衛(wèi)星 周瑜龍 周游

摘 要： 圖像測量方法具有非接觸性、信息量豐富、動態(tài)范圍大等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為易變形零件尺寸、零件孔心距等自動測量常用的手段。在此詳細(xì)介紹基于CCD圖像高精密微小零件尺寸檢測系統(tǒng)，提出采用數(shù)字圖像技術(shù)對微小零件尺寸實(shí)施非接觸性測量法，主要由圖像采集、二值化、邊緣檢測、軟件設(shè)計等組成，從而獲得被檢測物體精確的參數(shù)值，并通過微小齒輪中心孔直徑這一實(shí)例驗(yàn)證圖像檢測方法準(zhǔn)確性和可行性。

關(guān)鍵詞： 高精密微小零件； 尺寸； 圖像校對； 非接觸性測量

中圖分類號： TN919?34 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1004?373X（2016）06?0110?04

Research and analysis of image proofreading method for size rationality of

high?precision miniature parts

WEI Xing， ZHOU Yulong， ZHOU You

（College of Information Engineering， Nanjing Normal University Taizhou College， Taizhou 225300， China）

Abstract： With the rapid development of image processing technology， the image measurement method has the advantages of non?contact， rich information quantity， large dynamic range， etc， and becomes the common means to automatically measure the size of easy deformation parts， and hole center distance of parts. The CCD image based size detection system for high?precision miniature parts is introduced in detail. The non?contact measurement method to detect miniature part sizes by means of digital image technology is put forward. The precise parameter values of the detected object are obtained by image acquisition， binarization， edge detection and software design. The accuracy and feasibility of the image detection method were verified by an instance detecting the center hole diameter of a micro gear

Keywords： high?precision miniature part； size； image proofreading； non?contact measurement

0 引 言

圖像測量技術(shù)是近些年快速發(fā)展的新型測量技術(shù)，該技術(shù)是集合光學(xué)、計算機(jī)技術(shù)、圖像處理技術(shù)等科學(xué)技術(shù)為一體的檢測方式，通過合理處理被檢測物體圖像邊緣獲取物體集合參數(shù)，確保光、機(jī)、電、計算機(jī)技術(shù)有機(jī)結(jié)合[1]。文中介紹了基于CCD圖像傳感器的測量系統(tǒng)，設(shè)計借助數(shù)字圖像處理技術(shù)實(shí)施非接觸式尺寸檢測方法，從而實(shí)現(xiàn)對微小零件孔心距、直徑等自動測量效果。

1 高精密微小零件測量原理及結(jié)構(gòu)

微小零件尺寸測量系統(tǒng)主要包括光學(xué)顯微鏡、CCD攝像機(jī)、照明系統(tǒng)等設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。微小零件尺寸工作原理如下：照明系統(tǒng)發(fā)射的平行光線促使被測試物體產(chǎn)生相應(yīng)的陰影輪廓，采用光學(xué)顯微鏡放大在CCD攝像機(jī)上成像[2]。

圖1 高精密微小零件尺寸測量結(jié)構(gòu)簡圖

CCD把所接收的圖像信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡姾尚盘?，由?shù)字接口卡存儲在計算機(jī)內(nèi)存系統(tǒng)中，借助計算機(jī)軟件對收集的圖像展開處理、存儲等操作，同時準(zhǔn)確計算微小零件的尺寸。

由于被檢測物體屬于薄板類零件，未獲取最佳的照明效果，并適時提升被檢測圖像的對比度，從而提升圖像處理邊緣提取進(jìn)度。該系統(tǒng)使用背光平行照明，有助于提取被檢測物體的有效輪廓，提升圖像測量準(zhǔn)確度和精度。

2 微小零件缺陷檢測系統(tǒng)設(shè)計方案

計算機(jī)視覺就是采用人眼進(jìn)行檢測，只是其將人的每個器官采用機(jī)器代替而已。以鏡頭替代人眼，圖像傳感器芯片替代視網(wǎng)膜，計算機(jī)或相機(jī)的圖像單元替代大腦，算法軟件替代有關(guān)的判斷知識，其總和能形成設(shè)定的視覺檢測任務(wù)的檢測系統(tǒng)。微小零件表面缺陷檢測系統(tǒng)分為光學(xué)照明系統(tǒng)、機(jī)械傳輸系統(tǒng)、圖像采集、處理系統(tǒng)，光學(xué)照明系統(tǒng)主要由光源、鏡頭兩個部分組成，圖像采集系統(tǒng)包含CCD攝像機(jī)、圖像采集卡[3]。上述系統(tǒng)對收集的圖像展開合理的處理，對存在缺陷的零件進(jìn)行定位，并展開合理的分類。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：微小零件的表面缺陷識別精度大于[±10 μm]；誤檢率不得大于5%。系統(tǒng)的多個部分選擇對檢測結(jié)果發(fā)揮著重要作用，因此，在選定鏡頭、CCD攝像機(jī)、圖像采集卡上必須嚴(yán)格按照原先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)合理選擇。

2.1 選擇合理的鏡頭

光線進(jìn)入攝像機(jī)必須通過鏡頭，因此，選擇合理的鏡頭成為首要考慮對象。本設(shè)計中，被檢測零件的生產(chǎn)線是由單個通過，每一次檢測必須完成某個零件測量即可。為達(dá)到微小零件檢測要求，鏡頭的視場設(shè)計的直徑大于10 mm，零件表面斑點(diǎn)大小控制在0.1 mm。如果設(shè)計的系統(tǒng)使用768×576標(biāo)準(zhǔn)攝像機(jī)，相機(jī)的分辨率為0.017 mm/pixel，從而能正確區(qū)分各類斑點(diǎn)情況[4]。本研究使用CV?A50IR相機(jī)，該型號的相機(jī)體積絞線，設(shè)置[12]寸CCD芯片，其幀速率設(shè)定為30 f/s，信噪比為60 dB。借助RS 232C接口能夠完成對相機(jī)的各項(xiàng)設(shè)置，該相機(jī)不僅可以感知可見光，還能接收相應(yīng)的紅外光。該相機(jī)使用SWIR?25鏡頭，這種鏡頭能夠設(shè)置在1寸感光芯片相機(jī)內(nèi)運(yùn)用。

2.2 照明方式

因微小零件有其相應(yīng)的特殊性，本研究采用最常用的環(huán)形光，環(huán)形照明不單單可以直接照明背側(cè)物體，將其安裝在鏡頭上為鏡頭周圍提供均勻的光線，占用極小的空間，比較適用于不能發(fā)生鏡面發(fā)射物體上，這種光源可以加強(qiáng)物體陰暗部位對比情況。攝像頭及時采集微小零件發(fā)射的光獲得相應(yīng)的表面圖像，本文檢測系統(tǒng)使用高亮度LED冷光源，這種光源由320粒發(fā)光二極管密集組合而成，其最大直徑控制在55 mm照射范圍之中，光強(qiáng)均勻分布。

2.3 CCD攝像機(jī)

本設(shè)計使用的圖像采集工具為CCD攝像機(jī)，該相機(jī)能夠?qū)⑹占膱D像轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X可以識別的數(shù)字信號。CCD相機(jī)上部配備大量對光照較敏感的元件，上述小的光感元件稱作像素。CCD相機(jī)工作原理為：如果CCD相機(jī)收集相應(yīng)的圖像傳輸信號，能夠自動識別并轉(zhuǎn)換成為數(shù)字信號，并傳輸至電腦系統(tǒng)展開合理的處理[5]。傳輸信號過程中電容、信噪比、分辨率等因素影響傳輸圖像的質(zhì)量，在此微小零件缺陷檢測CCD相機(jī)設(shè)置的參數(shù)如表1所示。

表1 CCD相機(jī)各項(xiàng)參數(shù)值

2.4 圖像處理操作

數(shù)字圖像處理就是把圖像信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，借助計算機(jī)對其展開合理處理的過程。圖像處理軟件主要包含圖像采集、預(yù)處理、二值化處理、參數(shù)顯示及輸出等。

2.4.1 圖像預(yù)處理操作

對圖像進(jìn)行預(yù)處理采用平滑處理措施，從而有效減少噪聲。因均值濾波平滑功能會導(dǎo)致圖像邊緣逐漸模糊，其中值濾波不僅可以除去脈沖噪聲，也有效除去圖像線條細(xì)節(jié)[6]。本次設(shè)計使用邊緣保持濾波器，其具體計算過程如下：

根據(jù)每個灰度圖像的像素點(diǎn)[i，j]斷定合理帶下的鄰域（例如：3×3鄰域），依次求解[i，j]左上角、左下角鄰域，右上角或右下角鄰域灰度分布均勻度V，隨之選定最小均勻?qū)?yīng)區(qū)域的均質(zhì)當(dāng)作本像素點(diǎn)新灰度值。新灰度均勻度計算公式如下：

[V=f2i，j-fi，j2N]

2.4.2 圖像二值化

本文使用邊緣提取算法借助灰度圖像分割法，把目標(biāo)圖像分割成為目標(biāo)、背景，為便于處理圖像，可以把灰度圖像轉(zhuǎn)換成為二值圖像。通常情況下，圖像主要由物體、背景、噪聲三部分組合而成，為便于分離物體及圖像區(qū)域分離，必須對圖像實(shí)施分割處理[7]。

本次測量過程中，因圖像只有一個物體，物體與背景兩者間的對比度極大。假設(shè)圖像內(nèi)感興趣像素點(diǎn)灰度呈現(xiàn)正態(tài)分布狀態(tài)，其密度用P1（x）表示，方差數(shù)值分別使用[μ1，σ12]。假定背景點(diǎn)灰度呈現(xiàn)正態(tài)分布，其密度用[P2（x）]表示，均值、方差分布采用[μ2，σ22]。假設(shè)目標(biāo)像點(diǎn)數(shù)占據(jù)整個圖像總點(diǎn)數(shù)的百分比為Q，背景點(diǎn)為（1-Q），其混合概率密度計算公式如下：

[P（X）=QP1（x）+（1-Q）P2（x） =Q2πσ1exp-（x-μ1）22σ12+1-Q2πσ2exp-（x-μ2）22σ22]

如果設(shè)定的門限為T值，目標(biāo)點(diǎn)錯劃成為背景點(diǎn)的密度計算公式如下：

[E1（T）=fxP1（x）dx]

將背景點(diǎn)錯劃成為目標(biāo)的概率如下：

[E2（T）=-∞TP2（x）dx]

總的錯誤概率計算公式為：

[E（T）=QE1（T）+（1-Q）E2（T）]

若令[?E（T）?T=0，得出-QP1（T）+（1-Q）P2（T）=0。]由此得出：

[InQσ2（1-Q）σ1-（T-μ1）22σ12=（T-μ2）22σ22]

當(dāng)[σ12=σ22=σ2，]得到：

[T=μ1+μ22+σ2μ2-μ1InQ1-Q]

2.5 圖像邊緣檢測

傳統(tǒng)圖像邊緣檢測方法主要借助特定算子（Roberts算子、Sobel算子等）粗略計算圖像的邊緣，隨之設(shè)定合理的閾值獲取圖像輪廓，如此圖像輪廓會受到閾值大小的影響[8]。文中使用灰度圖像提取邊緣點(diǎn)，使用滑動平均梯度邊緣檢測方法，具體計算公式如下：

[DxN（i，j）=1Mf（i，f）+f（i+1，f）+f（i+M-1，f）- f（i-1，j）-f（i-2，j）-…-f（i-M，f）]

式中：[f（i，j）]表示像素點(diǎn)；[（x，y）]為灰度值；M=1，2，4，…，2n（n表示正整數(shù)）。

[PxM（i，j）=Dx1（i，j）Dx2（i，j）…DxM（i，j）]

式中：[PxM（i，j）]能準(zhǔn)確反映（i，j）點(diǎn)沿著x方向的灰度變化率，并在一定程度抑制噪聲干擾，如果M值越大，抑制噪聲能力更強(qiáng)。

2.6 微小零件缺陷系統(tǒng)設(shè)計的軟件系統(tǒng)

本文的微小零件缺陷檢測系統(tǒng)軟件系統(tǒng)主要由圖像采集、處理缺陷識別和數(shù)據(jù)存檔等部分組成。傳感器判定是否有工件通過，如果沒有工件通過，該軟件系統(tǒng)處在等待狀態(tài)。如果傳感器有工件通過，圖像采集系統(tǒng)會依據(jù)自身需求合理使用圖像采集卡下層函數(shù)，預(yù)先設(shè)定準(zhǔn)備好的采集通道及模式，最終把CCD收集的零件表面圖像數(shù)據(jù)直接傳遞給計算機(jī)處理系統(tǒng)。此時，圖像處理系統(tǒng)會將CCD傳輸獲取的圖像數(shù)據(jù)展開相應(yīng)的處理，計算機(jī)會預(yù)先設(shè)定所有企業(yè)使用的標(biāo)準(zhǔn)比數(shù)據(jù)，圖像處理系統(tǒng)依據(jù)上述數(shù)據(jù)對零件圖像展開合理的判斷處理。

系統(tǒng)運(yùn)行過程中通過操作窗口除去光圈靈敏度系數(shù)及缺陷檢測系數(shù)，從而進(jìn)入正常的工作運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)運(yùn)行過程中通過外接硬件合理控制信號，軟件系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 微小零件軟件系統(tǒng)框架簡圖

3 檢測實(shí)例及結(jié)果

3.1 微小齒輪測量試驗(yàn)

本次研究對一個微小齒輪（m=0.2，Z=30）中心孔直徑展開測量。首先通過圖像灰度圖分布情況獲取該圖像灰度閾值，并依據(jù)閾值把對像實(shí)施二值化處理，隨之采用形態(tài)學(xué)運(yùn)算測試圖像邊緣，獲得相應(yīng)的圖像曲線，最后依據(jù)Hough變換獲取被檢測孔的半徑及圓心，檢測實(shí)例如圖3所示。

圖3 測量微小齒輪實(shí)例圖

3.2 分析檢測結(jié)果

為了對比CCD相機(jī)測量方法與直接采用顯微鏡測量結(jié)果，使用兩種方法對微小齒輪的中心孔依次測量10次，表2為兩種方法測量結(jié)果。

由表2可知，通過10次測量，采用顯微鏡檢測中心孔之間平均值d1=3.501 9 mm，方差為0.000 029 37，均值為0.005 05；使用CCD測量其中心孔直徑平均值d2=3.502 84 mm，方差=0.000 019 716 2，均差為0.003 939。

3.3 分析系統(tǒng)測量精度

本次設(shè)計設(shè)定的CCD像素個數(shù)為1 392×1 040，其成像面積控制在8.979 mm×6.709 mm，微型齒輪的尺寸小于10 mm×10 mm。因圖像無法充滿整個圖像區(qū)域，每一個像素相對應(yīng)的齒輪面積最大控制為0.1×10-3 mm2，微型零件的尺寸誤差通?？刂圃趲讉€微米，因此，對于檢測微型零件尺寸誤差而言精度不足，必須借助放大的措施提升被檢測物體的精度值。

表2 比較CCD與顯微鏡檢測結(jié)果 mm

4 結(jié) 語

總之，基于圖像處理的微小零件尺寸測量與計算機(jī)數(shù)據(jù)處理能力的合理集合，該檢測系統(tǒng)具有精度高、測量速度快的優(yōu)點(diǎn)，成為傳統(tǒng)檢測儀器升級換代的檢測產(chǎn)品，具有極高的應(yīng)用和推廣價值。

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