陳洪偉　楊燕

【摘要】本文主要介紹了直徑3m大口徑放空閥在水電工程的運(yùn)行工況、結(jié)構(gòu)形式、控制方式、檢驗和試驗等，為水電工程的放空和保持生態(tài)流量提供參考。

【關(guān)鍵詞】大口徑；放空閥；水電工程

1、概述

放空閥是為滿足水電工程擋水建筑物和泄水建筑物檢修需要，需要放空水庫時，針對放空洞放水專用的錐形消能放空閥，具有完整的調(diào)流和消能功能。

放空洞采用上游洞段設(shè)檢修閘門和出口設(shè)放空閥的組合方案，放空閥安裝于放空洞尾部，其前端通過伸縮節(jié)與放空洞壓力鋼管連接，其后端直接排向天然河道，并設(shè)有導(dǎo)流罩和補(bǔ)氣管。

放空閥主要運(yùn)行工況：

（1）當(dāng)大壩需要進(jìn)行泄放排空時，可將閥門調(diào)至全開位置，進(jìn)行消能放水；當(dāng)要求放空閥關(guān)閉時，放空閥可可靠嚴(yán)密關(guān)閉；當(dāng)作為生態(tài)放水閥使用時，可將閥門調(diào)至部分開度位置，向下游泄放規(guī)定的生態(tài)流量。（2）放空閥無需平壓即可穩(wěn)定地開啟和關(guān)閉，無有害的振動。（3）放空閥及其附件的工作壓力（包括最大水錘壓力在內(nèi)的最大承壓水頭）不小于 1.60 MPa。（4）放空閥的額定過流量為152m3/s。放空閥可以在工作范圍的任意水頭作用下進(jìn)行全開和全閉的操作。（5）放空閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，上下游法蘭應(yīng)能傳遞出現(xiàn)的最大軸向力，閥殼配有堅固的底座能把全部垂直荷載包括延伸部件和水的重量、傳動操作機(jī)構(gòu)的推拉力等安全地傳遞到混凝土基礎(chǔ)上。（6）放空閥底座應(yīng)容許鋼管的少量伸縮帶來的位移，底座底面與底板接觸面要加工光滑。（7）放空閥通過現(xiàn)地控制柜應(yīng)能手動和自動操作，并可遠(yuǎn)方監(jiān)控。遠(yuǎn)方控制由計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通過通訊信號（通訊接口為RS485）到本地控制柜中的PLC的控制加以實現(xiàn)。（8）放空閥必須采用自鎖性好的傳動裝置，使啟閉件能停在所要求的準(zhǔn)確位置，以保證閥門的調(diào)流精度。（9）放空閥應(yīng)設(shè)置開度指示裝置，并帶4mA-20mA閥位模擬信號。該信號參數(shù)采用PLC進(jìn)行處理，并上傳至中控室。（10）放空閥應(yīng)設(shè)置合理的導(dǎo)流裝置，保證閥門運(yùn)行時出流穩(wěn)定和減小噴射擴(kuò)散區(qū)域，以保護(hù)下游河道的設(shè)施和環(huán)境。（11）放空閥應(yīng)能在不拆開閥殼的情況下更換放空閥的活門軸頸密封及周圈密封。（12）放空閥由導(dǎo)流錐和可移動的套筒組成，流量控制通過套筒匝的前后移動來實現(xiàn)。放空閥工作時，水流以寬廣的放射狀對空噴射擴(kuò)散，通過水流和空氣大面積的摩擦產(chǎn)生霧化，實現(xiàn)大氣消能。出口加裝導(dǎo)流罩，以達(dá)到控制水流排放區(qū)域的效果。當(dāng)閥后出現(xiàn)負(fù)壓時，補(bǔ)氣裝置在低壓區(qū)會自動補(bǔ)氣，從而避免因大的渦流引發(fā)的汽蝕、振動。（13）套筒和錐體之間設(shè)有兩層密封：主密封采用橡膠軟密封和金屬硬密封復(fù)合密封方式。主密封為金屬密封，次密封為橡膠密封，實現(xiàn)“零”泄漏。橡膠密封圈用調(diào)節(jié)壓板和不銹鋼螺釘固定在閥座上，閥門所需密封比壓可通過螺釘調(diào)節(jié)，調(diào)整、檢修、更換方便。金屬硬密封采用不銹鋼L形金屬密封圈，啟閉件投入后，在水壓作用下L形密封圈自動膨脹，產(chǎn)生所需的密封比壓，具有自密封性確保金屬硬密封的可靠性。橡膠軟密封和金屬硬密封組合使用后，密封效果更好，可確保調(diào)流閥在全關(guān)時泄漏量為零。

2、放空閥的結(jié)構(gòu)形式及性能參數(shù)

2.1 放空閥的結(jié)構(gòu)形式

放空閥結(jié)構(gòu)形式采用液壓驅(qū)動錐形閥，設(shè)備全套包括：閥門本體、液壓驅(qū)動裝置及液控站（P=16MPa）、電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)流罩及安裝板、雙法蘭傳力伸縮節(jié)、安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件、法蘭及連接件、法蘭密封件等。

錐形閥主體采用兩段式，分為錐閥進(jìn)水接管及錐閥主體。錐閥進(jìn)水接管及錐閥主體之間采用高強(qiáng)度螺栓法蘭連接。進(jìn)水接管設(shè)法蘭式支撐底座，通過環(huán)形基礎(chǔ)板安裝在錐閥主體鎮(zhèn)墩上，用于軸向水推力的輔助支撐。進(jìn)水接管的另一端設(shè)法蘭與閥前可拆式傳力伸縮節(jié)連接。進(jìn)水接管的下部設(shè)有支腳，支腳能承受閥門主體總重量及閥腔內(nèi)介質(zhì)的重量。

在錐體管與錐體的外部為圓筒形的套筒閘，套筒閘可以在錐體管上沿水流方向滑動，從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。套筒閘與錐體管設(shè)專用U形密封，水壓自密封，能在不拆開閥殼的情況下極為方便的更換套筒閘密封。錐閥的密封為橡膠軟密封和金屬硬密封復(fù)合密封方式，主密封為橡膠密封，次密封為金屬密封。

錐閥出口端設(shè)置有導(dǎo)流裝置（導(dǎo)流罩），保證閥門運(yùn)行時出流穩(wěn)定，減小噴射水的流擴(kuò)散區(qū)域，并進(jìn)一步消除水流富余能量，以保護(hù)下游河道的設(shè)施和環(huán)境安全，導(dǎo)流裝置固定在錐閥主體鎮(zhèn)墩上。

錐閥采用雙液壓油缸驅(qū)動操作，油缸驅(qū)動裝置布置在閥門的垂直方向，上下各一個。

錐閥設(shè)置有線性位移傳感器，作為閥門的開度指示。該信號參數(shù)采用PLC進(jìn)行處理，并可上傳至中控室。在錐閥的全開全關(guān)設(shè)置有接近行程開關(guān)，作為閥門的開關(guān)位置指示。

2.2 放空閥的性能參數(shù)

3、放空閥的液控系統(tǒng)

閥門液控系統(tǒng)由液壓泵站、油缸、電氣控制部分及連接管路等組成。系統(tǒng)有足夠的容量保證錐形閥正常運(yùn)行。

3.1 液壓泵站

液壓泵站包括油泵、蓄能器、不銹鋼回油箱以及全部操作和自動控制所必須的不銹鋼閥門、不銹鋼管路、回油箱油位變送器（輸出DC4mA～20mA）、操作油壓力變送器、繼電器、指示表計、控制裝置和電纜等。

兩臺相同的帶電機(jī)的油泵，一臺工作、一臺備用?？刂品绞綖楣ぷ骱蛡溆帽每梢允謩雍妥詣咏惶媲袚Q。二臺油泵能單獨運(yùn)行又能聯(lián)合運(yùn)行。在聯(lián)合運(yùn)行方式，每臺油泵能自動交替地作為工作泵，同時能夠手動選定工作泵。當(dāng)操作油壓低于工作泵工作壓力時，備用油泵自動啟動。

每臺油泵配有組合閥組（包括減載閥、安全閥、截止閥及止回閥等）。當(dāng)油壓超過正常工作油壓上限的2%時，安全閥開始排油；當(dāng)油壓超過正常工作油壓上限16%時，安全閥排出油泵的全部供油量，壓力罐的壓力不再上升，當(dāng)油壓降至正常工作油壓時，安全閥關(guān)閉。

3.2 蓄能器

蓄能器采用皮囊式蓄能器。額定工作油壓為16MPa。

皮囊式蓄能罐的總?cè)萘堪聪率鲆蟠_定：在供油泵不啟動的條件下放空閥接力器在正常下限工作油壓下全過程（一個接力器全行程定義為：接力器活塞從0-100%的行程）動作后，油壓仍高于允許的最小操作油壓（即事故油壓）。在運(yùn)行的所有工況下油壓降到事故油壓時應(yīng)保證放空閥能完成一次可靠的關(guān)閉操作。

3.3 回油箱

回油箱為不銹鋼鋼板焊接結(jié)構(gòu)。其容積能容納系統(tǒng)全部油量包括操作油缸、蓄能器容積、油壓管路及閥門總?cè)莘e的1.2倍。

4、放空閥的電氣控制系統(tǒng)

放空閥電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制系統(tǒng)。具有與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通信的接口，接口滿足電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求并保證對放空閥進(jìn)行有效的監(jiān)控。

控制系統(tǒng)可通過一個轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇自動控制或手動控制方式。

電氣控制系統(tǒng)的控制要求：

（1）控制包括放空閥和液控站?？刂葡到y(tǒng)以自動方式運(yùn)行時，根據(jù)中央控制室的指令自動按操作程序控制放空閥開啟和關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)以手動方式運(yùn)行時，通過安裝在現(xiàn)地控制柜上的操作按鈕控制放空閥開啟和關(guān)閉。（2）放空閥控制系統(tǒng)使放空閥在開啟和關(guān)閉的過程中隨時可以停止并向相反方向運(yùn)動。（3）當(dāng)放空閥操作系統(tǒng)發(fā)生故障或因調(diào)試需要時，放空閥能通過手動操作開啟或關(guān)閉。（4）在中控室能顯示放空閥的開、關(guān)位置狀態(tài)。（5）現(xiàn)地和計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能顯示：全開信號、全關(guān)信號、就地、遠(yuǎn)方狀態(tài)、閥門故障、液壓故障、主電源狀態(tài)、閥位開度、油壓等。

5、放空閥的檢驗

5.1 廠內(nèi)檢驗和試驗

放空閥組裝完成后，應(yīng)對各主要尺寸和裝配尺寸進(jìn)行檢驗。

放空閥及其附屬設(shè)備承受水壓的部分，均需在廠內(nèi)進(jìn)行耐壓試驗。當(dāng)工作壓力小于或等于2.5MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；當(dāng)工作壓力大于2.5MPa時，其超過的部分取1.25倍。承受水壓部分的試驗壓力為2.4MPa；

放空閥主體在總裝后進(jìn)行漏水試驗，試驗壓力為1.20MPa，持續(xù)時間30min。漏水試驗時，套筒閘密封和閥門殼體不允許漏水。

5.2 放空閥的現(xiàn)場試驗

放空閥現(xiàn)場試驗包括：無水動作試驗、止水密封性能試驗、充水動作試驗、動水關(guān)閥試驗。

放空閥放水狀態(tài)

6、結(jié)語

直徑3m大口徑、高水頭放空閥在水電工程的應(yīng)用，也為水電工程的放空和保持生態(tài)流量提供了參考。

作者簡介：陳洪偉（1971-）， 男，漢族，籍貫：吉林省德惠市，高級工程師，主要從事水利水電工程建設(shè)和運(yùn)行管理。