郭勇，孫利忠，劉小軍

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

熱軋帶鋼舌頭壓痕問(wèn)題的解決

郭勇，孫利忠，劉小軍

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

針對(duì)熱軋帶鋼出現(xiàn)的舌頭壓痕問(wèn)題，從AJC控制原理上進(jìn)行了分析，找出了問(wèn)題的真實(shí)原因，并針對(duì)原因制定了相應(yīng)的措施，從管理和控制上進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到了較好的效果。

AJC；舌頭壓痕；門(mén)限值

1 問(wèn)題的提出

2016年8月八鋼熱軋廠(chǎng)收到用戶(hù)反映在使用八鋼鋼卷時(shí)出現(xiàn)頭部壓痕的質(zhì)量缺陷，在鋼卷卷眼3～5圈存在不同程度的舌形壓痕，制管用戶(hù)反映舌形壓痕，影響到用戶(hù)焊接。為解決此問(wèn)題，八鋼熱軋廠(chǎng)技術(shù)人員從舌形壓痕形貌特點(diǎn)、AJC控制邏輯、設(shè)備狀態(tài)等方面進(jìn)行分析，杳找問(wèn)題原因，并制定了相應(yīng)對(duì)策來(lái)解決此問(wèn)題。

2 舌頭壓痕缺陷描述

舌頭壓痕是指帶鋼的內(nèi)圈，由于帶鋼卷取層疊造成帶鋼頭部形狀在最靠近帶鋼頭部的幾圈對(duì)應(yīng)帶鋼頭部的位置形成的壓痕，由于形似舌狀，故稱(chēng)為舌頭壓痕，如圖1所示。當(dāng)壓痕較深時(shí)，此部分必須加以切除；當(dāng)此缺陷嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成帶鋼最內(nèi)幾圈的帶鋼頭部對(duì)應(yīng)位置被壓平，如圖2所示，不再是圓形，這類(lèi)缺陷會(huì)造成制管廠(chǎng)用戶(hù)因壓痕的存在導(dǎo)致焊縫不能有效結(jié)合，存在漏焊，影響用戶(hù)使用。

圖1 舌頭壓痕形貌

圖2 壓痕嚴(yán)重時(shí)內(nèi)圈變形

3 關(guān)于AJC控制過(guò)程

由于帶鋼為層疊卷取，在帶鋼頭部位置必然會(huì)對(duì)緊靠它的部位造成壓靠，形成頭部壓痕。AJC即自動(dòng)跳步（踏步）控制就是為了專(zhuān)門(mén)解決帶鋼頭部壓痕而設(shè)計(jì)的功能，其控制過(guò)程如圖3所示。

圖3 AJC控制步序示意圖

第一、二步：帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥前，控制系統(tǒng)將輥縫設(shè)定值分別送給各助卷輥輥縫執(zhí)行機(jī)構(gòu) (輥縫設(shè)定值由帶鋼厚度等因素決定)，三個(gè)助卷輥全部按設(shè)定位置擺好，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥時(shí)，輥縫設(shè)定還將再一次校準(zhǔn)計(jì)算。

第三步：帶鋼頭部進(jìn)入I號(hào)助卷輥，該助卷輥壓力隨即增大，通過(guò)液壓缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持輥縫恒定。

第四、五步：帶鋼頭部進(jìn)入2號(hào)、3號(hào)助卷輥時(shí)，控制過(guò)程與1號(hào)助卷輥相同。

第六步：帶鋼完成圈繞第一圈后，頭部再次接近1號(hào)助卷輥，1號(hào)助卷輥開(kāi)始第一個(gè)跳步，這個(gè)跳起的輥縫值，相當(dāng)于卷筒和助卷輥輥縫增大到帶鋼厚度時(shí)再附加一個(gè)安全系數(shù)，附加的安全系數(shù)用以確保帶鋼順利通過(guò)。

第七步：帶鋼頭部通過(guò)1號(hào)助卷輥后，l號(hào)助卷輥控制方式再次轉(zhuǎn)換為壓力調(diào)節(jié)，助卷輥動(dòng)作直至接觸帶鋼，幫助帶鋼卷繞成型并纏緊。

第八、九、十、十一步：帶鋼頭部接近2號(hào)或3號(hào)助卷輥時(shí)，2號(hào)或3號(hào)助卷輥開(kāi)始跳步動(dòng)作，控制過(guò)程同于1號(hào)助卷輥。

第十二步：該控制模式一直延續(xù)到卷筒成功建立張力為止，然后助卷輥打開(kāi)。如果帶鋼過(guò)寬或過(guò)厚，則1號(hào)或1號(hào)和3號(hào)助卷輥可以保持與帶鋼接觸狀態(tài)，以提供附加的彎曲力矩。

如果AJC控制正常，則可有效緩解頭部壓痕問(wèn)題。

4 原因分析

圖4 正常AJC控制

圖5 異常AJC控制

如圖4所示，當(dāng)AJC控制正常時(shí)，頭部跳開(kāi)舌頭位置，助卷輥壓力小于后期壓力，此種情況下，帶鋼的頭痕將會(huì)改善；而出現(xiàn)問(wèn)題的AJC控制（如圖5），頭部沒(méi)有避過(guò)舌頭位置，助卷輥壓力比后期還大，這樣勢(shì)必會(huì)造成較嚴(yán)重的舌頭壓痕。通過(guò)分析可以得出，造成頭部壓痕質(zhì)量異議的主要原因就是AJC踏步不準(zhǔn)，造成舌頭沒(méi)有被躲過(guò)，造成壓痕。

通過(guò)對(duì)跟蹤數(shù)據(jù)和控制程序分析，發(fā)現(xiàn)AJC跳步跟蹤錯(cuò)誤，提前進(jìn)行了跳步。造成的原因是2#夾送輥壓力波動(dòng)過(guò)大達(dá)到判定帶鋼頭部的門(mén)限值，程序提前認(rèn)為帶鋼頭部到達(dá)，AJC跳步跟蹤提前啟動(dòng)，從而引發(fā)了此次問(wèn)題。

5 對(duì)策措施

（1）對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的2#卷取機(jī)進(jìn)行檢修，更換了夾送輥，調(diào)整了相關(guān)設(shè)備的控制壓力值，盡可能減小相關(guān)壓力波動(dòng),必須將單邊壓力控制在10kN以?xún)?nèi)；加強(qiáng)對(duì)夾送輥的管理，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)卷取機(jī)的使用要慎重并及時(shí)查找異常原因，必須更換時(shí)要下決心更換，不能抱有僥幸心理。

（2）控制程序的優(yōu)化。修正了夾送輥判定帶鋼到達(dá)的門(mén)限值（單邊壓力60kN），避免壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí)帶來(lái)的問(wèn)題；同時(shí)增加相應(yīng)的報(bào)警項(xiàng)，如當(dāng)壓力波動(dòng)（單邊壓力30kN）達(dá)到一定范圍時(shí)觸發(fā)報(bào)警，要求操作工通報(bào)技術(shù)人員判定是否繼續(xù)使用該卷取機(jī)。

（3）對(duì)報(bào)警項(xiàng)和IBA數(shù)據(jù)進(jìn)行觀(guān)察分析，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常，要通報(bào)處理；根據(jù)產(chǎn)能情況對(duì)設(shè)備更換周期進(jìn)行了優(yōu)化，按期對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換。

（4）由于舌頭壓痕問(wèn)題在生產(chǎn)厚規(guī)格時(shí)反映較為明顯，因此在生產(chǎn)9mm以上規(guī)格時(shí)，對(duì)各個(gè)卷取機(jī)生產(chǎn)的鋼各抽檢1卷，檢查卷心形狀，并將檢查情況記錄在交接班記錄上；每周組織對(duì)鋼卷庫(kù)內(nèi)厚規(guī)格鋼卷卷心情況進(jìn)行檢查；重點(diǎn)關(guān)注對(duì)上平整線(xiàn)的鋼卷，將該缺陷作為日常工作監(jiān)控（6mm以上規(guī)格）的重點(diǎn)，出現(xiàn)異常時(shí)通知技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)處理。

6 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)AJC控制系統(tǒng)的分析，查找出造成AJC控制不準(zhǔn)確的原因：由于夾送輥壓力波動(dòng)造成AJC跟蹤出錯(cuò)，引發(fā)AJC提前動(dòng)作，不能有效避讓帶鋼頭部造成壓痕。針對(duì)這一問(wèn)題，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備管理及抽查實(shí)物質(zhì)量等工作，舌頭壓痕缺陷得到了解決，產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足了用戶(hù)要求。

Analysis of the Causes of Tongue Indentation of Hot Rolling Strip

GUOYong,SUNLi-zhong,LIUXiao-jun
（XinjiangBayi Iron&Steel Co.，Ltd）

This paper finds out the real reason ofof tongue indentation from AJC control mechanism.Through developing correspondingmeasures and optimizingthe management and control system,and toachieve a better effect.

AJC;tongue indentation;threshold

TG335.11

B

1672—4224（2016）04—0023—03

聯(lián)系人：郭勇，男，44歲，碩士研究生，自動(dòng)化高級(jí)工程師，烏魯木齊（830022）新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠(chǎng)熱軋分廠(chǎng)

E-mail：guoyong@bygt.com.cn