朱豪，唐年，劉斌,唐勇

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

八鋼中厚板精整線產(chǎn)能的提升

朱豪，唐年，劉斌,唐勇

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

中厚板生產(chǎn)是按照合同進(jìn)行組織生產(chǎn)，根據(jù)不同用戶的需求來(lái)生產(chǎn)，具有小批量、多規(guī)格、物流運(yùn)轉(zhuǎn)繁瑣等特點(diǎn)。在中厚板生產(chǎn)中，精整工序?qū)φ麄€(gè)產(chǎn)能的發(fā)揮至關(guān)重要，文章介紹了八鋼中厚板提高精整產(chǎn)能的改進(jìn)措施。

中厚板；精整工序；剪切；物流運(yùn)轉(zhuǎn)

1 前言

近年來(lái)隨著八鋼中厚板軋機(jī)生產(chǎn)效率的提高，軋機(jī)日產(chǎn)能力達(dá)到3800t/天。然而八鋼中厚板精整生產(chǎn)線各工序的裝備條件、冷床冷卻能力、剪切能力、中間庫(kù)和物流運(yùn)轉(zhuǎn)等存在不足，制約了中厚板產(chǎn)能的發(fā)揮。為解決存在的問(wèn)題，對(duì)八鋼中厚板精整生產(chǎn)線的一些工藝裝備進(jìn)行了改造，對(duì)工藝參數(shù)及生產(chǎn)組織流程進(jìn)行了優(yōu)化。

2 改進(jìn)前精整生產(chǎn)線狀況

八鋼中厚板精整生產(chǎn)線工序多、裝備水平參差不齊、鋼板流向復(fù)雜，物流的運(yùn)作和生產(chǎn)管理組織難度大，多方面因素都制約了精整產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮。

2.1 冷卻能力受限

八鋼中厚板一期工程只投建了2#冷床，容量為31.7×66.6（m），有效使用長(zhǎng)度只有59m，三組上料區(qū)輥盤和一組下料區(qū)輥盤不參與冷床擺動(dòng)，實(shí)際只有37.5m長(zhǎng)度區(qū)域的輥盤參與作業(yè)，起到冷床擺動(dòng)均勻冷卻鋼板的作用，冷床的冷卻能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋機(jī)能力。

2.2 剪切能力不足

八鋼中厚板成品剪切生產(chǎn)有兩種方式即鋼板剪切和鋼板火焰切割。精整線各工序的生產(chǎn)能力在2800～3500t/天（見表1），小于軋機(jī)日產(chǎn)3800t/天能力。

2.3 中間庫(kù)與物流的問(wèn)題

精整生產(chǎn)線工序多、鋼板流向復(fù)雜，由于車間廠房面積不足，精整線中間庫(kù)庫(kù)位少，物流運(yùn)轉(zhuǎn)的空間小，中間庫(kù)和物流管理組織難度大。產(chǎn)能提升后以及生產(chǎn)品種鋼比例提高時(shí)，鋼板探傷、厚板切割、分流能力不足等問(wèn)題又會(huì)加劇中間庫(kù)管理的難度。精整產(chǎn)線處理能力小于軋機(jī)能力，制約著中厚板全產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)能發(fā)揮。

表1 精整工序能力統(tǒng)計(jì)表

3 提升精整線產(chǎn)能的措施

3.1 冷卻能力的提升

提升精整產(chǎn)能首先要解決冷卻能力。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，提升冷卻能力主要有兩種途徑：其一，加強(qiáng)冷床區(qū)域空氣流通，改進(jìn)熱氣流循環(huán)方式，加快鋼板自身熱量傳遞；其二，擴(kuò)大冷床面積，增加冷床容鋼能力。根據(jù)這兩種途徑，制定了提升冷卻能力對(duì)應(yīng)的措施。

3.1.1 改進(jìn)冷床氣流循環(huán)方式

在2#冷床的兩側(cè)各安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)向吹風(fēng)，加強(qiáng)冷床上方的空氣流動(dòng)和循環(huán)，以此加快環(huán)境熱量散發(fā)和鋼板表面與環(huán)境的熱量傳遞，從而達(dá)到加快鋼板冷卻的目的。如圖1所示。3.1.2 雙邊剪前輥道安裝霧化冷卻裝置

圖1 增強(qiáng)冷床上空氣流循環(huán)流動(dòng)示意圖

設(shè)計(jì)加工制作了一套霧化冷卻的裝置，安裝于雙邊剪前面切頭剪輥道。在鋼板剪切前，用霧化的水對(duì)鋼板進(jìn)行加速冷卻，使其滿足鋼板溫度小于150℃的剪切溫度要求。

為了保證鋼板的均勻冷卻：首先冷卻用水壓力要足夠大，壓力不足借用壓縮空來(lái)增加壓力，以此來(lái)達(dá)到噴霧的效果；其次，噴頭的設(shè)計(jì)要保證噴霧范圍覆蓋整個(gè)鋼板表面。如圖2、圖3所示。

圖2 霧化冷卻裝置示意圖

圖3 霧化冷卻工作示意圖

3.2 剪切和交庫(kù)能力的挖掘改進(jìn)

3.2.1 剪切效率提升

影響雙邊剪剪切效率主要因素是剪切頻次和剪切步長(zhǎng)。滾切式雙邊剪上線后，正常剪切只達(dá)到16 刀/min的能力，受設(shè)備精度的影響，20刀/min頻次以上的模式剪切時(shí)，鋼板跑偏嚴(yán)重，影響生產(chǎn)運(yùn)行。通過(guò)對(duì)夾送輥標(biāo)高、水平度、傾斜、壓力等參數(shù)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了20刀/min，滿足了正常生產(chǎn)需求，大大提高了剪切效率。如表2所示，剪切效率從20.8m/min提高至26m/min，雙邊剪剪切效率提高25%。

表2 雙邊剪不同模式剪切效率比較

定尺剪操作主要采用人工手動(dòng)，工序之間的銜接不暢，造成剪切效率低。通過(guò)對(duì)工序動(dòng)作程序優(yōu)化，以及設(shè)備改造和優(yōu)化操作方式，節(jié)約用時(shí)22s，提高定尺剪的平均剪切效率11.7%，如表3所示。

表3 定尺剪工序動(dòng)作優(yōu)化后用時(shí)統(tǒng)計(jì)

3.2.2 剪切寬度拓展

2015年以來(lái)，一些用戶訂購(gòu)的產(chǎn)品規(guī)格超出了八鋼中厚板雙邊剪的剪切寬度范圍，生產(chǎn)此類鋼板只能通過(guò)人工火切作業(yè)來(lái)完成，生產(chǎn)效率非常低。為此，研究分析了雙邊剪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)，在滿足設(shè)備設(shè)計(jì)能力的前提下，決定通過(guò)拓展雙邊剪機(jī)架工作范圍來(lái)拓展剪切寬度，以此滿足此類鋼板的剪切，提高生產(chǎn)效率，具體措施見圖4，表4。

圖4 剪機(jī)開口寬度調(diào)節(jié)示意圖

表4 雙邊剪剪切寬度拓展實(shí)施表

3.2.3 優(yōu)化噴印機(jī)控制程序

噴印機(jī)工作分為表面噴印、側(cè)面噴印和針刻印三種方式，在生產(chǎn)過(guò)程中這三種方式由三部分設(shè)備獨(dú)立進(jìn)行。對(duì)噴印機(jī)工作的用時(shí)統(tǒng)計(jì)表明，針刻印部分用時(shí)最長(zhǎng)達(dá)到35s，是影響噴印工序效率的主要原因。對(duì)此，對(duì)電氣控制程序進(jìn)行了優(yōu)化，將刻印方式改為原地“直上直下”方式，節(jié)約橫向移動(dòng)用時(shí)8s，滿足了噴印工序生產(chǎn)節(jié)奏的需求。

3.2.3 新增過(guò)跨設(shè)備，提高交庫(kù)能力

原有交庫(kù)流向設(shè)計(jì)為兩個(gè)流向即成品跨交庫(kù)和精二跨交庫(kù)。實(shí)際操作過(guò)程中，精二跨交庫(kù)受行車、過(guò)跨設(shè)備的影響，交庫(kù)能力非常有限，無(wú)法滿足3800t/天的交庫(kù)能力。針對(duì)此情況，分別在剪切跨和精二跨新增兩臺(tái)過(guò)跨設(shè)備，增加兩個(gè)交庫(kù)點(diǎn)，增加了800t/天的交庫(kù)能力。

3.3 間庫(kù)管理及物流優(yōu)化

3.3.1 生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化

每日進(jìn)行軋制計(jì)劃審核，根據(jù)每日的精整線探傷能力、火切能力及時(shí)調(diào)整日軋制計(jì)劃，保證探傷、火切資源合理分配到每塊場(chǎng)地，使中間工序更加有序和高效。

3.3.2 庫(kù)位管理優(yōu)化

如圖5所示：將現(xiàn)有的中間庫(kù)庫(kù)位劃分為鋼板下線庫(kù)位、緊急合同庫(kù)位、異常鋼板庫(kù)位和探傷區(qū)域。鋼板臨時(shí)下線區(qū)域的庫(kù)位按照班別劃分開，各個(gè)班組臨時(shí)下線的鋼板擺放到各自班組的庫(kù)位，臨時(shí)下線的鋼板的生產(chǎn)，遵循先下線先上線剪切的原則、按批次下線上線剪切的原則來(lái)進(jìn)行組織生產(chǎn)。

圖5 中間庫(kù)庫(kù)位示意圖

3.3.3 物流走向優(yōu)化

物流流向根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行調(diào)整和分配，使相同的客戶合同、相近的產(chǎn)品規(guī)格、相近的運(yùn)輸走向的資源在同一交庫(kù)點(diǎn)交庫(kù)，使交庫(kù)和收庫(kù)形成縱向協(xié)同，從而提升生產(chǎn)效率。當(dāng)發(fā)生異常流向時(shí)，按照中間庫(kù)管理程序進(jìn)行處置，減少逆向物流。

4 效果

八鋼中厚板精整產(chǎn)線多項(xiàng)改進(jìn)措施實(shí)施后，精整線各工序生產(chǎn)能力得到有效提升（見表5）。

表5 產(chǎn)能提升后精整各工序能力精整工序能力核算

5 結(jié)束語(yǔ)

在八鋼中厚板生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，通過(guò)對(duì)精整線設(shè)備的優(yōu)化改造，提高了鋼板的冷卻能力和剪切能力；同時(shí)通過(guò)管理體系的完善和操作方式的優(yōu)化，使中間庫(kù)和物流的管理更加有效和快捷。精整線的產(chǎn)能得到大幅提升，具備了3800t/天的精整能力，從而保證了中厚板全線產(chǎn)能的發(fā)揮。

Improvement Capacity of Finishing Line of Medium Plate Mill in Bayi Steel

ZHUHao，TANG-Nian，LIU-Bin，TANG-Yong
（XinjiangBayi Iron&Steel Co.,Ltd)

The medium plate production is organized according to the contract,according to the needs of different users toproduce,with small amount,various specifications and logistics operation complex.The finishing process is very important to the whole production capacity in the medium plate.This paper introduces the improving measures of finishing capacityofmediumplate factoryin Bayi Steel

mediumplate；finishingprocess；shear；logistics operation

TG333.5+2

B

1672—4224（2016）04—0054—04

聯(lián)系人：朱豪，男，30歲，大學(xué)本科，烏魯木齊（830022）新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠中厚板分廠

E-mail：zhuhao@bygt.com.cn