齊學(xué)忠,王志學(xué)（云南玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司燒結(jié)廠設(shè)備科, 云南 玉溪 653103）

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有關(guān)匯鋼燒結(jié)石灰-石膏脫硫若干問題的處理

齊學(xué)忠,王志學(xué)
（云南玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司燒結(jié)廠設(shè)備科, 云南 玉溪 653103）

摘 要：匯溪鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫建設(shè)投入容易，但是運(yùn)營維護(hù)困難，自投產(chǎn)以來存在多種問題，頂部冒白點(diǎn)、石膏脫不干、有外排水等等，為了解決以上問題，脫硫多處進(jìn)行改造徹底解決了以上問題，為公司的環(huán)保做出了有效的保障。

關(guān)鍵詞：匯鋼脫硫；白點(diǎn)；除霧器；石膏

匯溪鋼鐵120平燒結(jié)脫硫采用的是秦皇島清青環(huán)保有限公司制作的石灰石（石灰）-石膏法，工藝流程如圖（圖1）：

圖1

在2013年投產(chǎn)后一直存在多種問題。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

脫硫塔頂部冒白點(diǎn)，將周圍的辦公區(qū)域和廠區(qū)下的都是白點(diǎn)。2.石膏脫不干為稀的，經(jīng)常石膏倉外都流的滿地。3.排石膏時(shí)有排水，造成二次污染。

針對以上問題，燒結(jié)廠進(jìn)行多次公關(guān)對以上問題進(jìn)行處理，最終全部處理完成。

1 頂部冒白點(diǎn)處理

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，之所以冒白點(diǎn)原因有二。一為頂部除霧器堵塞造成，二為每次啟機(jī)會有半小時(shí)左右的冒白點(diǎn)。第一是蒸汽往上運(yùn)行將堵塞的石膏帶出造成，雖然除霧器有電磁閥水進(jìn)行24小時(shí)清洗（如圖2），但是石膏本身具有粘黏性且長時(shí)間運(yùn)行會附著在除霧器上。為此脫硫每次停機(jī)只要超過3小時(shí)均打開人孔人工用水進(jìn)行清理，經(jīng)過幾次大的清理后，現(xiàn)在已經(jīng)沒有任何白點(diǎn)出現(xiàn)，仍需要經(jīng)常檢查觀看，如果發(fā)現(xiàn)粘接，盡快進(jìn)行處理。第二為了防止停機(jī)一段時(shí)間，再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)（石膏風(fēng)干后被蒸汽帶出），對工藝上進(jìn)行了調(diào)整，每次停機(jī)后再次啟機(jī)前，對除霧器進(jìn)行長時(shí)間大頻率的清洗。這兩項(xiàng)措施完后，從2015年3月到11月沒有出現(xiàn)一次冒白點(diǎn)，而在以前生產(chǎn)時(shí)間，幾乎每天都有白點(diǎn)出現(xiàn)。

圖2

2 石膏脫不干問題處理

脫硫采用的是用羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣吹入塔內(nèi)漿液，用擾動泵將漿液反復(fù)攪動增加氧化面積，再用排漿泵將反應(yīng)完全的漿液通過旋流器將漿液密度降到10%左右，漿液落到真空過濾機(jī)濾布上，真空泵進(jìn)行抽吸將多余的水分抽出，漿液成為干石膏。我們對所有環(huán)節(jié)進(jìn)行了檢查分析最后發(fā)現(xiàn)有兩點(diǎn)原因造成：（1）真空過濾機(jī)濾帶的裙邊有多處損壞漏風(fēng)；（2）真空泵采用的是水環(huán)真空泵，供水的水壓大小直接導(dǎo)致工作壓力的大小，由于當(dāng)初安裝時(shí)，把真空泵供水和濾布沖洗的管道接到一起，同時(shí)原本應(yīng)為6′的管子僅僅接成4′管道，真空泵水壓由于濾布沖洗并不能保證足夠的壓力。為此我們將真空過濾機(jī)的裙邊進(jìn)行了更換，并對真空泵的供水更改為現(xiàn)場密封循環(huán)給水，將原先不用的工藝水箱、水泵更改為單獨(dú)供真空泵的水。以上兩項(xiàng)完成后，石膏為干，再也沒有出現(xiàn)濕的狀況。

3 有外排水的處理

在原先定的技術(shù)協(xié)議是要求無排水。但是現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常出現(xiàn)外排水，每次出石膏都會出現(xiàn)外排水，出石膏時(shí)真空泵的工作用水、真空泵抽出的石膏水、真空過濾機(jī)濾布清洗水混合排了出去，造成二次污染。但是如全部將外排的水抽到塔內(nèi)，又會讓塔內(nèi)液位控制困難，不得已只得采用部分外排，同時(shí)由于廢液池沒有自控系統(tǒng)，水外排也不會及時(shí)發(fā)現(xiàn)。為此我們在把真空泵的水改成循環(huán)水后，外排水大大減少并在廢液池加上了自控系統(tǒng)，徹底解決了脫硫塔水外排的現(xiàn)象。后期為將石膏賣出，又把真空泵消化器里面的抽出的石膏水進(jìn)行外排到高爐渣池。（降石膏氯根濃度）

通過以上三個(gè)大方面的改造，脫硫存在的問題基本處理，隨后我廠又對生產(chǎn)工藝和其他設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，使得脫硫在節(jié)能減排方面徹底發(fā)揮了作用，不再是企業(yè)的老大難。

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DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.013