李佳節(jié)　俞仁浩　張長勝

摘要：為實現(xiàn)對制絲加工特殊過程瞬時精度進行更為準(zhǔn)確的評價，通過采用以連續(xù)短周期內(nèi)的累積量替代每個時間點的瞬時流量，對原瞬時精度的計算方法進行了優(yōu)化，有效避免了原評價方法中流量信號間嚴格的對應(yīng)要求。評價方法優(yōu)化后，特殊過程瞬時精度評價結(jié)果的準(zhǔn)確性得到了保證，同時也為生產(chǎn)過程中的監(jiān)控和控制指標(biāo)的分析評價均提供了便利。

關(guān)鍵詞：特殊過程；瞬時精度；短周期.

Abstract： In order to realize the evaluation of instantaneous resolution during special process in cigarette processing more accurate evaluation， by using a cumulative amount of continuous short period of alternative instantaneous flow at each time point， the instantaneous accuracy of the original calculation method was optimized to effectively prevent the original evaluation method strict correspondence between the traffic signal requirements. After the evaluation method optimization， accuracy instantaneous special process to evaluate the accuracy of the results is guaranteed， but also for the analysis and evaluation of the production process monitoring and control targets were facilitated.

Keywords： special process； evaluation of Instantaneous； short period.

ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對特殊過程的定義為：對形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程。根據(jù)此定義，在煙草制絲加工過程中，可以將潤葉加料、摻配及加香等過程確定為特殊過程。這些特殊過程中出現(xiàn)的異常，如加料、加香過程實際施加比例的波動，或者摻配過程摻配物實際配比比例的波動，均會對成品卷煙的感官質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響[1]。因此，在特殊過程的加工中，需要進行有效可行的評價。

目前行業(yè)內(nèi)多采用以瞬時流量為參考值計算出特殊過程的瞬時精度，再對瞬時精度進行相應(yīng)的統(tǒng)計分析與評價[2]。這種評價方法在理論上具有可行性，而在實際生產(chǎn)中加料、加香過程需要根據(jù)電子秤與進料口的分布位置，對施加動作設(shè)置一定的延時，進行瞬時精度的計算時需要保證延時后的電子稱流量信號與料液流量計信號嚴格的一一對應(yīng)。摻配過程也同樣對信號的一一對應(yīng)有嚴格的要求。

由于瞬時流量時刻處于變化狀態(tài)，一旦上述的對應(yīng)關(guān)系出現(xiàn)偏差，將會使瞬時精度的計算結(jié)果產(chǎn)生較大的偏離，計算結(jié)果的準(zhǔn)確性也就會存在疑問，不能有效的進行評價。本文試圖通過優(yōu)化瞬時精度的計算方法，以消除瞬時流量信號間嚴格的對應(yīng)要求，以達到對特殊過程的控制穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的評價。

1瞬時精度計算依據(jù)的改變

潤葉加料、摻配及加香此類特殊過程在生產(chǎn)控制過程中，流量計或配比稱普遍采用PID控制器對施加過程的瞬時流量進行跟蹤調(diào)節(jié)[3]?；赑ID的調(diào)控模式?jīng)Q定了瞬時流量在修正過程中必然會產(chǎn)生正常的振蕩。同時，由于加料、加香過程的瞬時流量跟蹤和摻配過程的瞬時流量跟蹤均以前置的主稱信號作為基準(zhǔn)，而物料經(jīng)過主稱后并非立即開始特殊工序的加工，中間需要經(jīng)過輔連設(shè)備的輸送，特殊工序進行加工的開始時間需要進行相應(yīng)的延時操作，這就造成了流量計或配比稱在與主稱信號進行瞬時精度的計算時，還需要保證加工時間上的對應(yīng)關(guān)系。以上問題給計算時瞬時流量的對應(yīng)造成了較大的困難，瞬時精度的準(zhǔn)確性無法保證。

1.1 建立以累積量代替瞬時流量的計算方法

以摻配過程為例對上述特殊過程的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，實際配比比例始終在設(shè)定值上下的一定范圍內(nèi)波動，而實際配比比例是通過累積量進行計算得出。

據(jù)此特性，可以運用通過累積量計算得出實際配比比例的方法，反映出特殊過程的實際控制情況。該方法不再以瞬時流量為計算依據(jù)，因此不再受到瞬時流量的變化影響。圖1反映的是數(shù)據(jù)采集頻率為30秒時，摻配過程中實際配比比例的波動情況趨勢。

這種計算方法中每個數(shù)據(jù)采集點的數(shù)據(jù)取自于下位機實時的數(shù)據(jù)總體累積量，因此圖1中的配比比例趨勢反映的是每一時刻的總體累積配比比例。在控制過程始終平穩(wěn)時，可以較為準(zhǔn)確的反映出過程穩(wěn)定性的變化，但如果過程中某一時間段摻配物流量不足，后續(xù)就會出現(xiàn)配比的追蹤補償過程，較長時間內(nèi)累積配比比例都會偏低。而實際上在追蹤補償?shù)倪^程中，真實的配比比例要大于配比比例的設(shè)定值。

圖2為摻配過程中出現(xiàn)了由堵料導(dǎo)致的摻配物流量中斷時，實際配比比例的波動情況。由圖2可見，圖中的配比比例在過程中出現(xiàn)了一定程度的下落，但從該圖中無法判斷出配比過程中摻配物是否出現(xiàn)了中斷，更無法判斷出摻配物中斷的時間。因此，這種基于實時數(shù)據(jù)總體累積量的計算方法存在一定的不足，無法清晰準(zhǔn)確地反映出摻配過程中摻配物配比比例的實際變化情況，且精準(zhǔn)度不高。

1.2 以連續(xù)短周期內(nèi)的累積量替代總體累積量

為了準(zhǔn)確反映出每30秒的數(shù)據(jù)采集時間段內(nèi)摻配物的實際配比情況，這里采用對取自下位機的實時累積量進行二次計算的方法，將每個數(shù)據(jù)采集點的實時累積量數(shù)據(jù)與前一個數(shù)據(jù)采集點的數(shù)據(jù)相減，分別計算得出該30秒短周期內(nèi)摻配物和摻配前葉絲主稱增加的累積量。以此為計算依據(jù)，可以計算出整個摻配過程的瞬時配比比例變化情況。配比比例計算公式如下：

瞬時配比比例=30秒內(nèi)摻配物增加量/30秒內(nèi)摻配前葉絲主稱增加的累積量

2計算方法優(yōu)化后的瞬時精度在生產(chǎn)中的應(yīng)用

計算方法優(yōu)化后的瞬時配比比例趨勢如圖3所示。

由圖3可見，摻配過程中出現(xiàn)了短暫的摻配物流量中斷，中斷時間約為30秒?；謴?fù)正常后系統(tǒng)進行了自動追蹤補償，在幾分鐘內(nèi)瞬時配比比例又恢復(fù)到正?？刂扑健２捎眯掠嬎惴椒ê?，通過觀察瞬時配比比例的趨勢圖即可便捷的推測出摻配過程中出現(xiàn)的異常狀況。

對圖3中的配比比例進行如下?lián)Q算：

瞬時精度=（瞬時配比比例-設(shè)定配比比例）/設(shè)定配比比例×100

即可確定出每個30秒的短周期內(nèi)的瞬時精度控制情況。

3結(jié)論

（1）采用以連續(xù)短周期內(nèi)的累積量代替每個時間點的瞬時流量，通過短周期內(nèi)累積量的比值作為瞬時比例，進而確定出特殊過程瞬時精度的計算方法，不再要求瞬時流量信號間保持嚴格的對應(yīng)關(guān)系，有效避免了計算時因瞬時流量信號存在對應(yīng)一致性的問題導(dǎo)致的瞬時精度不準(zhǔn)確。

（2）該計算方法在應(yīng)用中可快速準(zhǔn)確的識別特殊過程中存在的異常，為生產(chǎn)過程中的異常原因的查找和控制指標(biāo)的分析評價均提供了便利，有利于卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

參考文獻

[1] 于宏曉，徐海濤，馬強，等. 電子鼻氣味指紋數(shù)據(jù)對煙絲加香質(zhì)量的評價[J]. 中國煙草科學(xué)，2010，31（9）.

[2] 段玲，陳建軍. 卷煙加香加料和混絲摻配工藝過程的穩(wěn)定度控制[J]. 鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報，2002，17（1）.

[3] 常明升. 基于PLC控制的混絲摻配系統(tǒng)的應(yīng)用[J]. 成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2010，27（4）.

作者簡介：

李佳節(jié)（1986-），本科，助理工程師，主要研究方向為制絲工藝。

俞仁浩（1983-），本科，工程師，主要研究方向為制絲工藝。

張長勝（1974-），?？?，技師，主要研究方向為生產(chǎn)管理及制絲工藝。