張曉波

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

八鋼中厚板成品下表面亮斑分析及措施

張曉波

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

針對(duì)八鋼中厚板機(jī)組單機(jī)架狀態(tài)下，成品下表面亮斑（輥?。┈F(xiàn)象，對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，得出亮斑產(chǎn)生的主要原因，并就中厚板生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

亮斑；輥??；冷卻；軋輥硬度

1 問(wèn)題的提出

八鋼中厚板機(jī)組生產(chǎn)的供應(yīng)特變電工的厚度為8～12mm鋼板，因鋼板下表面亮斑影響到用戶產(chǎn)品表面涂漆的美觀性，提出質(zhì)量異議，對(duì)此針對(duì)鋼板亮斑產(chǎn)生原因進(jìn)行調(diào)查。

2 鋼板亮斑產(chǎn)生的原因分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，中厚板機(jī)組采用單機(jī)架生產(chǎn)時(shí)，軋輥表面容易受損，控制難度較大，下工作軋輥表面因各種原因易產(chǎn)生淺凹坑（輥?。?，經(jīng)過(guò)測(cè)量深度約0.1～0.2mm，形狀大小不一，對(duì)應(yīng)鋼板表面亮斑高度和形狀大小，可以判斷鋼板下表面亮斑主要是由于軋輥凹坑（輥印）所造成。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)軋輥產(chǎn)生凹坑（輥?。┑闹饕蛩剡M(jìn)行分析。

鋼板下表面產(chǎn)生的亮斑對(duì)應(yīng)軋輥輥印狀態(tài)（如圖1），圖1中a為所生產(chǎn)鋼板下表面亮斑狀況，b為對(duì)應(yīng)下工作軋輥輥印狀態(tài)。該軋輥平均硬度為HSD 65.38，下線軋制噸位在1160t。

圖1 鋼板表面與下工作輥對(duì)應(yīng)

2.1 坯料的影響

中厚板機(jī)組采用的坯料主要有兩種：一種是小料（坯長(zhǎng)1500～1750mm），一種是中段料（坯長(zhǎng)2550～3050mm）?？紤]到提高成材率的要求及軋機(jī)裝備情況，料型不同采取的軋制模式也不同。用小料軋制時(shí)，采用預(yù)成型軋制，即先縱軋后展寬然后再成型軋制模式；用中段料軋制時(shí)，采用的是直接轉(zhuǎn)鋼展寬軋制，即先轉(zhuǎn)鋼展寬在轉(zhuǎn)鋼縱軋成型的軋制模式。

對(duì)同一工作輥采用兩種不同軋制模式對(duì)應(yīng)鋼板，統(tǒng)計(jì)了每一軋輥周長(zhǎng)內(nèi)亮點(diǎn)數(shù)目的鋼板軋制塊數(shù)，見表1。

表1 兩種料型軋制模式下表面亮斑軋制塊數(shù)對(duì)比

由表1可以看出，小料預(yù)成型軋制比中段料直接展寬軋制對(duì)軋輥損傷要大。分析認(rèn)為：因?yàn)槎ǔ吲髁显谇懈钸^(guò)程受許多因素的影響，如切割控制及燃?xì)鈮毫?、流量等?wèn)題造成板坯切割斷面不整齊，熱坯經(jīng)過(guò)冷卻其邊部溫降大，當(dāng)咬入軋輥時(shí)板坯斷面凸點(diǎn)先接觸工作輥對(duì)軋輥造成點(diǎn)狀損傷，而形成輥印。

在生產(chǎn)過(guò)程中，中厚板機(jī)組推鋼式加熱爐和步進(jìn)式加熱爐同時(shí)生產(chǎn)，推鋼式加熱爐板坯入爐時(shí)為保證不偏斜，采取板坯間加夾鐵的方式控制，經(jīng)加熱后夾鐵與板坯粘連，經(jīng)除鱗輸送冷卻后經(jīng)軋制造成軋輥損傷，易形成輥印。

2.2 加熱及除鱗質(zhì)量的影響

在加熱爐內(nèi)被加熱的板坯表面產(chǎn)生厚而硬的一次氧化鐵皮，如果不清除干凈，就會(huì)在軋制時(shí)對(duì)成品表面質(zhì)量帶來(lái)不良影響，同時(shí)會(huì)對(duì)軋輥造成損傷?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)就存在板坯邊部一次氧化鐵皮難以去除的現(xiàn)象，在軋制過(guò)程中掉落至下輥對(duì)軋輥輥面造成損傷形成輥印。

加熱溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加熱爐內(nèi)氣氛控制不當(dāng)。在加熱過(guò)程中,若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種,在出鋼軋制時(shí),氧化鐵皮便會(huì)粘在鋼坯、鋼板上,不容易被清除掉。氧化鐵皮的去除難易與鋼種表面生成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)有關(guān),每一個(gè)鋼種均有一個(gè)最佳的加熱制度【1】。

2.3 軋輥冷卻水路的影響

中厚板軋輥冷卻水分為上、下工作輥冷卻和上、下支承輥冷卻。下支承輥、工作輥冷卻如圖2所示。從冷卻噴嘴方向上來(lái)看，下工作輥和下支承輥冷卻水的水流方向趨向工作輥和支承輥接觸點(diǎn)流動(dòng)，形成水幕，容易帶入一次氧化鐵、割渣等異物，通過(guò)工作輥與支承輥之間的碾壓造成軋輥損傷，而形成輥印。

圖2 下輥系冷卻圖

2.4 軋輥硬度的影響

近年來(lái)中厚板的工作輥多采用無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，為了滿足耐熱性和耐磨性的要求，硬度要求在60～75HSD。當(dāng)把耐磨性作為重點(diǎn)考慮因素時(shí)，采用較高的硬度軋輥；把耐熱性作為重點(diǎn)考慮因素時(shí)，采用較低硬度的軋輥【2】。

中厚板機(jī)組工作輥采用的是高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，主要考慮的是耐磨性要求，軋輥平均硬度在65～75HSD。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，軋輥硬度直接影響到抗損傷能力的大小，隨著硬度的增加，軋輥所產(chǎn)生輥印的情況有所減輕。

2.5 其他方面的影響

生產(chǎn)過(guò)程中，軋件在軋制過(guò)程存在異物軋入軋輥對(duì)軋輥造成損傷的現(xiàn)象，如翹扣頭控制不當(dāng)拉絲，軋機(jī)本體螺栓等緊固件松動(dòng)掉落等情況。

3 減輕軋輥輥印采取改進(jìn)措施

為了減輕軋輥輥印，中厚板借鑒國(guó)內(nèi)類似中厚板廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合八鋼中厚板機(jī)組的實(shí)際狀況進(jìn)行了改進(jìn)。

3.1 減少板坯的影響

（1）板坯割渣產(chǎn)生與板坯切割操作相關(guān)，通過(guò)提高切割技能和及時(shí)清理割渣，加強(qiáng)管理和檢查力度，板坯割渣得到良好的控制。

（2）規(guī)程設(shè)置中考慮到成材率影響，在單機(jī)架軋制盡可能減少小料預(yù)成型軋制，要求板坯切割斷面平整，減少局部凸點(diǎn)對(duì)軋輥造成的損傷。

（3）在除鱗箱時(shí)部分夾鐵可以自行掉落，但是大部分夾鐵在加熱過(guò)程中表面融化會(huì)和板坯粘連，在除鱗箱前后加裝板坯夾鐵去除裝置，或者通過(guò)人工方法去除。

3.2 減少加熱及除鱗質(zhì)量的影響

通過(guò)對(duì)板坯加熱制度的優(yōu)化，提高了板坯加熱質(zhì)量，在保證板坯溫度均勻的同時(shí)盡量減少氧化鐵皮的生成，使氧化鐵皮易于去除。

除鱗系統(tǒng)對(duì)減少板坯割渣及氧化鐵皮對(duì)軋輥輥面的損傷起著關(guān)鍵作用。除鱗效果好壞與系統(tǒng)壓力、流量和除鱗噴嘴據(jù)板坯距離及噴嘴角度、噴射角度有關(guān)，關(guān)鍵要保證其單位面積上的降鱗效果。

對(duì)于因各種因素除鱗不盡的板坯，要及時(shí)進(jìn)行處理，杜絕和減少一次氧化鐵皮進(jìn)入軋輥，對(duì)軋輥輥面造成損傷。

3.3 減少軋輥冷卻水路的影響

為了減少工作輥冷卻水帶入氧化鐵皮和異物進(jìn)入工作輥和支承輥之間，在下工作輥預(yù)裝加裝切水板，以保證軋輥冷卻效果，抑制水流帶入異物進(jìn)入工作輥和支承輥之間，減少軋輥受損。

針對(duì)下支承輥冷卻水流方向的影響，可以改變冷卻水噴射方向?yàn)橹С休佅虏?，或者關(guān)閉下支承輥冷卻水球來(lái)解決。關(guān)閉下支承輥冷卻水后進(jìn)行的測(cè)試表明，冷卻效果比關(guān)閉之前溫度提高了3～5℃，探傷結(jié)果正常，滿足冷卻要求。

3.4 改進(jìn)軋輥材質(zhì)提高軋輥表面硬度

提高了軋輥硬度，采用改進(jìn)型高鉻鎳無(wú)限冷硬球墨鑄鐵工作輥，平均硬度提高到70～78HSD。實(shí)際使用下線后檢查其表面凹坑現(xiàn)象大大減少。

因軋輥硬度提高其耐熱性相應(yīng)減弱，通過(guò)改進(jìn)軋輥冷卻噴嘴提高軋輥冷卻水量，從而保證軋輥冷卻效果，經(jīng)測(cè)試軋輥下線溫度在45～50℃，經(jīng)探傷其表面微裂紋及軟點(diǎn)情況正常。

3.5 其他措施

（1）在軋機(jī)集水罩加裝檔渣板、軋機(jī)前后加裝側(cè)噴水等，防止軋制過(guò)程機(jī)頂異物掉落鋼板表面損傷軋輥。

（2）加強(qiáng)管理。通過(guò)改進(jìn)操作，減少了鋼板軋制過(guò)程產(chǎn)生的翹頭側(cè)彎拉絲現(xiàn)象；加強(qiáng)對(duì)軋機(jī)及其附屬設(shè)備日常清理檢查，減少螺栓、焊條等異物掉落，從而將軋輥受到的損傷減到最低。

（3）通過(guò)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，將表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品排在新工作輥上線前期軋制并限定軋制塊數(shù)（每輪次50～70塊）等。

4 效果

改進(jìn)措施實(shí)施后，軋輥損傷大幅度減少，軋輥表面凹坑現(xiàn)象減少。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)對(duì)比，鋼板表面亮斑（輥?。┐蠓葴p少，單付軋輥軋制合格品產(chǎn)量大幅度提高，相比改進(jìn)前平均提高了近60塊，見表2。

表2 單付軋輥軋制合格鋼板改進(jìn)前后軋制塊數(shù)對(duì)比

5 結(jié)束語(yǔ)

八鋼中厚板分廠通過(guò)實(shí)施改進(jìn)措施，有效解決了軋輥輥印造成的鋼板表面產(chǎn)生亮斑的問(wèn)題，同時(shí)減少軋輥凹坑造成的軋輥消耗。在滿足客戶對(duì)中厚板薄規(guī)格產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的同時(shí)，開拓了市場(chǎng)，提高了八鋼中厚板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

Analysis of the Bright Spot on the Lower Surface of the Plate Products&Its Precautionary Measures

ZHANGXiao-bo
（XinjiangBayi Iron&Steel Co.,Ltd)

This paper analyzed the causes of the bright spots(roll marks)on the lower surface of the plate products under the condition ofsingle plate rollingat Bayi steel,and introduced the improvement measures accordingtothe main reason of light spot and the actual plate production process.

bright spot;roll marks;cooling;roll hardness

TG335.5+2

B

1672—4224（2016）04—0026—03

聯(lián)系人：張曉波，男，42歲，大學(xué)本科，軋鋼工程師，烏魯木齊（830022）新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠中厚板分廠

E-mail：zhangxb1@bygt.com.cn