、左立擋板、右立擋板、右調(diào)節(jié)塊、右支柱構(gòu)成,其中左支柱、左調(diào)節(jié)塊和左立擋板從左到右依次相連,右支柱、右調(diào)節(jié)塊和右立擋板從右到左依次相連。彈性擋板位于儲料斗的下方外側(cè),通過左調(diào)節(jié)塊與右調(diào)節(jié)塊,可以分別調(diào)節(jié)左立擋板與右調(diào)節(jié)塊上下移動,保證彈性擋板與平皮帶機的間隙,從而防止料的漏出。
5 結(jié)語
上述結(jié)構(gòu)改造設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低等特點,可在原結(jié)構(gòu)上直接改造使用。通過上述技術(shù)改造,骨料從儲料斗落下后,通過焊接擋板促使物料向內(nèi)側(cè)收集,橡膠擋板設(shè)置在出料口的外側(cè),確保輸送過程中不漏料、不撒料。當平皮帶機開始工作時,絕大部分砂石骨料在左斜擋板與右斜擋板之間儲存和輸送,很少的骨料會進入到左斜擋板與左立擋板、右斜擋板與右立擋板之間,減少了骨料與橡膠擋板的直接接觸和磨損,骨料更不會再擠壓和進入橡膠擋板與平皮帶機之間的間隙內(nèi),避免了漏料撒料及損傷皮帶的現(xiàn)象發(fā)生。
參考文獻
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作者簡介:于瑛瑛(1981-),女,山東菏澤人,煙臺汽車工程職業(yè)學(xué)院講師,研究方向:機械制造與自動化。
(責(zé)任編輯:黃銀芳)