宋慧慧

提及全清廢模切技術(shù)，紙盒加工領(lǐng)域的同行們應(yīng)該都不陌生，這項(xiàng)技術(shù)在我國包裝印刷市場已有10多年的歷史，最早由博斯特推出，當(dāng)時(shí)在我國包裝印刷市場引起了不小的轟動(dòng)，全清廢的先進(jìn)理念顛覆了傳統(tǒng)的手工清廢或半清廢模式，讓業(yè)界對清廢方式以及包裝印后自動(dòng)化有了全新的認(rèn)識(shí)，但由于設(shè)備價(jià)格較貴，且彼時(shí)的人工成本較為低廉，全清廢模切技術(shù)推出后并沒有迅速得到推廣應(yīng)用，直至近幾年其市場局面才得以打開。

我們看到，在人工成本急劇攀升的大形勢下，包裝印刷企業(yè)開始重新正視這項(xiàng)技術(shù)，對其的投資熱情日益高漲，目前應(yīng)用全清廢模切技術(shù)的包裝印刷企業(yè)隊(duì)伍正在不斷擴(kuò)大。

彰顯三大優(yōu)勢

當(dāng)前，業(yè)界對全清廢模切機(jī)的理解有3種：第1種是清廢模切機(jī)，即先模切后清廢，清廢單元只能清除產(chǎn)品中間的廢料，最大程度可以清除3個(gè)廢邊，這種只能算得上是半清廢模切機(jī)。第2種是具有清叼口功能的清廢模切機(jī)，即在第1種的基礎(chǔ)上加裝了一個(gè)具有清叼口功能的部套，在消除產(chǎn)品中間廢料的同時(shí)，還可以完成叼口廢邊的清除；第3種是全清廢模切機(jī)，其包括3個(gè)單元，第1個(gè)是模切單元，完成產(chǎn)品的自動(dòng)模切；第2個(gè)是清廢單元，完成模切后產(chǎn)品中間廢料及3個(gè)廢邊的自動(dòng)清除；第3個(gè)是清成品單元，完成叼口廢邊的自動(dòng)清除以及成品的收集。其中，第3種才是真正意義上的全清廢模切技術(shù)，也是本文所探討的。

全清廢模切技術(shù)之所以能獲得包裝印刷企業(yè)的青睞，主要取決于其在成本、效率與質(zhì)量3個(gè)方面所彰顯的獨(dú)特優(yōu)勢。

優(yōu)勢一：降低人工成本

全清廢模切后的產(chǎn)品已是獨(dú)立盒片，可直接進(jìn)入下一道工序，無需再進(jìn)行人工清廢，對于無需糊盒的產(chǎn)品，甚至可以直接裝箱發(fā)往客戶，從根本上實(shí)現(xiàn)了降低人工成本的目的，也減少了生產(chǎn)流程對人的依賴性。比如，清廢模切機(jī)可能需要2個(gè)員工操作設(shè)備，2個(gè)或2個(gè)以上員工進(jìn)行手工清廢，而采用全清廢模切機(jī)之后，只需2個(gè)員工即可完成原來4個(gè)或4個(gè)以上員工的工作，至少可以節(jié)省一半人工。

此外，采用全清廢模切技術(shù)之后，包裝印刷企業(yè)的車間環(huán)境及人員健康也能得到極大的改善和保障。

優(yōu)勢二：提高生產(chǎn)效率

與人工清廢相比，半清廢可以減少15%的生產(chǎn)時(shí)間，而全清廢則可以減少25%的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提升不言而喻。而且試想一下，這25%的生產(chǎn)時(shí)間一旦節(jié)約下來，設(shè)備便可釋放巨大的產(chǎn)能，從而幫助客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。

對于全清廢模切技術(shù)而言，節(jié)省下來的員工還可以培訓(xùn)成為操作技師，組成新的工作組，在同樣的人員配置便可以提高一倍的產(chǎn)能，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

此外，全清廢模切機(jī)還能對模切后的產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，以方便后道生產(chǎn)。

優(yōu)勢三：提升產(chǎn)品質(zhì)量

當(dāng)前，客戶要求的交貨時(shí)間越來越短，同時(shí)要求交貨產(chǎn)品質(zhì)量100%符合要求，手工清廢不僅慢，而且一些排版復(fù)雜的產(chǎn)品很難清干凈，一旦用力過猛，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品破損。

而全清廢模切對模切刀版的精度要求較高，在模切刀版與清廢版的密切配合下，模切清廢成型產(chǎn)品的尺寸更精確、質(zhì)量更好，而且無需人工清廢，避免了因人為因素而造成的產(chǎn)品破損或不合格，成品率更高。

可見，全清廢模切機(jī)一次走紙即可實(shí)現(xiàn)模切成型、全清廢、成品計(jì)數(shù)、堆碼、整齊收集等功能，能夠顯著降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在微利時(shí)代下，能夠幫助包裝印刷企業(yè)創(chuàng)造更多機(jī)遇與價(jià)值。

煙包應(yīng)用為主

“在長榮股份銷售的近百臺(tái)全清廢模切機(jī)中，煙包領(lǐng)域的裝機(jī)量占到90%以上?！碧旖蜷L榮印刷設(shè)備股份有限公司（以下簡稱“長榮股份”）培訓(xùn)中心經(jīng)理、模切機(jī)產(chǎn)品經(jīng)理劉帥向記者透露。全清廢模切機(jī)能夠在煙包印刷企業(yè)得到大量應(yīng)用，主要取決于以下幾點(diǎn)原因。

其一，煙包訂單批量大，且規(guī)格統(tǒng)一?！坝唵瘟康拇笮∈钱?dāng)前包裝印刷企業(yè)考慮是否應(yīng)用全清廢模切技術(shù)的首要前提條件?！鄙綎|魯煙萊州印務(wù)有限公司（以下簡稱“萊州印務(wù)”）工程師馬廣省表示，“一般情況下，煙包印刷企業(yè)都有1～2個(gè)重點(diǎn)牌號的煙包印刷業(yè)務(wù)，訂單量大，且規(guī)格統(tǒng)一，能夠充分展現(xiàn)出全清廢模切技術(shù)的優(yōu)勢，節(jié)省大量人工，使生產(chǎn)效率最大化?！?/p>

此外，從成本角度來看，訂單量大不僅可以沖淡較高的制版成本，而且投資回報(bào)更快。

其二，煙包印刷企業(yè)無需對煙包進(jìn)行糊盒。經(jīng)過全清廢模切的煙包產(chǎn)品已是獨(dú)立盒片，經(jīng)過必要的質(zhì)量檢測之后即可裝箱運(yùn)往煙廠，可以大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少煙包印刷企業(yè)庫存。

其三，煙廠要求煙包模切精度高、交貨速度快。目前，大多數(shù)煙廠已經(jīng)完成了卷煙包裝設(shè)備的技術(shù)改造，包裝速度更快，自動(dòng)化程度更高，因此對煙包的模切精度以及交貨及時(shí)性提出了更高的要求，而高效率、高質(zhì)量的全清廢模切技術(shù)正好能滿足這些要求。

另外，近年來煙草市場的變化對全清廢模切技術(shù)在煙包印刷領(lǐng)域的推廣應(yīng)用提供了更為有利的條件。

近年來，煙草企業(yè)的重組及卷煙品牌的高度整合，使得煙草行業(yè)“大品牌、大集團(tuán)、大市場”的格局初步形成，年產(chǎn)量幾十萬箱甚至上百萬箱的單一卷煙品牌越來越多，這些大品牌的煙包訂單越來越集中在生產(chǎn)能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚的大型煙包印刷企業(yè)。而且，煙包采購的公開招標(biāo)使得煙包價(jià)格大幅下跌，加之原輔材料價(jià)格連年上漲、人工成本不斷攀升，使得煙包印刷企業(yè)的利潤空間大大縮水，進(jìn)入微利時(shí)代。

因此，為適應(yīng)煙草企業(yè)訂單量大、交貨期短、質(zhì)量要求高的供貨要求，煙包印刷企業(yè)紛紛購置或計(jì)劃購置全清廢模切機(jī)，如山東魯煙萊州印務(wù)有限公司（以下簡稱“萊州印務(wù)”）于2010年購置長榮股份全清廢模切機(jī)1臺(tái)，主要用于“泰山（紅將軍）”小盒等長線煙包產(chǎn)品（每月訂單量約為2萬箱）的模切成型，該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4年多來，在成本、效率和質(zhì)量上為萊州印務(wù)創(chuàng)造了極大的價(jià)值。此外，武漢武漢虹之彩包裝印刷有限公司、深圳力群印務(wù)有限公司等煙包印刷企業(yè)也相繼引進(jìn)了全清廢模切機(jī)。

除煙包領(lǐng)域以外，全清廢模切技術(shù)在一些不允許用手觸摸的食品包裝產(chǎn)品、表面不得有劃痕的大面積燙印產(chǎn)品、排版復(fù)雜的產(chǎn)品、手工清廢難度高的產(chǎn)品等領(lǐng)域也有所應(yīng)用，但所占比例不到10%。不難看出，全清廢模切技術(shù)在社會(huì)包裝領(lǐng)域的應(yīng)用仍然存在一定的局限性，尤其是短單產(chǎn)品，因此如何提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交貨是關(guān)鍵。

邁向智能化未來

毫無疑問，包裝印刷短版化是包裝印刷行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，為此全清廢模切技術(shù)必須從以下2個(gè)方向繼續(xù)努力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化，從而幫助包裝印刷企業(yè)邁向真正的智能化未來。

方向一：不停機(jī)取樣

一般的全清廢模切機(jī)無法像普通模切機(jī)一樣實(shí)現(xiàn)不停機(jī)取樣，只能在停機(jī)或減速狀態(tài)下取樣，雖然一次兩次耽誤的時(shí)間并不長，但面對要求苛刻的客戶，比如有些客戶要求每500張取樣檢查一次，累計(jì)的停機(jī)次數(shù)越多，對包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)效率的影響就越嚴(yán)重，這也是當(dāng)前全清廢模切技術(shù)的主要缺陷。

可喜的是，目前長榮股份已經(jīng)攻克了這個(gè)技術(shù)問題，其全新設(shè)計(jì)研發(fā)的MK1060ERSL全清廢模切機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)、不減速的狀態(tài)下隨時(shí)取樣，從而幫助包裝印刷企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，目前湛江堯豐包裝印刷有限公司已引進(jìn)該款新型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了“全清廢+全速取樣”的技術(shù)整合，達(dá)到了品質(zhì)與速度的均衡增效。

方向二：智能自動(dòng)物流

全清廢模切技術(shù)配合自動(dòng)物流系統(tǒng)，可以幫助包裝印刷企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)物流，從而實(shí)現(xiàn)效率最大化，這個(gè)環(huán)節(jié)必須由設(shè)備供應(yīng)商和包裝印刷企業(yè)共同完成。

自動(dòng)物流系統(tǒng)包括兩個(gè)方面的含義，一方面是減少托盤在加工工序之間的流轉(zhuǎn)，可以通過智能送紙系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，該系統(tǒng)由設(shè)備供應(yīng)商提供。據(jù)了解，廈門吉宏包裝科技股份有限公司最新購買的長榮股份全新智能送紙系統(tǒng)已經(jīng)順利驗(yàn)收，該系統(tǒng)可大幅減少人力成本與周轉(zhuǎn)時(shí)間。另一方面是解決廢料流轉(zhuǎn)問題，需要包裝印刷企業(yè)配合完成，通過建立相應(yīng)的廢料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢料的自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

據(jù)悉，長榮股份標(biāo)準(zhǔn)型全清廢模切機(jī)配置的自動(dòng)物流系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)物流的對接，其一家日本客戶已經(jīng)利用該系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)了無人化操作。

在即將到來的drupa2016上，包裝印后設(shè)備將向我們展示自動(dòng)化、智能化的魅力，相信隨著市場需求的進(jìn)一步擴(kuò)大，以及包裝印刷企業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提升，全清廢模切技術(shù)在我國的應(yīng)用必將迎來新的突破，從而進(jìn)一步推動(dòng)包裝印后的自動(dòng)化、智能化發(fā)展。