【摘要】未做防水土工布直接澆筑襯砌混凝土，會造成大面積嚴(yán)重滲水。雖在同類工程施工中較為普遍存在，但是大多處理費(fèi)用高，效果不理想，有很大的技術(shù)突破空間。本文掌握根據(jù)滲水的活動規(guī)律，采取較適合的引排方法，確?；炷烈r砌缺陷處理一次到位，避免因技術(shù)問題發(fā)生二次處理。

【關(guān)鍵詞】混凝土襯砌；滲水；引排；二次處理

1、工程概況

引洮15#隧洞及連接段工程位于甘肅省定西市安定區(qū)境內(nèi)，距離蘭州市區(qū)約136km，屬大（2）型二等工程。15#隧洞進(jìn)口位于馬蓮灘，出口位于馬家河，全線總長為7331.1m，其中隧洞全長4762m。

引洮15#隧洞工程涉及到的地層主要為第四系松散堆積物，其中黃土類廣泛分布，具有中高壓縮性、中強(qiáng)濕陷性和弱透水性；作為隧洞圍巖，屬極不穩(wěn)定的V級圍巖，成洞條件差。其中1#平支洞上游洞段為古河床砂礫層，滲水嚴(yán)重。一次支護(hù)之后103+585～103+595，103+090～103+115洞段滲水仍然很嚴(yán)重。

2、工法背景

未做防水土工布直接澆筑襯砌混凝土，大面積嚴(yán)重滲水，造成混凝土缺陷的原因復(fù)雜、多變。雖在同類工程施工中較為普遍存在，但是大多處理費(fèi)用高，效果不理想，有很大的技術(shù)突破空間。

在沒有大型機(jī)械配合的情況下，如何通過人員調(diào)配使混凝土襯砌缺陷能快速、保質(zhì)的得到處理。掌握根據(jù)滲水的活動規(guī)律，采取較適合的引排方法，確保混凝土襯砌缺陷處理一次到位，避免因技術(shù)問題發(fā)生二次處理。

3、適用范圍

本工法適用于因滲水引起的襯砌混凝土缺陷處理的施工。

4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工總體思路及流程

對完成的混凝土襯砌全面檢測，對需處理的缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記→人工使用電鎬鑿除標(biāo)記部位的混凝土襯砌→采用高壓風(fēng)及高壓水對鑿除部位進(jìn)行清洗干凈→以引排為主要方法對滲水進(jìn)行處理→采用比原混凝土襯砌較高標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑→跟蹤檢測?？傮w貫徹以人工使用電鎬鑿除存在缺陷的襯砌混凝土，然后現(xiàn)場分析造成缺陷的原因，根據(jù)影響混凝土質(zhì)量的因素確定處理方案，處理方案確定后嚴(yán)格按方案實(shí)施。

4.2 施工及操作要點(diǎn)

4.2.1 解決滲水問題，改善混凝土澆筑環(huán)境

實(shí)施過程：a、根據(jù)現(xiàn)場及混凝土鑿除過程中實(shí)際情況加設(shè)φ40透水盲管，透水盲管按滲水水流方向引至集水井；集水井位置應(yīng)選在水位較低、滲水量較多且靠近洞軸線的部位，集水井上口直徑為60cm，深度為45cm（即：底板設(shè)計(jì)現(xiàn)澆混凝土厚度）下口直徑為1m，深度至底板混凝土澆筑底面1m。

b、根據(jù)混凝土襯砌缺陷滲水部位、滲水量設(shè)置排水管，將排水管導(dǎo)向集水井，采用水泵對集水井內(nèi)的積水集中抽排，確保滲水不得超過混凝土澆筑底面。

c、在處理部位看不到滲出明水時，對處理部位接槎涂刷高標(biāo)號水泥漿，水泥漿內(nèi)按水泥漿的稠度適量添加801膠，確保新舊混凝土接槎牢固，澆筑混凝土?xí)r，確保振搗到位、密實(shí)，混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2.2 解決造成缺陷原因不確定，施工工法選擇不當(dāng)。

實(shí)施過程：混凝土缺陷部位鑿除后，查明造成混凝土襯砌缺陷原因，根據(jù)滲水部位，采取以排為主，采用排水管匯集至集水井集中抽排。在有股狀滲水部位，用排水管將滲水直接引流至集水井，集水井深度做到一次支護(hù)之下，采用水泵抽排至滲水部位的水位降到澆筑混凝土襯砌以下，確?；炷翝仓|(zhì)量。

4.2.3 解決局部處理、遺漏缺陷

a、試驗(yàn)室配合質(zhì)檢部對已到期混凝土襯砌強(qiáng)度檢測和全面外觀質(zhì)量檢測，油漆標(biāo)記需處理存在缺陷的部位。

b、在缺陷部位鑿除時，技術(shù)人員蹲點(diǎn)，確保工人鑿至密實(shí)的混凝土襯砌上，且鑿除厚度必須大于35cm，確保二次澆筑質(zhì)量。鑿除后裸露的毛面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在對鋼筋上的廢渣清除干凈，采用高壓風(fēng)和高壓水對鑿除面進(jìn)行清理，不遺留任何渣、泥、水等雜物。

C、對鑿除部位毛面接槎處涂刷摻有801膠的水泥漿進(jìn)行處理，然后對該部位進(jìn)行混凝土澆筑，采用插入式振搗棒對現(xiàn)澆混凝土振搗密實(shí)。

d、二次混凝土澆筑完畢后，安排專人24小時負(fù)責(zé)處理部位集水井的滲水抽排，確保滲水不得超過混凝土設(shè)計(jì)底面，連續(xù)抽排水一個星期，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境所定，必要時延時抽排，必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%為止，然后恢復(fù)抽水頻率，正常抽排。

5、質(zhì)量控制

（1）仔細(xì)查找混凝土缺陷位置及原因，做好處理標(biāo)記。

（2）對鑿除新鮮砼及鋼筋表面進(jìn)行充分清洗，對鑿除部位毛面接槎處涂刷摻有801膠的水泥漿進(jìn)行處理，確保新舊混凝土接槎牢固。

（3）加強(qiáng)排水防止?jié)B水上升到底板混凝土以上，確保新澆砼強(qiáng)度快速達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）鑿除舊混凝土?xí)r，一定要注意保護(hù)伸縮縫內(nèi)預(yù)埋的橡膠止水帶，待止水帶完全無損的脫離原混凝土后，小心將止水帶拿出并將表面殘留的水泥漿及各種污物進(jìn)行徹底清除。

（5）澆筑二次混凝土?xí)r將原清除干凈的止水帶按照設(shè)計(jì)位置重新鋪設(shè)并固定，防止混凝土振搗時止水帶偏移影響止水效果。

（6）派專人加強(qiáng)抽排水頻率并隨時關(guān)注新澆混凝土的強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%為止，恢復(fù)正常抽排頻率。

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