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汽車綜合性能檢測有關項目的互相影響問題

2016-05-30 18:22:13梁兆鋒
科技尚品 2016年7期
關鍵詞:汽車性能影響

梁兆鋒

摘 要:汽車的組合裝配形式復雜、加工精度較高,化學作用、機械作用、道路條件及氣候條件等均會影響汽車性能,造成運行參數(shù)、質(zhì)量發(fā)生變化。為保障行駛安全,降低故障發(fā)生率,應注意檢測汽車的綜合性能。目前我國的汽車性能檢測設備已經(jīng)具有了綜合化、精密化、自動化及智能化特征,檢測技術體系也逐漸發(fā)展完善,但檢測項目之間的相互影響可能會引起檢測偏差。本文探討了檢測項目的相互影響問題,旨在提高汽車性能檢測效率。

關鍵詞:檢測;汽車;性能;影響

汽車的使用、維護及修理均離不開綜合性能檢測,檢測綜合性能可以了解汽車的工作能力及工藝技術情況,能夠及時查明安全隱患、運行故障,明確隱患與故障形成的原因,針對性維修車輛,嚴格控制汽車引起的噪聲污染、廢氣污染,改善汽車的運行性能,確保動力性及安全性達到車輛質(zhì)量監(jiān)控標準。汽車檢測項目的可靠性與準確性可影響到性能評價、故障診斷結(jié)果,為了使汽車實現(xiàn)低污染、高效及安全運行,不但要運用與汽車制造工業(yè)發(fā)展相適應的性能檢測技術,合理選擇檢測設備,還應明確檢測項目之間的相互影響問題。

1 檢測項目概況

檢測綜合性能是執(zhí)行“強制維護”及“視情修理”制度的體現(xiàn),檢測項目包括車身密封性、汽車噪聲、前照燈、尾氣排放、懸架特性、滑行性能、制動性能及動力性等。應根據(jù)檢測項目選用不同的檢測儀器及檢測標準。例如,檢測轉(zhuǎn)向盤性能、前輪定位及側(cè)滑時,應依據(jù)JT/T198標準、GB7258標準及GB18565標準,在對應的試驗臺中完成檢測;檢測尾氣時,可采用廢氣檢測儀及煙度計,依據(jù)GB3847標準及GB18285標準;采用前照燈性能檢測儀測量光束偏移量及發(fā)光強度,依據(jù)GB7558標準、GB18565標準;應依據(jù)GB7258標準采用踏板力計檢測踏板力,依據(jù)JT/T198標準采用測功機檢測滑行距離等。檢測綜合性能時不但要嚴格遵循檢驗標準及檢驗規(guī)范,同時應保證汽車狀態(tài)符合檢測要求,以便可以順利完成有關項目的檢驗工作。

2 互相影響

2.1 動力性能、經(jīng)濟性能與阻滯力

阻滯力可消耗底盤輸出的部分功率,消耗的功率計算公式為P=V×F/3600,公式中的V表示檢測時汽車的行駛速度,F(xiàn)表示車輪的阻滯力,如檢測時汽車的行駛速度為60km/h,且阻滯力的增加幅度為60N,則阻滯力可消耗掉1km的輸出功率。如汽車后軸重與阻滯力之間的比值增大,可造成輸出功率降低,由此增加汽車的加速時間及縮短滑行距離,影響動力性能檢測結(jié)果。因此在阻滯力超出標準值時,可造成汽車底盤的輸出功率無法達到檢驗標準,在評定汽車性能時,應注意綜合分析加速時間檢測結(jié)果、滑行性能檢測結(jié)果、輸出功率及阻滯力大小檢測結(jié)果,充分考慮阻滯力產(chǎn)生的影響,以得出相對客觀的檢測結(jié)果。阻滯力明顯偏大不但會造成輸出功率低于實際值,還會造成汽車油耗偏高,影響油耗檢測結(jié)果。在檢測綜合性能時,部分檢測人員會將油耗偏高及輸出功率低于標準值的原因歸結(jié)于發(fā)動機的綜合性能不佳、技術狀況出現(xiàn)問題,但阻滯力異常升高才是導致油耗過大的真正原因。實踐表明,如汽車后輪的阻滯力降低25%~30%,則汽車油耗量可降低3%~5%。對于載貨汽車而言,如后輪的阻滯力增加10%~15%,可導致油耗量增加15%~20%;如前輪的阻滯力增加10%~20%,則載貨汽車的油耗量可增加5%~8%。對此,在檢測綜合性能時如發(fā)現(xiàn)油耗過大,應注意分析阻滯力大小情況。

2.2 制動性能、前照燈與輪胎氣壓

輪胎氣壓可對制動性能及前照燈的檢測結(jié)果產(chǎn)生影響,評價汽車的制動性能時,需要檢測的參數(shù)包括駐車制動參數(shù)、制動力參數(shù)及阻滯力參數(shù)等。在檢測阻滯力時,輪胎的氣壓大小可對檢測結(jié)果產(chǎn)生非常大的影響。在輪胎氣壓低于標準值的情況下,試驗臺中的平板或滾筒與車輪之間的接觸面會明顯增大,車輪變形程度也會高于正常值,進而增加車輪滾動阻力及阻滯力。另一方面,輪胎氣壓還會對試驗臺平板或滾筒表面的附著系數(shù)產(chǎn)生影響,在增加氣壓的情況下,可減小平板或滾筒與車輪之間的接觸面積,在接觸面積與變形程度較小的情況下可減小附著系數(shù),同時減小輪胎的阻滯力及增加動力半徑,導致制動力的實測值明顯偏小。在減小輪胎氣壓時,可增加平板或滾筒與汽車車輪之間的接觸面積,導致車輪的變形程度明顯增大,在變形程度變大時,兩者之間的附著系數(shù)也隨之變大。在附著系數(shù)明顯增大的情況下,可減小動力半徑及增加輪胎的阻滯力,最終造成制動力的實測值明顯偏大。此外,如檢測汽車的綜合性能時輪胎內(nèi)的氣壓與標準值不符,還會影響到前照燈的檢測結(jié)果。假設某輛參檢汽車前照燈的實際高度為1m,軸距4m,檢驗時前輪內(nèi)的氣壓低于正常值,后輪氣壓符合要求,則檢測時可發(fā)現(xiàn)汽車前軸高度偏低,約低1cm左右,在前軸低1cm的情況下前照燈的光束偏移量可增加2.0cm~2.5cm,如以偏斜量<5cm~10cm的檢測標準判定是否合格,在檢測時極有可能出現(xiàn)誤判問題。

3 結(jié)語

綜上,汽車工業(yè)及交通運輸行業(yè)的發(fā)展對汽車性能檢測數(shù)據(jù)的精確性、可靠性提出了更高的要求,為獲得客觀準確的檢驗數(shù)據(jù)及科學評價汽車的綜合性能,應明確各檢測項目之間的關系及相互影響情況,針對項目之間的相互影響特點合理安排檢測流程,并注意更新檢測技術與檢測設備,保證檢測報告具有指導汽車性能調(diào)整、故障維修的作用,以盡快消除隱患及改善技術性能、使用性能。

參考文獻

[1]謝秋慧,張昊,童珎,等.基于燃油經(jīng)濟性評價標準的混動汽車電氣零部件檢測方法研究[J].機電工程,2016,33(4):488-492.

[2]鄧薇.汽車零部件檢測-醛酮專用柱方法檢測車內(nèi)空氣中的醛酮類物[J].化學工程與裝備,2015,(11):205-206.

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