郝杰

項(xiàng)目名稱：

高品質(zhì)聚酰胺6纖維高效率低能耗智能化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

主要完成單位：

義烏華鼎錦綸股份有限公司、廣東新會美達(dá)錦綸股份有限公司、北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司、東華大學(xué)

主要完成人：

朱美芳、封其都、肖茹、于佩霖、趙維釗、丁爾民、王宏志、陳欣、林世斌、張青紅、馬敬紅、劉學(xué)斌、寧佐龍、諶繼宗、王朝生

每個到訪廣東新會美達(dá)錦綸股份有限公司的人，無不對豐富多彩的錦綸產(chǎn)品感到新奇。從腳下的地毯到臥室的床罩，從戶外服裝到運(yùn)動休閑裝，從警用防護(hù)服到戶外帳篷、背包，還有時尚的女士內(nèi)衣，有醫(yī)用骨釘、手術(shù)縫合線，甚至最前沿的3D打印制品……都可見到錦綸的身影。

錦綸，學(xué)名叫聚酰胺纖維，主要品種有錦綸6和錦綸66，其綜合性能與滌綸等常用纖維比較是最好的。特別是其與人體蛋白質(zhì)90%的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，故有很好的親膚性。在物理性能方面，錦綸有較好的回彈和耐磨性，非常適合做戶外運(yùn)動產(chǎn)品、軍品及產(chǎn)業(yè)用紡織品。然而，多年以來由于生產(chǎn)成本、技術(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)等因素限制了錦綸產(chǎn)品的應(yīng)用，產(chǎn)品開發(fā)遠(yuǎn)落后于滌綸。

多年來，我國錦綸行業(yè)并沒有停止技術(shù)創(chuàng)新的腳步，一直在默默地積蓄力量，一年上一個臺階。錦綸原料己內(nèi)酰胺的自給率從2009年的36%上升到2015年的近90%。錦綸切片的產(chǎn)能從2000年的40萬噸躍升到2014年的240萬噸。在“十二五”收官之際，由我國錦綸行業(yè)3家上市公司和一家紡織院校分工協(xié)作完成的“高品質(zhì)聚酰胺6纖維高效率低能耗智能化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)”獲得實(shí)質(zhì)性突破。這項(xiàng)成果采用可有效降低物耗及能耗的前導(dǎo)性高新技術(shù)，滿足了市場對多功能、超仿真、舒適化等差別化、功能性錦綸6纖維的迫切需求，推動了錦綸行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，帶動了下游產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。在“紡織之光”2015年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎獲獎項(xiàng)目中被認(rèn)為是最具行業(yè)水平和示范性的創(chuàng)新成果。

三家公司一所院校分工協(xié)作

“從上個世紀(jì)90年代中期開始，歐洲人已經(jīng)干不下去了。”新會美達(dá)總經(jīng)理何卓勝曾經(jīng)訪問過意大利的化纖企業(yè)，他發(fā)現(xiàn)晚上車間亮著燈，但已經(jīng)沒有工人干活了，“化纖企業(yè)要24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，而在歐洲這是不可能的。”何卓勝說，這樣的效率怎么可能有競爭力。在他看來，這樣的壓力這幾年在中國也出現(xiàn)了，工資的上漲、90后不愿意三班倒，行業(yè)要保持競爭力怎么辦？在錦綸產(chǎn)能大部分集中在中國的背景下，只有靠自己的力量才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。要提高競爭力，一定要有高品質(zhì)的錦綸產(chǎn)品；要可持續(xù)性發(fā)展就要在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)智能化，提高生產(chǎn)效率，并降低能耗，把用工降下來。

國內(nèi)涉足錦綸的三家上市公司義不容辭地承擔(dān)起了錦綸行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重任。義烏華鼎錦綸股份有限公司具備年產(chǎn)8萬噸錦綸6切片和20萬噸差別化錦綸的能力。這樣的規(guī)模正適合發(fā)揮智能化的優(yōu)勢。三聯(lián)虹普是國內(nèi)最具實(shí)力的錦綸設(shè)備工程提供商，而新會美達(dá)恰恰在產(chǎn)品開發(fā)上具有優(yōu)勢，東華大學(xué)則為錦綸產(chǎn)品的開發(fā)提供了基礎(chǔ)理論支撐。三家上市公司和一家院校就這樣分工協(xié)作，在錦綸產(chǎn)業(yè)各個環(huán)節(jié)上尋求整體突破。

從2011年開始，義烏華鼎就著手設(shè)計(jì)、建設(shè)智能化生產(chǎn)線，經(jīng)過多年的攻關(guān)，如今在義烏華鼎的生產(chǎn)車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動裝料、自動絡(luò)筒、自動粘標(biāo)簽、在線張力檢測、自動封裝、立體倉庫等，從原料分配到聚合，再到噴絲、包裝出貨，全部實(shí)現(xiàn)了自動生產(chǎn)。生產(chǎn)過程的智能化，使得產(chǎn)能提高了一倍，節(jié)能降耗達(dá)30%，人工也節(jié)省了一半，一年可節(jié)約近1億元成本。

一切拿產(chǎn)品說話

“所做的一切最終目的是要拿產(chǎn)品說話。”何卓勝認(rèn)為，聚酯的創(chuàng)新是被市場逼出來的，而有著更優(yōu)越性能的錦綸也應(yīng)該有更好的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給市場，新會美達(dá)瞄準(zhǔn)功能性和差別化，做與別人不一樣的產(chǎn)品。他用阻燃產(chǎn)品舉例說，做阻燃產(chǎn)品，就要多添加母粒，而這對紡絲效率產(chǎn)生影響，斷頭增加，染色性也會降低，“每項(xiàng)開發(fā)都會遇到種種難題?！?/p>

新會美達(dá)與東華大學(xué)密切合作，突破了功能組分成鹽處理與原位聚合新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了阻燃功能性和可紡性的統(tǒng)一。借助無定型納米材料表面包覆與復(fù)配有機(jī)偶聯(lián)劑表面雜化理論，公司解決了全消光纖維熱穩(wěn)定性差、染色不均勻的問題。最終通過設(shè)計(jì)異形截面和控制特殊成形工藝，實(shí)現(xiàn)了納米功能材料在錦綸6成纖過程中的可控穩(wěn)定分散問題，開發(fā)了系列全消光、抗菌、涼感、阻燃等新一代差別化、功能性錦綸6纖維。原液著色技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)省了大量用水，減少了COD排放，使得綜合能耗下降70%。

高質(zhì)量的錦綸絲問世，極大地拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，從服裝到家紡，從體育用品到戶外用品，以及降落傘、軍工繩帶、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片脫模布、人造骨釘?shù)犬a(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域都是錦綸的用武之地。

談及技術(shù)創(chuàng)新的體會，何卓勝坦言“教訓(xùn)很多”。他說，下游應(yīng)用才能決定上游開發(fā)的水平，應(yīng)用層面不強(qiáng)，對產(chǎn)品的要求也不會高。以前搞產(chǎn)品開發(fā)往往閉門造車，不核算成本，不考慮產(chǎn)業(yè)化如何做，即使成果出來也無法在市場上推廣。此外，功能性產(chǎn)品要做好定位，要做好包裝，讓其物有所值。

產(chǎn)品開發(fā)的成功，還得益于新會美達(dá)重質(zhì)量大于重規(guī)模的發(fā)展理念。何卓勝介紹說，前些年講規(guī)模還有優(yōu)勢，在如今的市場形勢下，錦綸再靠規(guī)模已經(jīng)不行了，更多的需要產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)過程的柔性化，“要有能拿得出手的、與眾不同的產(chǎn)品才能得到好的利潤。”經(jīng)過30多年的發(fā)展，新會美達(dá)目前已形成了以高分子聚合切片為龍頭，以紡絲、針織、印染為主體的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局，依靠差異化產(chǎn)品保持了市場領(lǐng)先地位。

對于錦綸產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突破，業(yè)內(nèi)也給予了高度評價，中國化纖工業(yè)協(xié)會副會長王玉萍認(rèn)為，錦綸是纖維里的高檔品類，科技創(chuàng)新才能讓高檔產(chǎn)品的優(yōu)勢淋漓極致地發(fā)揮出來。該項(xiàng)技術(shù)的突破，樹立起了錦綸產(chǎn)品的新形象，翻開了錦綸發(fā)展的新篇章。更有意義的是，錦綸產(chǎn)品開發(fā)中用到的原位聚合、雜化、異形截面差異化技術(shù)，給化纖行業(yè)的功能性產(chǎn)品開發(fā)開辟了新天地。